覆铜板模具钢的清洗系统及其清洗方法技术方案

本发明专利技术公开了覆铜板模具钢的清洗系统及其清洗方法，属于工厂自动化设备技术领域。铜板模具钢的清洗系统，覆铜板模具钢的清洗系统，包括第一安装箱，所述第一安装箱内开设有清洗腔和安装腔，还包括：分别设置在第一安装箱外部首尾两端的进料组件和排料组件；分别固定连接在所述第一安装箱内首尾两端的两个槽板，第一安装箱内固定连接在有两组第一升降气缸，两组第一升降气缸分别设置在两个槽板内，所述第一升降气缸的输出端固定连接有口字箱，所述口字箱内设置有第一传输组件；本发明专利技术通过口字箱进行密封上下料，从而防止第一安装箱内部高温水蒸气大量泄漏，从避免高温水蒸气灼伤工作人员和降低热能损耗。工作人员和降低热能损耗。工作人员和降低热能损耗。

【技术实现步骤摘要】
覆铜板模具钢的清洗系统及其清洗方法


本专利技术涉及工厂自动化设备
，尤其涉及覆铜板模具钢的清洗系统及其清洗方法。

技术介绍

压合后的模具钢板上会存在杂质，在再次进行压合作业时需要将模具钢上的杂质清理掉。如专利号为CN201721583354.9的专利与2018
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20公开了一种覆铜板磨具钢板清洗机，包括外壳、支撑腿和固定座，支撑腿下表面设置有防滑垫，支撑腿底部中间固定焊接有固定座，固定座上表面一侧固定安装有驱动电机，驱动电机动力输出端固定安装有主动齿轮，主动齿轮外部固定安装有链条；本技术通过加装在外壳输送位置感应开关的机械连杆装置，磨具钢板能够准确无误感应成功，延伸的连杆一端配置行程开关轮，另一端配置配重铁片，当外壳内的行程开关轮没有被磨具钢板压制情况下与外壳外的三角形配重感应铁块通过自重断开接近开关，最终实现由外壳内感应开关改装在箱体外，防止开关受潮短路影响设备使用。上述专利在使用的过程中，由于其外壳的进料端与排料端一直与外部连通，其内部的高温与外部空气接触，会快速降低，因此其热损耗较高，增加了清洗的成本，且其内部的高温散发至外部也会灼伤工作人员，有鉴于此，在此提出一种覆铜板模具钢的清洗系统及其清洗方法。

