The invention provides a bearing roller production detection pipeline, which belongs to the technical field of bearing roller detection. The utility model solves the problems of high working intensity, large occupation space, low production efficiency and easy to cause secondary damage of the bearing roller in the production process of the existing bearing roller detection and packing. The invention comprises a roller cleaning device, a roller blowing lifting device, a roller surface defect detection device and a roller automatic distributing device, wherein the roller cleaning device is used for cleaning and drying the bearing roller, the roller blowing lifting device is used for transporting the bearing roller to the roller surface defect detection device through the air flow and the air pipe, and the roller surface defect detection device is used for To detect the defects on the surface of the bearing roller and classify the qualified products and the defective products for discharging. The roller automatic dividing equipment is used to pack the qualified products of the bearing roller. The invention has the advantages of reducing the working intensity of workers, occupying small space, avoiding secondary damage of bearing roller and high degree of automation.
【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子生产检测流水线
本专利技术涉及轴承滚子检测
，具体地说涉及一种轴承滚子生产检测流水线。
技术介绍
轴承是精密机械、仪器设备中的关键基础件，是发展精密机床、精密仪器、国防等领域高科技装备的重要基础，其精度对装备的总体性能有着重大影响。精密滚子是轴承的关键组件，对轴承工作的性能和寿命有至关重要的影响，是发展精密机床、能源机械(风力发电机)、精密仪器以及国防等领域高科技装备的重要基础，其精度和一致性对功能部件性能起重要作用。滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。滚子作为滚子轴承的重要部件，其质量很大程度地影响了滚子轴承的性能。轴承滚子在加工完后需要进行一系列的清洗检测步骤，然后进行装箱，现有生产方式通常采用多工位设置，工人在对应工位上操作机器将滚子进行清洗或者检测等步骤，每完成一个步骤需要人工进行运输，不仅大大增加了工人的工作强度，而且人力成本较高，生产效率低，不利于企业快速发展，同时存在滚子检测或者清洗时会被二次损伤的问题。现有通过提升机对轴承滚子进行两个设备之间的输送，虽然能够减少轴承滚子二次损伤的问题产生，但是还存在占用空间大，设备成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种设备成本低、降低工人工作强度、占用空间小的轴承滚子生产检测流水线。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种轴承滚子生产检测流水线，其特征在于，包括依次连接...
