一种非标件板材的柔性滚涂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种非标件板材的柔性滚涂设备，本发明专利技术涉及板材滚涂技术领域，包括装置体，所述装置体顶部靠近边缘的位置固定连接有控制台，所述装置体顶部靠近中部的位置固定连接有调整组件，所述调整组件的顶部转动连接有盖体，所述装置体顶部靠近调整组件的位置固定连接有输送机构，所述调整组件包括凹槽。该非标件板材的柔性滚涂设备，输送机构在电机的带动下转动，滑缸在滑杆的表面滑动，从而调整防不均机构的水平位置，该滑杆与滑缸的配合为现有技术，双头气缸输入输出气体控制防不均机构的高度，凹槽使得防护盖能够下移靠近非标板材，从而控制防不均机构对非标板材的表面进行滚涂。滚涂。滚涂。

【技术实现步骤摘要】
一种非标件板材的柔性滚涂设备


[0001]本专利技术涉及板材滚涂
，具体为一种非标件板材的柔性滚涂设备。

技术介绍

[0002]板材在制成成品时，需要在板材表面涂上油漆，以确保板材表面不易腐蚀和损害，同时提高板材表面的美观度，滚涂机是板材加工中的一种重要设备，其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便的优点，滚涂机可以和流水线很好的对接，从而组成自动化程度较高的生产线，但是现有的滚涂机存在油漆涂抹不均匀，厚度不方便调控，且板材位置易偏移、油漆难干的缺点，滚涂机的均布胶辊与均布钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个V形的空间，油漆就均匀地流在此处，调节均布胶辊与均布钢辊之间的紧密度，就可以控制粘附均布胶辊上的油漆厚度与均匀度，板块由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油漆就均匀的转印到板件表面。
[0003]现有的滚涂设备，由于结构设计缺陷，存在对于表面有凸起的非标板件，滚涂设备容易使得板件表面涂抹不均匀，以及如何对非标板件进行有效夹持并输送进行滚涂的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种非标件板材的柔性滚涂设备，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种非标件板材的柔性滚涂设备，包括装置体，所述装置体顶部靠近边缘的位置固定连接有控制台，所述装置体顶部靠近中部的位置固定连接有调整组件，所述调整组件的顶部转动连接有盖体，所述装置体顶部靠近调整组件的位置固定连接有输送机构；
[0006]所述调整组件包括凹槽，所述凹槽开设在装置体顶部靠近中部的位置，所述装置体顶部靠近凹槽的位置固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑缸，所述滑缸的顶部固定连接有双头气缸，所述双头气缸的表面固定连接防护盖；
[0007]所述防护盖的内侧面固定连接有防不均机构，所述防不均机构包括转动设备，所述转动设备的输出端分别固定连接有金属辊、上胶辊以及刮匀组件，所述转动设备的顶部固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有送漆组件，待滚涂的非标板件为金属板与模板通过螺栓连接的复合小型板材，待滚涂非标板件放置在输送机构的上方位置，磁性吸引使得该非标板材被吸附。
[0008]优选的，所述刮匀组件设置在上胶辊的正下方位置，所述滑杆外接带动设备，所述双头气缸的输出端与滑缸的顶部固定连接，所述防护盖的顶部与盖体表面转动连接。
[0009]优选的，所述送漆组件包括连接管，所述连接管的表面与连接板的内侧面固定连接，所述连接管远离连接板的一端固定连接有喷头，对复合板材表面的木板进行滚涂时，滑缸可以对刮匀组件的水平位置进行调整，双头气缸对防护盖及输送机构之间的距离进行调
整。
[0010]优选的，所述连接管表面靠近喷头的位置固定连接有存漆壁，所述存漆壁的表面设置有柱面槽，所述存漆壁的底部开设有开孔，连接管外接热风，存漆壁的内部装有油漆，存漆壁通过连接管与连接板之间固定连接，使得当上胶辊以及金属辊转动时，油漆能够通过开孔缓慢流动到辊之间的位置。
[0011]优选的，所述刮匀组件包括涂胶辊，所述涂胶辊的两端均与转动设备的输出端固定连接，所述涂胶辊与上胶辊均为橡胶材质制成。
[0012]优选的，所述转动设备表面靠近涂胶辊的位置固定连接有弯杆，所述弯杆的表面固定连接有板体，所述板体的表面与涂胶辊的径向相切。
[0013]优选的，所述输送机构包括摩擦辊体，所述装置体的内侧面固定连接有电机，所述电机输出端的转轴与摩擦辊体的一端固定连接，所述摩擦辊体的表面固定连接有传输组件，摩擦辊体的两端由电机带动旋转，摩擦辊体表面靠近端面的位置设置齿轮，压环和限位块对齿轮进行限位，可以保证摩擦带靠近齿面的位置与齿轮之间进行啮合。
[0014]优选的，所述摩擦辊体的表面啮合有摩擦带，所述摩擦带内侧面靠近边缘的位置设置有齿面，所述摩擦带的内侧面固定连接有U型壁，所述U型壁的表面固定连接有电磁铁。
[0015]优选的，所述传输组件包括容纳槽，所述容纳槽开设在摩擦辊体表面的中部位置，所述摩擦辊体表面靠近端面的位置固定连接有压环和限位块。