技术实现思路

本专利技术的目的是为了解决现有技术中热损耗高的问题，而提出的覆铜板模具钢的清洗系统及其清洗方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：覆铜板模具钢的清洗系统，覆铜板模具钢的清洗系统，包括第一安装箱，所述第一安装箱内开设有清洗腔和安装腔，还包括：分别设置在第一安装箱外部首尾两端的进料组件和排料组件；分别固定连接在所述第一安装箱内首尾两端的两个槽板，第一安装箱内固定连接在有两组第一升降气缸，两组第一升降气缸分别设置在两个槽板内，所述第一升降气缸的输出端固定连接有口字箱，所述口字箱内设置有第一传输组件；所述口字箱的顶部壁和底壁均与槽板密封设置；设置在清洗腔内的第二传输组件，用于进入第一安装箱内的模具钢移动；设置在所述清洗腔102内的清洗组件，用于对模具钢进行清洗。为了便于传输模具钢，优选地，所述进料组件与排料组件包括固定连接在第一安装箱首尾两端的安装板，所述安装板上转定连接有第一传输辊，多组所述第一传输辊通过第一链轮组同步转动，所述安装板的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一传输辊固定相连。为了便于传输模具钢，进一步的，所述第一传输组件包括转动连接在所述口字箱
内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第二传输辊，多根所述第一转轴通过第二链轮组同步转动，所述口字箱的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至口字箱内通过锥齿轮组与第一转轴同步转动。为了便于传输模具钢，更进一步的，所述第二传输组件包括转动连接在所述清洗腔内的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第三传输辊，多组所述第二转轴延伸至第一安装箱外通过第三链轮组同步转动，所述第一安装箱的外壁上固定连接有第三电机，所述第三电机通过直齿轮组与第二转轴同步转动。为了防止清洗时模具钢被顶起，优选地，所述第一安装箱的顶部固定连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端延伸至清洗腔内固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有按压辊，所述按压辊位于第三传输辊的上方。为了提高清洗效果，优选地，所述清洗组件包括固定连接在所述清洗腔内的多组第一分流箱，多组所述第一分流箱通过第二管道相连，多组所述第一分流箱上均固定连接有高压喷头。为了便于胶水融化，优选地，所述安装腔内固定连接有第一水箱，所述第一水箱内固定连接有加热器，所述安装腔内固定连接有分流环，所述分流环的输入端通过第一管道与第一水箱相连，所述第一管道上设置有调压阀，所述安装腔内固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱的输入端与所述分流环的输出端相连通，所述第二安装箱的侧壁上固定连接有聚流环，所述聚流环的输入端与所述第二安装箱的输出端相连通，所述聚流环的输出端通过第三管道与第二管道相连通。为了提高水的利用率，优选地，所述安装腔内固定连接有散热箱，所述安装腔内固定连接有第三分流箱和聚流箱，所述第三分流箱与聚流箱分布在散热箱的两侧，所述散热箱上固定连接有散热管，所述散热管的两端分别与第三分流箱和聚流箱相连，所述清洗腔的底壁为倾斜设置，位于清洗腔低端的一侧固定连接有弧形挡板，所述第三分流箱的输入端固定连接有延伸至清洗腔内弧形挡板外侧的第四管道。为了提高散热效率，优选地，所述散热箱内转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有扇叶，所述安装轴延伸至第二安装箱内固定连接有涡轮，所述第一安装箱上固定连接有第二分流箱，所述排料组件设置在第二分流箱的内侧，所述第二分流箱通过气管与散热箱的排气端相连，所述散热箱上开设有第二进气孔，所述安装腔的底部开设有第二进气孔。一种覆铜板模具钢的清洗方法，包括以下步骤：步骤一、启动加热器，并使尾端第一升降气缸的输出端伸出，并通过控制电脑调节压力控制阀的输出压力；步骤二、第一水箱内部的压力达到后，启动第一电机和第三电机和首端第二电机，将模具钢放置在送料组件上，将模具钢送入首端口字箱内；步骤三、控制首端第一升降气缸的输出端伸出，将模具钢送至清洗腔内；步骤四、控制首端第二电机启动，将模具钢送到第二传输组件上；步骤五、控制高压喷头喷出高压水蒸气对模具钢进行加热冲洗；步骤六、模具钢移入尾端口字箱内后，控制尾端第一升降气缸复位，复位后将模具钢排放至排料组件上；
