覆铜箔玻纤布层压板及其制备方法技术

本发明专利技术属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种覆铜箔玻纤布层压板。所述层压板由玻纤布，胶粘剂和铜箔组成，所述胶粘剂由包括环氧树脂、固化剂、催化剂和溶剂在内的原料制备而得。本发明专利技术的层压板耐热性能优异。

Copper clad glass fiber cloth laminate and its preparation method

The invention belongs to the technical field of adhesive, in particular to a copper-clad glass fiber cloth laminate. The laminate is composed of glass fiber cloth, adhesive and copper foil, and the adhesive is prepared from raw materials including epoxy resin, curing agent, catalyst and solvent. The laminate of the invention has excellent heat resistance.

【技术实现步骤摘要】
覆铜箔玻纤布层压板及其制备方法
本专利技术涉及胶粘剂领域，特别涉及一种覆铜箔玻纤布层压板及其制备方法。
技术介绍
覆铜箔层压板(简称覆铜箔板)是电子工业的基础材料，主要用于制造印刷电路板，广泛用于收音机、录像机、电视机、计算机、通讯设备等电子产品。覆铜箔层压板是以纸或玻璃布作为基材，浸以酚醛树脂或环氧树脂，经干燥制成浸胶料，然后单面或双面加上铜箔，在加热加压条件下制成的。然而，现有的覆铜箔层压板制备过程中所用胶粘剂的耐热性能不佳，不足以满足汽车等领域覆铜箔层压板的使用要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种覆铜箔玻纤布层压板，该层压板的耐热性能优异，能够满足汽车等领域覆铜箔层压板的使用要求。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：覆铜箔玻纤布层压板，由玻纤布，胶粘剂和铜箔组成，所述胶粘剂由包括环氧树脂、固化剂、催化剂和溶剂在内的原料制备而得。进一步，所述环氧树脂包括酚醛环氧树脂、溴化环氧化树脂、增韧型环氧树脂和高溴型环氧树脂。进一步，所述固化剂包括多官能酚醛树脂。进一步，所述催化剂包括二甲基咪唑。进一步，所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯。进一步，所述胶粘剂还包括偶联剂和填料。进一步，所述偶联剂包括硅烷偶联剂。进一步，所述填料包括硅微粉。进一步，所述胶粘剂，按照质量份，由包括酚醛环氧树脂8-12份、溴化环氧树脂35-50份、增韧型环氧树脂2-5份、高溴型环氧树脂0.5-1份、固化剂18-25份、溶剂8-12份、偶联剂0.05-0.1份、催化剂0.01-0.03份和填料15-20份在内的原料制备而得。本专利技术的目的还在于保护所述覆铜箔层压板的制备方法，包括以下步骤：A.胶粘剂制备(1)填料分散：先将酚醛环氧树脂加入高速搅拌机桶内,再加入溶剂，将配料桶推至高速搅拌机下,开启高速搅拌机,加入填料，添加完成后开始计时每槽搅拌4.5h以上，填料分散时,高速搅拌需开启达到1000r/Min以上；(2)树脂入槽：将溴化酚醛环氧树脂、固化剂、高溴型环氧树脂和增韧型环氧树脂加入配料槽中，树脂量添加完成后,将步骤(1)所得混合物加入配料槽,搅拌；(3)加入固化剂：将步骤(2)所得混合物添加到配料槽后，再将偶联剂与催化剂加入到配料槽中，使其充分产生固化反应即得胶粘剂；B.将玻纤布浸入胶粘剂中，烘干得到半固片，然后将半固片进行堆叠；C.将堆叠好的半固片覆上铜箔，置于钢板模具中，浸入压合即得所述层压板。本专利技术的有益技术效果是：本专利技术的层压板耐热性能优异。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术的实施例进行详细的描述。实施例1覆铜箔玻纤布层压板，由玻纤布，胶粘剂和铜箔组成，所述胶粘剂，按照质量份，由以下原料制备而得：酚醛环氧树脂(438A80)9份、溴化环氧树脂(DER593)41份、增韧型环氧树脂(500P26)3份、高溴型环氧树脂(400K60)0.6份、固化剂多官能酚醛树脂(710HK65)20份、溶剂丙二醇甲醚醋酸酯PMA11份、硅烷偶联剂0.39份、催化剂二甲基咪唑0.01份和填料硅微粉15份。所述层压板按照以下步骤进行制备：A.胶粘剂制备(1)填料分散：先将酚醛环氧树脂加入高速搅拌机桶内,再加入溶剂，将配料桶推至高速搅拌机下,开启高速搅拌机,加入填料，添加完成后开始计时每槽搅拌4.5h以上，填料分散时,高速搅拌需开启达到1000r/Min以上；(2)树脂入槽：将溴化酚醛环氧树脂、固化剂、高溴型环氧树脂和增韧型环氧树脂加入配料槽中，树脂量添加完成后,将步骤(1)所得混合物加入配料槽,搅拌；(3)加入固化剂：将步骤(2)所得混合物添加到配料槽后，再将偶联剂与催化剂加入到配料槽中，使其充分产生固化反应即得胶粘剂；B.将玻纤布浸入胶粘剂中，烘干得到半固片，然后将半固片进行堆叠；C.将堆叠好的半固片覆上铜箔，置于钢板模具中，浸入压合即得所述层压板。实施例2覆铜箔玻纤布层压板，由玻纤布，胶粘剂和铜箔组成，所述胶粘剂，按照质量份，由以下原料制备而得：酚醛环氧树脂(438A80)10份、溴化环氧树脂(DER593)42份、增韧型环氧树脂(500P26)4份、高溴型环氧树脂(400K60)0.8份、固化剂多官能酚醛树脂(710HK65)18份、溶剂丙二醇甲醚醋酸酯PMA9.2份、硅烷偶联剂0.4份、催化剂二甲基咪唑0.03份和填料硅微粉15.57份。所述层压板按照以下步骤进行制备：A.胶粘剂制备(1)填料分散：先将酚醛环氧树脂加入高速搅拌机桶内,再加入溶剂，将配料桶推至高速搅拌机下,开启高速搅拌机,加入填料，添加完成后开始计时每槽搅拌4.5h以上，填料分散时,高速搅拌需开启达到1000r/Min以上；(2)树脂入槽：将溴化酚醛环氧树脂、固化剂、高溴型环氧树脂和增韧型环氧树脂加入配料槽中，树脂量添加完成后,将步骤(1)所得混合物加入配料槽,搅拌；(3)加入固化剂：将步骤(2)所得混合物添加到配料槽后，再将偶联剂与催化剂加入到配料槽中，使其充分产生固化反应即得胶粘剂；B.将玻纤布浸入胶粘剂中，烘干得到半固片，然后将半固片进行堆叠；C.将堆叠好的半固片覆上铜箔，置于钢板模具中，浸入压合即得所述层压板。实施例3覆铜箔玻纤布层压板，由玻纤布，胶粘剂和铜箔组成，所述胶粘剂，按照质量份，由以下原料制备而得：酚醛环氧树脂(438A80)11份、溴化环氧树脂(DER593)37.42份、增韧型环氧树脂(500P26)5份、高溴型环氧树脂(400K60)0.5份、固化剂多官能酚醛树脂(710HK65)18份、溶剂丙二醇甲醚醋酸酯PMA8份、硅烷偶联剂0.05份、催化剂二甲基咪唑0.03份和填料硅微粉20份。所述层压板按照以下步骤进行制备：A.胶粘剂制备(1)填料分散：先将酚醛环氧树脂加入高速搅拌机桶内,再加入溶剂，将配料桶推至高速搅拌机下,开启高速搅拌机,加入填料，添加完成后开始计时每槽搅拌4.5h以上，填料分散时,高速搅拌需开启达到1000r/Min以上；(2)树脂入槽：将溴化酚醛环氧树脂、固化剂、高溴型环氧树脂和增韧型环氧树脂加入配料槽中，树脂量添加完成后,将步骤(1)所得混合物加入配料槽,搅拌；(3)加入固化剂：将步骤(2)所得混合物添加到配料槽后，再将偶联剂与催化剂加入到配料槽中，使其充分产生固化反应即得胶粘剂；B.将玻纤布浸入胶粘剂中，烘干得到半固片，然后将半固片进行堆叠；C.将堆叠好的半固片覆上铜箔，置于钢板模具中，浸入压合即得所述层压板。性能检测检测实施例1-3制得的层压板的玻璃化转变温度Tg、热分解温度Td、剥离强度、热应力和弯曲强度，结果如表1所示。表1性能测试结果最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.覆铜箔玻纤布层压板，由玻纤布，胶粘剂和铜箔组成，所述胶粘剂由包括环氧树脂、固化剂、催化剂和溶剂在内的原料制备而得。