[0016]优选的，所述压环与限位块之间的位置固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与摩擦带内侧面靠近齿面的位置啮合，所述U型壁的内侧面固定连接有电源，柱面槽的弧形面将油漆引导至存漆壁底部的开孔位置，涂胶辊设置在上胶辊的正下方位置，涂胶辊的直径小，当涂胶辊与板材直接接触时，较小直径的涂胶辊能够与板材表面的凸起位置充分接触。
[0017]本专利技术提供了一种非标件板材的柔性滚涂设备。具备以下有益效果：
[0018]1、该非标件板材的柔性滚涂设备，输送机构在电机的带动下转动，滑缸在滑杆的表面滑动，从而调整防不均机构的水平位置，该滑杆与滑缸的配合为现有技术，双头气缸输入输出气体控制防不均机构的高度，凹槽使得防护盖能够下移靠近非标板材，从而控制防不均机构对非标板材的表面进行滚涂。
[0019]2、该非标件板材的柔性滚涂设备，当输送机构将板材带动靠近刮匀组件时，送漆组件的内部装有油漆，油漆通过送漆组件的底部流动到上胶辊与金属辊之间的位置，随后油漆在刮匀组件的表面均匀分布，刮匀组件的表面与待滚涂板材的表面直接接触，双头气缸内部输送以及排出气体从而控制刮匀组件与板材之间的距离，解决了对于表面有凸起的非标板件，滚涂设备容易使得板件表面涂抹不均匀。
[0020]3、该非标件板材的柔性滚涂设备，存漆壁通过连接管与连接板之间固定连接，使得当上胶辊以及金属辊转动时，油漆能够通过开孔缓慢流动到辊之间的位置，金属辊与上胶辊之间的配合使得油漆在上胶辊的表面粘附，涂胶辊转动与上胶辊紧密接触，从而使得油漆粘附在涂胶辊的表面，喷头将热风输送进入油漆中，有效防止油漆结块使得涂胶辊无法对板材进行均匀滚涂。
[0021]4、该非标件板材的柔性滚涂设备，压环和限位块对齿轮进行限位，可以保证摩擦带靠近齿面的位置与齿轮之间进行啮合，摩擦辊体转动从而带动摩擦带转动，而摩擦带内侧面靠近电磁铁的位置不受摩擦辊体干扰，U型壁内部的电源控制电磁铁的通断，当局部电
磁铁通电时，待滚涂板材底部的金属受磁性吸引，使得板材被限位，反之亦然，从而解决了如何对非标板件进行有效夹持并输送进行滚涂的问题。
[0022]5、该非标件板材的柔性滚涂设备，当涂胶辊与板材直接接触时，较小直径的涂胶辊能够与板材表面的凸起位置充分接触，当摩擦带转动时，靠近送进板材一端的电磁铁通电，板材被磁性吸引而随着摩擦带转动，当板材完成滚涂后，靠近送出板材一端的电磁铁不通电，板材被失去磁性吸引而移出装置，从而使得板材在滚涂的过程中不会移动，板材能够被均匀滚涂。
附图说明
[0023]图1为本专利技术非标件板材的柔性滚涂设备整体的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术非标件板材的柔性滚涂设备局部的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术调整组件的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术防不均机构的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标件板材的柔性滚涂设备，包括装置体(1)，所述装置体(1)顶部靠近边缘的位置固定连接有控制台(5)，其特征在于：所述装置体(1)顶部靠近中部的位置固定连接有调整组件(2)，所述调整组件(2)的顶部转动连接有盖体(4)，所述装置体(1)顶部靠近调整组件(2)的位置固定连接有输送机构(6)；所述调整组件(2)包括凹槽(21)，所述凹槽(21)开设在装置体(1)顶部靠近中部的位置，所述装置体(1)顶部靠近凹槽(21)的位置固定连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)的表面滑动连接有滑缸(23)，所述滑缸(23)的顶部固定连接有双头气缸(24)，所述双头气缸(24)的表面固定连接防护盖(25)；所述防护盖(25)的内侧面固定连接有防不均机构(3)，所述防不均机构(3)包括转动设备(31)，所述转动设备(31)的输出端分别固定连接有金属辊(34)、上胶辊(35)以及刮匀组件(36)，所述转动设备(31)的顶部固定连接有连接板(32)，所述连接板(32)的表面固定连接有送漆组件(33)。2.根据权利要求1所述的一种非标件板材的柔性滚涂设备，其特征在于：所述刮匀组件(36)设置在上胶辊(35)的正下方位置，所述滑杆(22)外接带动设备，所述双头气缸(24)的输出端与滑缸(23)的顶部固定连接，所述防护盖(25)的顶部与盖体(4)表面转动连接。3.根据权利要求2所述的一种非标件板材的柔性滚涂设备，其特征在于：所述送漆组件(33)包括连接管(331)，所述连接管(331)的表面与连接板(32)的内侧面固定连接，所述连接管(331)远离连接板(32)的一端固定连接有喷头(332)。4.根据权利要求3所述的一种非标件板材的柔性滚涂设备，其特征在于：所述连接管(331)表面靠近喷头(332)的位置固定连接有存漆壁(333)，所述存漆壁(333)的表面设置有柱面槽(334)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曙新，
申请(专利权)人：新沂市超华木业有限公司，
类型：发明
国别省市：