步骤七、利用扇叶吹出的风对模具钢进行干燥。与现有技术相比，本专利技术提供了覆铜板模具钢的清洗系统，具备以下有益效果：1、该覆铜板模具钢的清洗系统，通过口字箱进行密封上下料，从而防止第一安装箱内部高温水蒸气大量泄漏，从避免高温水蒸气灼伤工作人员和降低热能损耗；2、该覆铜板模具钢的清洗系统，通过高温高压水蒸气对模具钢进行清洗，利用水蒸气带来的高温对模具钢进行加热，使胶熔化，然后通告喷出的高温高压水蒸汽喷出的冲击力对模具钢进行清洗，从而提高清洗效果；3、该覆铜板模具钢的清洗系统，通过使水蒸气液化，然后重新加热，提高水水的利用率，节省水资源；4、该覆铜板模具钢的清洗系统，利用水蒸气液化散发的热量与气流结合形成热气流，并将热气流吹向清洗后的模具钢，进而提高模具钢的干燥效率。
附图说明
图1为本专利技术提出的覆铜板模具钢的清洗系统的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的覆铜板模具钢的清洗系统的左视图；图3为本专利技术提出的覆铜板模具钢的清洗系统的主剖视图；图4为本专利技术提出的覆铜板模具钢的清洗系统的立体剖视图；图5为本专利技术提出的覆铜板模具钢的清洗系统的局部立体结构示意图一；图6为本专利技术提出的覆铜板模具钢的清洗系统的局部立体结构示意图二；图7为本专利技术提出的覆铜板模具钢的清洗系统图3中A部分的结构示意图；图8为本专利技术提出的覆铜板模具钢的清洗系统的局部仰视图。图中：1、第一安装箱；101、控制电脑；102、清洗腔；103、安装腔；201、安装板；202、第一电机；203、第一传输辊；204、第一链轮组；3、槽板；301、第一升降气缸；302、口字箱；303、第一转轴；304、第二传输辊；305、第二链轮组；306、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.覆铜板模具钢的清洗系统，覆铜板模具钢的清洗系统，包括第一安装箱（1），所述第一安装箱（1）内开设有清洗腔（102）和安装腔（103），其特征在于，还包括：分别设置在第一安装箱（1）外部首尾两端的进料组件和排料组件；分别固定连接在所述第一安装箱（1）内首尾两端的两个槽板（3），第一安装箱（1）内固定连接在有两组第一升降气缸（301），两组第一升降气缸（301）分别设置在两个槽板（3）内，所述第一升降气缸（301）的输出端固定连接有口字箱（302），所述口字箱（302）内设置有第一传输组件；所述口字箱（302）的顶部壁和底壁均与槽板（3）密封设置；设置在清洗腔（102）内的第二传输组件，用于进入第一安装箱（1）内的模具钢移动；设置在所述清洗腔102内的清洗组件，用于对模具钢进行清洗。2.根据权利要求1所述的覆铜板模具钢的清洗系统，其特征在于，所述进料组件与排料组件包括固定连接在第一安装箱（1）首尾两端的安装板（201），所述安装板（201）上转定连接有第一传输辊（203），多组所述第一传输辊（203）通过第一链轮组（204）同步转动，所述安装板（201）的侧壁上固定连接有第一电机（202），所述第一电机（202）的输出端与第一传输辊（203）固定相连。3.根据权利要求1所述的覆铜板模具钢的清洗系统，其特征在于，所述第一传输组件包括转动连接在所述口字箱（302）内的第一转轴（303），所述第一转轴（303）上固定连接有第二传输辊（304），多根所述第一转轴（303）通过第二链轮组（305）同步转动，所述口字箱（302）的底部固定连接有第二电机（306），所述第二电机（306）的输出轴延伸至口字箱（302）内通过锥齿轮组（307）与第一转轴（303）同步转动。4.根据权利要求1所述的覆铜板模具钢的清洗系统，其特征在于，所述第二传输组件包括转动连接在所述清洗腔（102）内的第二转轴（7），所述第二转轴（7）上固定连接有第三传输辊（704），多组所述第二转轴（7）延伸至第一安装箱（1）外通过第三链轮组（701）同步转动，所述第一安装箱（1）的外壁上固定连接有第三电机（702），所述第三电机（702）通过直齿轮组（703）与第二转轴（7）同步转动。5.根据权利要求1所述的覆铜板模具钢的清洗系统，其特征在于，所述第一安装箱（1）的顶部固定连接有第二升降气缸（8），所述第二升降气缸（8）的输出端延伸至清洗腔（102）内固定连接有安装架（801），所述安装架（801）上转动连接有按压辊（802），所述按压辊（802）位于第三传输辊（704）的上方。6.根据权利要求1所述的覆铜板模具钢的清洗系统，其特征在于，所述清洗组件包括固定连接在所述清洗腔（102）内的多组第一分流箱（5041），多组所述第一分流箱（5041）通过第二管道（5043）相连，多组所述第一分流箱（5041）上均固定连接有高压喷头（5042）。7.根据权利要求6所述的覆铜板模具钢的清洗系统，其特征在于，所述安装腔（103）内固...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞龙，廖浩，
申请(专利权)人：重庆德凯实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：