【技术特征摘要】
1.覆铜箔玻纤布层压板，由玻纤布，胶粘剂和铜箔组成，所述胶粘剂由包括环氧树脂、固化剂、催化剂和溶剂在内的原料制备而得。2.如权利要求1所述的覆铜箔玻纤布层压板，其特征在于，所述环氧树脂包括酚醛环氧树脂、溴化环氧化树脂、增韧型环氧树脂和高溴型环氧树脂。3.如权利要求1或2所述的覆铜箔玻纤布层压板，其特征在于，所述固化剂包括多官能酚醛树脂。4.如权利要求1、2或3所述的覆铜箔玻纤布层压板，其特征在于，所述催化剂包括二甲基咪唑。5.如权利要求1-4任一项所述的覆铜箔玻纤布层压板，其特征在于，所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯。6.如权利要求1-5任一项所述的覆铜箔玻纤布层压板，其特征在于，还包括偶联剂和填料。7.如权利要求6所述的覆铜箔玻纤布层压板，其特征在于，所述偶联剂包括硅烷偶联剂。8.如权利要求6或7所述的覆铜箔玻纤布层压板，其特征在于，所述填料包括硅微粉。9.如权利要求1-8任一项所述的覆铜箔玻纤布层压板，其特征在于，所述胶粘剂按照质量份，由包括酚醛环氧树脂8-12份、溴化环氧树脂35-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪彬，
申请(专利权)人：重庆德凯实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50