一种用于面条质量检测的工艺方法技术

本发明专利技术涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种用于面条质量检测的工艺方法，包括以下步骤：S1：第一传送装置将包装好的物料送入到金属异物检测装置下方；S2：金属异物检测装置对物料进行探测，检测信号反馈到控制中心；S3：对检测信号进行对比，有金属件时控制中心发出指令，第一剔除装置将检测有金属件的物料进行剔除；S4：合格的物料传送到称重装置上，称重物料的信号比对出现重量异常时，控制中心驱动第二剔除装置剔除不良品；S5：合格物料传送到喷码检测装置下方；S6：对相机拍照的图像进行比对，对比不符合时，控制中心发出指令，第三剔除装置进行工作，将不良品从不良品出口排出。通过多次检测，提高了产品的出厂质量。提高了产品的出厂质量。提高了产品的出厂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于面条质量检测的工艺方法


[0001]本专利技术涉及食品生产包装检测设备
，特别是涉及一种用于面条质量检测的工艺方法。

技术介绍

[0002]目前在农产品和食品行业常用的包装物中异物无损检测方法主要有：机器视觉法、近红外高光谱成像技术和X射线技术等。然而这些技术在实际应用中存在一定的局限性，如机器视觉不能识别原材料中相同形状和相同颜色的异物，以及不能识别隐藏在原材料中 的异物；X射线在一定程度上弥补机器视觉的这一缺陷，但是它不能有效地识别低密度的异物，并且具有电离反应，对人体具有一定的伤害；而近红外成像技术由于其较弱的穿透成立限制了其在农产品和食品行业的应用。

