上胶过程中胶层厚度控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了上胶过程中胶层厚度控制装置，属于涂胶装置技术领域。上胶过程中胶层厚度控制装置，包括传输底座和固定安装在传输底座上的第一安装箱，还包括：上下滑动安装在第一安装箱内的第二安装箱，第二安装箱内转动连接至少两个涂胶辊，所述第二安装箱内固定连接有数量与涂胶辊相同的喷胶头，所述喷胶头设置在涂胶辊的上方；左右滑动安装在所述第二安装箱内的胶箱；本发明专利技术通过控制弧形板与涂胶辊之间的间距，从而控制涂胶辊表面上的胶的厚度，从而快速的调节涂胶的厚度，无需对板材进行多次涂胶，寻找相应的喷胶量，进而提高更改涂胶厚度的效率；通过第一螺纹筒与第一丝杆配合驱动胶箱滑动，从而精确的控制胶箱滑动，提高调节较厚的精度。节较厚的精度。节较厚的精度。

【技术实现步骤摘要】
上胶过程中胶层厚度控制装置


本专利技术涉及涂胶装置
，尤其涉及上胶过程中胶层厚度控制装置。

技术介绍

辊筒涂胶装置一般用于表面平整的板状材料进行涂胶，在将板状物料涂完胶后，会将其与其它物品粘合。现有技术中，在涂胶的过程中会出现以下问题：一、在对板状物料的上表面进行涂胶时，一般会采用喷胶头在胶辊上喷涂胶水，然后利用胶辊对胶体进行挤压，从而将胶体涂抹在板状下料的上表面，且因不同的板状材料需要涂抹的胶水厚度不同，在对不同厚度的板状材料进行涂胶时，需要根据需要进行调节，由于喷胶头喷出的胶量不好控制，因此需要多次涂抹测试才能调节好涂胶的厚度，调节效率较低；二、进行压辊作业时，板状材料受到挤压，容易向涂胶辊的两端发生偏移，从而导致胶体中心偏移有鉴于此，在此提出一种上胶过程中胶层厚度控制装置。

技术实现思路

本专利技术的目的是为了解决现有技术中调节效率低的问题，而提出的上胶过程中胶层厚度控制装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：上胶过程中胶层厚度控制装置，包括传输底座和固定安装在传输底座上的第一安装箱，还包括：上下滑动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上胶过程中胶层厚度控制装置，包括传输底座和固定安装在传输底座上的第一安装箱（2），其特征在于，还包括：上下滑动安装在第一安装箱（2）内的第二安装箱（3），所述第二安装箱（3）内转动连接至少两个涂胶辊（4），所述第二安装箱（3）内固定连接有数量与涂胶辊（4）相同的喷胶头（6），所述喷胶头（6）设置在涂胶辊（4）的上方；左右滑动安装在所述第二安装箱（3）内的胶箱（7），所述胶箱（7）靠近涂胶辊（4）的一侧设置有弧形板（701），所述弧形板（701）的内径与涂胶辊（4）的外径相等；固定连接在所述胶箱（7）顶部的胶泵（8），所述胶泵（8）的输入端固定连接有延伸至胶箱（7）内的吸胶管，所述胶泵（8）的输出端固定连接有与喷胶头（6）相连的排胶管（801）。2.根据权利要求1所述的上胶过程中胶层厚度控制装置，其特征在于，还包括固定连接在所述第二安装箱（3）内的安装板（12），所述安装板（12）上固定连接有第二电机（13），所述安装板（12）上转动连接有第一螺纹筒（14），所述第一螺纹筒（14）与第二电机（13）的输出轴通过第一直齿轮组（16）同步转动，所述第一螺纹筒（14）上螺纹连接有第一丝杆（15），所述第一丝杆（15）与胶箱（7）的侧壁固定相连。3.根据权利要求1所述的上胶过程中胶层厚度控制装置，其特征在于，还包括固定连接在所述第二安装箱（3）外壁上的第三电机（20），所述第三电机（20）的输出轴与涂胶辊（4）通过第二直齿轮组（21）同步转动，多组所述涂胶辊（4）通过链轮组（5）同步转动。4.根据权利要求1所述的上胶过程中胶层厚度控制装置，其特征在于，所述第一安装箱（2）的顶部固定连接有第四电机（22），所述第一安装箱（2）的顶部转动连接有第二螺纹筒（23），所述第二螺纹筒（23）与第四电机（22）的输出轴通过第三直齿轮组（2201）同步转动，所述第二螺纹筒（23）上螺纹连接有第二丝杆（2301），所述第二安装箱（3）的顶部固定连接有槽体（24），所述槽体（24）内滑动连接有滑板（25），所述滑板（25）与第二丝杆（2301）固定相连，所述槽体（24）内设置有弹簧（26），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞龙，廖浩，
申请(专利权)人：重庆德凯实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：