【技术保护点】
1.一种轴承滚子生产检测流水线，其特征在于，包括依次连接的轴承滚子清洗设备(Q1)、轴承滚子提升设备(Q2)、轴承滚子表面缺陷检测设备(Q3)以及轴承滚子自动分料设备(Q4)，所述的轴承滚子清洗设备(Q1)用于对轴承滚子进行清洗并干燥，所述的轴承滚子提升设备(Q2)用于将轴承滚子运输到轴承滚子表面缺陷检测设备(Q3)内，所述的轴承滚子表面缺陷检测设备(Q3)用于检测轴承滚子表面的缺陷并对合格品和次品进行分类出料，所述的轴承滚子自动分料设备(Q4)用于合格品的轴承滚子进行装盒操作。
【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子生产检测流水线，其特征在于，包括依次连接的轴承滚子清洗设备(Q1)、轴承滚子提升设备(Q2)、轴承滚子表面缺陷检测设备(Q3)以及轴承滚子自动分料设备(Q4)，所述的轴承滚子清洗设备(Q1)用于对轴承滚子进行清洗并干燥，所述的轴承滚子提升设备(Q2)用于将轴承滚子运输到轴承滚子表面缺陷检测设备(Q3)内，所述的轴承滚子表面缺陷检测设备(Q3)用于检测轴承滚子表面的缺陷并对合格品和次品进行分类出料，所述的轴承滚子自动分料设备(Q4)用于合格品的轴承滚子进行装盒操作。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产检测流水线，其特征在于，所述的轴承滚子清洗设备(Q1)包括第一机架(A1)以及设置于第一机架(A1)上的输送装置(A54)和清洗装置(A55)，所述的输送装置(A54)包括进料斗(A2)和第一传送机构(A3)，所述的进料斗(A2)安装在第一机架(A1)的上方，所述的进料斗(A2)的出口滑道(A5)倾斜向下设置对接第一传送机构(A3)，所述的第一机架(A1)上还设置有出料口一(A6)，所述的出料口一(A6)连接到清洗装置(A55)上，所述的清洗装置(A55)包括清洗油槽(A40)以及安装于清洗油槽(A40)上的第二传送机构(A41)，所述的清洗油槽(A40)用于容纳和回收清洗油，所述的第二传送机构(A41)上方还设置有喷油机构(A42)和吹气机构(A43)，所述的喷油机构(A42)设置于第二传送机构(A41)的中间段，所述的吹气机构(A43)设置于第二传送机构(A41)后半段,所述的第一传送机构(A3)包括两个平行设置的输送辊(A7)、驱动装置一(A4)、滑动安装座(A8)以及滑动导轨(A9)，所述的驱动装置一(A4)驱动连接两个输送辊(A7)，所述的两个输送辊(A7)的两端均安装在滑动安装座(A8)上，所述的滑动安装座(A8)安装在滑动导轨(A9)的滑块上，所述的两个输送辊(A7)均能沿滑动导轨(A9)长度方向做往复运动，所述的滑动安装座(A8)上还设有固定安装孔(A13)，所述的固定安装孔(A13)用于固定滑动安装座(A8),所述的滑动安装座(A8)上还安装有限位支架(A10)，所述的限位支架(A10)上设有第一倾斜面(A11)，两个所述的限位支架(A10)分别安装于两个输送辊(A7)上方，两个所述的第一倾斜面(A11)形成V形缺口(A12),所述的第一传送机构(A3)上还开设有调节螺杆(A14)和锁紧螺母，所述的滑动安装座(A8)上开设有调节孔(A16)，所述的第一机架(A1)上设有竖直的安装块一(A17)，所述的安装块一(A17)上开设有与螺纹孔同心的通孔(A18)，所述的调节螺杆(A14)穿过通孔(A18)和调节孔(A16)，所述的锁紧螺母分别设置于安装块一(A17)的两面、滑动安装座(A8)的左右两侧，所述的锁紧螺母通过锁紧将滑动安装座(A8)固定,所述的第一机架(A1)上还设置有拨料装置(A19)，所述的拨料装置(A19)包括第一驱动电机(A20)、拨料爪(A21)，所述的第一驱动电机(A20)安装在第一机架(A1)上，所述的拨料爪(A21)包括拨料圆盘(A22)和若干拨料柱(A23)，所述的拨料柱(A23)绕拨料圆盘(A22)轴心均匀设置于拨料圆盘(A22)的侧面上，所述的拨料圆盘(A22)安装在第一驱动电机(A20)的主轴端部上，所述的拨料爪(A21)位于第一传送机构(A3)上方,所述的出口滑道(A5)上还设置有挡边(A27)、三角形倾斜板(A28)以及挡板(A29)，所述的倾斜板(A28)抵接在V形缺口(A12)上，所述的挡边(A27)设置于出口滑道(A5)的边缘，所述的挡边(A27)用于引导滚子下滑，所述的挡板(A29)设置于出口滑道(A5)上方，所述的挡边(A27)由透明柔性材料制成,所述的进料斗(A2)还上设有限位挡板(A30)，所述的限位挡