技术实现思路

[0003]1．要解决的技术问题本专利技术目的针对现有技术中食品行业中常用的包装物中的一些金属物品检测存在不足的问题，提供一种用于面条质量检测的工艺方法。
[0004]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0005]一种用于面条质量检测的工艺方法，包括金属异物检测装置、称重装置和喷码检测装置；其检测工艺包括以下步骤：S1：通过第一传送装置将包装好的物料送入到金属异物检测装置下方；S2：通过金属异物检测装置中的金属探测仪对经过第一传送装置上传送过来的包装好的物料进行探测，检测的信号反馈到控制中心；S3：控制中心对检测信号进行识别对比，当检测有金属件时，控制中心发出指令，第一剔除装置将检测有金属件的物料进行剔除，从不良品出口排出，合格品进入下一流程；S4：经过金属异物检测装置检测查合格的物料经过第一传送装置传送到称重装置上，对物料进行称重，称重物料的信号传送到控制中心进行比对，当出现重量异常时，控制中心驱动第二剔除装置进行工作，将不良品从不良品出口排出，合格品进入下一流程；S5：经过称重装置检查合格的物料经过第三传送装置传送到喷码检测装置下方；S6：通过照相机拍照进行采集待检物料的图像，提取特征后，将其反馈到控制中心，进行比对，对比不符合时，控制中心发出指令，第三剔除装置进行工作，将不良品从不良品出口排出，合格品进行下一流程。
[0006]优选地，在所述步骤S1
‑
S6中，称重装置位于金属异物检测装置和喷码检测装置之间；金属异物检测装置包括第一传送装置、金属探测仪和第一剔除装置；金属探测仪和第一剔除装置位于第一传送装置上部，且第一剔除装置位于金属探测仪左侧；称重装置包括第二传送装置和第二剔除装置；喷码检测装置包括第三传送装置和第三剔除装置；第二剔除
装置和第三剔除装置位于第三传送装置上部；第二剔除装置位于称重装置和照相机之间；第三剔除装置位于照相机左侧。
[0007]优选地，所述金属异物检测装置、称重装置和喷码检测装置与控制中心通过电路连通。
[0008]优选地，所述称重装置中第二传送装置为可以连续自动称重装置。
[0009]优选地，位于喷码检测装置与称重装置的连接端安装有导向装置。
[0010]优选地，所述喷码检测装置中位于照相机与第三传送装置之间设有光源。
[0011]优选地，所述金属异物检测装置、称重装置和喷码检测装置所使用的金属材料均为食品用级不锈钢。
[0012]优选地，在所述步骤S1
‑
S6中，第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置的传动速度相等。
[0013]3.有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、一种用于面条质量检测的工艺方法，通过金属异物检测装置对包装好的面粉第一次进行金属异物检测，然后经过传送装置传输到称重装置上，通过重量的识别对包装好的面粉进行第二次检测，通过两次的金属异物的检测，有效地降低了面粉中残留的金属异物，提高了食品的安全性。
[0014]二、一种用于面条质量检测的工艺方法，通过金属异物检测装置检测后信号反馈到控制中心，通过控制中心对剔除装置进行控制，将合格的产品进行下一流程，不合格产品剔除，有效地提高了工作效率。
[0015]三、本装置中第一传送装置，第二传送装置，第三传送装置传送速度相同，其中，第二传送装置为可以连续自动称重装置，有效地提高了检测的效率，而且检测效率与现有技术相比有了明显的提高。
附图说明
[0016]图1 本专利技术的正视图；图2 本专利技术的俯视图；图3 本专利技术的控制流程图；图中，1、金属异物检测装置；11、第一传动装置，12、金属探测仪，13、第一剔除装置；2、称重装置；21、第二传送装置，22、第二剔除装置；3、喷码检测装置；31、第三传送装置，32、第三剔除装置，33、导向装置,34、光源。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
3所示，一种用于面条质量检测的工艺方法，包括金属异物检测装置1、称重装置2和喷码检测装置3；包装好的面粉依次经过以下检测工艺步骤：S1：通过第一传送装置11将包装好的物料送入到金属异物检测装置1下方。
[0018]S2：通过金属异物检测装置1中的金属探测仪12对经过第一传送装置1传送过来的包装好的物料进行探测，通过金属探测仪12对物料检测的信号反馈到控制中心。本装置中
主要检测在生产加工过程中混入的金属杂质，例如，铁及非铁磁性金属物品（铁、铜、铝、不锈钢等有色金属都可以检测出来），通过检测可以提高产品的安全系数，提高产品的质量。控制中心采用了DSP数字处理技术，使得检测的信号更加稳定，灵敏度更高。其中，金属探测仪12的检测抬头高度规格有100mm、120mm、150mm、300mm，检测探头的宽度为500mm，传动装置的宽度为400mm。检测灵敏度根据不同金属类别分别为：（直径）铁:φ0.6
‑
0.8
‑
1.0
‑
1.2mm；铜、铝:φ1.2
‑
1.5
‑
1.8
‑
2.0mm；不锈钢：φ1.4
‑
1.8
‑
2.0
‑
2.3mm。
[0019]S3：通过控制中心对反馈信号进行识别对比，当检测有金属件时，控制中心发出指令，驱动第一剔除装置13工作将检测有金属件的物料进行剔除，从不良品出口排出，合格品进入下一流程；S4：经过金属异物检测装置1检测查合格的物料经过第一传送装置1传送到称重装置2上，对物料进行称重，称重物料的信号传送到控制中心进行比对，当出现重量异常时，控制中心驱动第二剔除装置22进行工作，将不良品从不良品出口排出，合格品进入下一流程。其中，称重装置2为可以连续自动称重装置，在第二传送装置21下方设有重量传感器，通过传动的同时就可以实现称重，参数可以随意设置，本装置的称重精度可以达到0
‑
4g，称重的速度不大于60pcs/分钟。
[0020]S5：经过称重装置2检查合格的物料经过第三传送装置31传送到喷码检测装置3下方，为了使物料从第二传送装置21上可以顺利的传送到第三传送装置31上，在第三传送装置31与第二传送装置21的接口处设有导向装置33，导向装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于面条质量检测的工艺方法，其特征在于，包括金属异物检测装置（1）、称重装置（2）和喷码检测装置（3）；其检测工艺包括以下步骤：S1：通过第一传送装置（11）将包装好的物料送入到金属异物检测装置（1）下方；S2：通过金属异物检测装置（1）中的金属探测仪（12）对经过第一传送装置（1）上传送过来的包装好的物料进行探测，检测的信号反馈到控制中心；S3：控制中心对检测信号进行识别对比，当检测有金属件时，控制中心发出指令，第一剔除装置（13）将检测有金属件的物料进行剔除，从不良品出口排出，合格品进入下一流程；S4：经过金属异物检测装置（1）检测查合格的物料经过第一传送装置（1）传送到称重装置（2）上，对物料进行称重，称重物料的信号传送到控制中心进行比对，当出现重量异常时，控制中心驱动第二剔除装置（22）进行工作，将不良品从不良品出口排出，合格品进入下一流程；S5：经过称重装置（2）检查合格的物料经过第三传送装置（31）传送到喷码检测装置（3）下方；S6：通过照相机拍照进行采集待检物料的图像，提取特征后，将其反馈到控制中心，进行比对，对比不符合时，控制中心发出指令，第三剔除装置（32）进行工作，将不良品从不良品出口排出，合格品进行下一流程。2.根据权利要求1所述的一种用于面条质量检测的工艺方法，其特征在于，在所述步骤S1
‑
S6中，称重装置（2）位于金属异物检测装置（1）和喷码检测装置（3）之间；金属异物检测装置（1）包括第一传送装置（11）、金属探测仪（12）和第一剔除装置（13）；金属探测仪（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何邦友，钱葆隆，李陈勇，鲍志刚，叶圣涛，
申请(专利权)人：浙江亿龙检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：