用于覆铜板的上胶装置以及上胶方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于覆铜板生产技术领域，且公开了用于覆铜板的上胶装置，包括：台体；所述台体的顶部一端设置有放料组件，且台体的顶部另一端安装有收料组件；涂胶机构，所述涂胶机构包括固定于台体顶部中间的胶液箱，且所述胶液箱的顶端通过支架连接有可转动的涂胶辊；刮料机构，所述刮料机构包括设置于胶液箱上的刮料板，且所述刮料板位于涂胶辊的一侧；导向机构，本发明专利技术通过螺纹杆、螺纹管、挡板和限位杆等结构的配合，可使第一安装架沿直线平稳的带动导辊升降，通过控制导辊对覆铜板基材的下压高度，进而可灵活调节覆铜板基材的张紧程度，以适应不同厚度的基材使用，操作简单方便，大大提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
用于覆铜板的上胶装置以及上胶方法


本专利技术属于覆铜板生产
，具体涉及用于覆铜板的上胶装置以及上胶方法。

技术介绍

覆铜板是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，可分为刚性覆铜板和挠性覆铜板，其中挠性覆铜板主要以聚酰亚胺薄膜为基材制成，由于其柔软的薄膜结构，在生产时，通常采用沾有胶液的涂料辊对传输的基材进行滚压涂抹，以实现连续上胶，但在上胶的过程中，基材的张紧程度难以灵活的进行调节，对于不同厚度的材料，其张紧度需求也有所差异，过紧或过松都会影响上胶效果，且为了防止上胶过多，保证胶层厚度均匀，需要采用刮板将基材上多余的胶液刮除，并刮平胶层，但刮板与基材之间的硬性接触较大，极易造成基材损伤，安全性差，从而导致产品报废率高，大大增加了生产成本。

技术实现思路

本专利技术的目的在于提供用于覆铜板的上胶装置以及上胶方法，以解决上述
技术介绍
中提出的基材的张紧程度难以灵活的进行调节，且刮板与基材之间的硬性接触较大的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于覆铜板的上胶装置，包括：台体；所述台体的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于覆铜板的上胶装置，其特征在于，包括：台体（1）；所述台体（1）的顶部一端设置有放料组件（7），且台体（1）的顶部另一端安装有收料组件（29）；涂胶机构，所述涂胶机构包括固定于台体（1）顶部中间的胶液箱（3），且所述胶液箱（3）的顶端通过支架连接有可转动的涂胶辊（8）；刮料机构，所述刮料机构包括设置于胶液箱（3）上的刮料板（12），且所述刮料板（12）位于涂胶辊（8）的一侧；导向机构，所述导向机构包括固定于台体（1）顶部且位于放料组件（7）与胶液箱（3）之间的第一支撑臂（4），所述第一支撑臂（4）的内侧顶端设置有第一安装架（6），所述第一安装架（6）的底端转动安装有导辊（5）；下压机构，所述下压机构包括固定于胶液箱（3）一侧的第二支撑臂（10），且所述第二支撑臂（10）的内侧顶端设置有第二安装架（9），所述第二安装架（9）的底端转动安装有朝向涂胶辊（8）的压辊（11）；调节组件，所述调节组件包括转动安装于第一支撑臂（4）内侧顶端的螺纹杆（28）与套设于螺纹杆（28）底端的螺纹管（27）；其中所述螺纹管（27）的底端与第一安装架（6）固定连接，且螺纹管（27）的顶端两侧均固定有挡板（26），所述第一支撑臂（4）的顶端两侧对称贯穿有限位杆（25），且限位杆（25）的底端与挡板（26）固定连接。2.根据权利要求1所述的用于覆铜板的上胶装置，其特征在于，所述刮料机构还包括：设置于刮料板（12）底部的固定板（14）与对称固定于胶液箱（3）顶部两侧的固定筒（2）；其中所述固定筒（2）的内部底端设置有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的顶端连接有固定柱（17），且固定柱（17）的一端延伸至固定筒（2）外、并与固定板（14）相连接。3.根据权利要求2所述的用于覆铜板的上胶装置，其特征在于，所述下压机构还包括：开设于第二支撑臂（10）内侧顶端的滑槽（20）以及对称固定于滑槽（20）内部两端的第二弹簧（22）；其中所述第二弹簧（22）的一端设置有滑块（19），所述滑块（19）与滑槽（20）滑动连接，且滑块（19）与第二安装架（9）之间铰接有连杆（23）。4.根据权利要求3所述的用于覆铜板的上胶装置，其特征在于，所述刮料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞龙，廖浩，
申请(专利权)人：重庆德凯实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：