板(A30)底部设有缺口(A31)，所述的缺口(A31)连通出口滑道(A5)，所述的限位挡板(A30)设置于进料斗(A2)靠近出口滑道(A5)的一侧并将进料斗(A2)划分为进料区域(A32)和通过区域(A33)，所述的通过区域(A33)底部设有开关机构(A34)，所述的开关机构(A34)用于控制缺口(A31)的开闭,所述的开关机构(A34)包括第二驱动电机(A35)、偏心轮(A36)以及开关挡块(A37)，所述的第二驱动电机(A35)安装在第一机架(A1)上，所述的偏心轮(A36)安装于第二驱动电机(A35)的主轴上，所述的开关挡块(A37)滑动安装于进料斗(A2)上，所述的开关挡块(A37)与偏心轮(A36)相切设置，所述的开关挡块(A37)可在偏心轮(A36)驱动下沿进料斗(A2)高度方向做往复运动。3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子生产检测流水线，其特征在于，所述的第二传送机构(A41)包括第一传送带(A44)、第二传送带(A45)，所述的第一传送带(A44)和第二传送带(A45)设置在同一直线上，所述的第一传送带(A44)上表面高于清洗油槽(A40)最高面，所述的第二传送带(A45)低于清洗油槽(A40)最高面，所述的第一传送带(A44)和第二传送带(A45)之间还设置有倾斜滑板(A46)，所述的倾斜滑板(A46)用于滚子从第一传送带(A44)滑落到第二传送带(A45)上，所述的第一传送带(A44)和第二传送带(A45)旋转方向相同,所述的喷油机构(A42)设置于倾斜滑板(A46)上方，所述的喷油机构(A42)包括若干均匀设置的喷嘴(A47),所述的清洗油槽(A40)还设有安装支架一(A48)，所述的安装支架一(A48)包括两根平行设置的安装条(A49)，所述的第二传送机构(A41)安装于两根安装条(A49)之间,所述的吹气机构(A43)包括气动马达(A50)、减速机(A51)以及吹气罩(A52)，所述的气动马达(A50)分别连接减速机(A51)和吹气罩(A52)，所述的吹气罩(A52)底面设置有若干均匀设置的吹气孔,所述的第二传送机构(A41)还包括两个第三驱动电机(A53)，所述的两个第三驱动电机(A53)安装于安装支架一(A48)的侧面分别与第一传送带(A44)和第二传送带(A45)驱动连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产检测流水线，其特征在于，所述的滚子吹气提升设备(Q2)包括支撑支架(B1)以及安装于支撑支架(B1)上的运输软管(B2)，所述的运输软管(B2)的其中一端连接有充气装置(B3)，所述的充气装置(B3)上还设有进料管(B4)，所述的进料管(B4)与运输软管(B2)连通，所述的支撑支架(B1)包括固定支架(B5)、安装板(B6)以及支撑条(B7)，所述的安装板(B6)安装在固定支架(B5)上，所述的支撑条(B7)安装在安装板(B6)上，所述的固定支架(B5)用于将固定支撑支架(B1)，所述的支撑条(B7)呈螺旋状缠绕安装板(B6)设置，所述的运输软管(B2)绑定在支撑条(B7)上，所述的运输软管(B2)上还设有第四有无检测机构(B8)，所述的第四有无检测机构(B8)用于检测轴承滚子的通过,所述的运输软管(B2)出料的一端还设置有计数检测机构(B9)。5.根据权利要求4所述的一种轴承滚子生产检测流水线，其特征在于，所述的充气装置(B3)包括气泵(B10)、连接阀(B11)，所述的气泵(B10)通过气管与连接阀(B11)连接，所述的连接阀(B11)分别连接运输软管(B2)和进料管(B4)。6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产检测流水线，其特征在于,所述的轴承滚子表面缺陷检测设备(Q3)包括第三机架(C1)以及设置于第三机架(C1)上的电脑(C2)，其特征在于，所述的第三机架(C1)内设有输送机构(C3)、第一驱动机构(C4)、第一检测机构(C5)、第二有无检测机构(C6)、储存旋转圆盘(C7)、检测圆盘(C8)以及第二驱动机构(C9)，所述的第二驱动机构(C9)驱动连接输送机构(C3)，所述的第一检测机构(C5)设置于输送机...
【专利技术属性】
技术研发人员：何邦友，侯飞，李陈勇，王汝鑫，曹潇萍，钱葆隆，鲍志刚，
申请(专利权)人：浙江亿龙检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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