本实用新型专利技术涉及元件检测领域，特别是涉及一种叶片环外观缺陷自动检测装置包括设备型材框架，包括第一进料传送带、第二进料传送带、第三进料传送带、工件翻面装置、检测用相机光源组件、气吹装置；两个工件翻面装置分别设置在第一进料传送带和第二进料传送带的连接位置处和第二进料传送带和第三进料传送带的连接位置；两个检测用相机光源组件分别设置在第二进料传送带和第三进料传送带的中心位置；气吹装置的数量为两个，两个气吹装置分别设置在两个相机光源组件的一侧。本实用新型专利技术能检测出外观具有缺陷的待测元件，并将其自动分类，节约了人工成本，检测精准，效率高，具有安全可操作性，适用于工厂元件量产环境下的元件检测。适用于工厂元件量产环境下的元件检测。适用于工厂元件量产环境下的元件检测。
【技术实现步骤摘要】
一种叶片环外观缺陷自动检测装置
[0001]本技术涉及元件检测领域，特别是涉及一种叶片环外观缺陷自动检测装置。
技术介绍
[0002]叶片环及一些元器件在被生产后，有时在外观上会产生部分缺陷，人工检测在工厂大批量生产的环境下是需要高额成本的，因此一种能够自动监测叶片环外观的装置需要被提供。
技术实现思路
[0003]1．要解决的技术问题
[0004]本技术目的是针对现有技术中叶片环及一些元器件在被生产后，有时在外观上会产生部分缺陷，人工检测在工厂大批量生产的环境下是需要高额成本的问题，提供了一种叶片环外观缺陷自动检测装置。
[0005]2．技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种叶片环外观缺陷自动检测装置包括设备型材框架，包括第一进料传送带、第二进料传送带、第三进料传送带、工件翻面装置、检测用相机光源组件、气吹装置；第一进料传送带的一端设置在第二进料传送带的一端上侧，第二进料传送带的另一端设置在第三进料传送带的一端上侧，工件翻面装置的数量为两个，两个工件翻面装置分别设置在第一进料传送带和第二进料传送带的连接位置处和第二进料传送带和第三进料传送带的连接位置；检测用相机光源组件的数量为两个，两个检测用相机光源组件分别设置在第二进料传送带和第三进料传送带的中心位置；气吹装置的数量为两个，两个气吹装置分别设置在两个相机光源组件的一侧。待测工件在经过检测用相机光源组件正下方时会触发相机进行拍照，再经由计算机运算分析，当待测工件符合外观要求时，将不会触发气吹装置，当待测工件有外观缺陷时将触发气吹装置，工件翻面装置的设置可以检测待测工件的两面的外观。
[0008]优选地，所述第一进料传送带、第二进料传送带和第三进料传送带内部各设有一个驱动电机，三个所述驱动电机可以分别驱动第一进料传送带、第二进料传送带和第三进料传送带的皮带。
[0009]优选地，所述第一进料传送带远离第二进料传送带的位置设有导向板，第二进料传送带的靠近第一进料传送带的位置设有导向板，第三进料传送带的靠近第二进料传送带的位置设有导向板。导向板具有导向作用，可以将待测工件有序排列。
[0010]优选地，所述第二进料传送带的靠近第三进料传送带的位置设有测速装置。测速装置的设置可以测出待测工件的速度，方便控制工件速度。
[0011]优选地，所述第三进料传送带远离第二进料传送带的一端设有合格品出料滑道和不合格品出料滑道，所述合格品出料滑道和不合格品出料滑道的中间位置设有分隔导向板，所述分隔导向板将合格品出料滑道和不合格品出料滑道分隔。第三进料传送带上的气
吹装置可以将工件吹到不合格品出料滑道。
[0012]优选地，所述设备型材框架内部嵌有亚克力透视门和亚克力透视封板。
[0013]优选地，所述设备型材框架的下侧设有钣金门，所述钣金门外侧设有气源处理元件。
[0014]优选地，待测元件从第一进料传送带远离第二进料传送带的一端进入装置。
[0015]优选地，所述第二进料传送带的气吹装置的对侧设有不合格品转向滑道，所述不合格品转向滑道延伸至第三进料传送带靠近不合格品出料滑道的一侧。第二进料传送带的气吹装置可以将不和的工件吹至不合格品转向滑道，不合格的工件通过不合格品转向滑道可以滑入第三进料传送带的不合格品出料滑道。
[0016]3.有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该叶片环外观缺陷自动检测装置包括设备型材框架，包括第一进料传送带、第二进料传送带、第三进料传送带、工件翻面装置、检测用相机光源组件、气吹装置；第一进料传送带的一端设置在第二进料传送带的一端上侧，第二进料传送带的另一端设置在第三进料传送带的一端上侧，工件翻面装置的数量为两个，两个工件翻面装置分别设置在第一进料传送带和第二进料传送带的连接位置处和第二进料传送带和第三进料传送带的连接位置；检测用相机光源组件的数量为两个，两个检测用相机光源组件分别设置在第二进料传送带和第三进料传送带的中心位置；气吹装置的数量为两个，两个气吹装置分别设置在两个相机光源组件的一侧。本技术能检测出外观具有缺陷的待测元件，并将其自动分类，节约了人工成本，检测精准，效率高，具有安全可操作性，适用于工厂元件量产环境下的元件检测。
附图说明
[0018]图1 本技术的主视图
[0019]图2 本技术的侧视图
[0020]图3 本技术的俯视图
[0021]图中，1、亚克力透视门；2、亚克力透视封板；3、钣金门；4、气源处理元件；5、待测元件；6、导向板；7、设备型材框架；8、第一进料传送带；9、驱动电机；10、工件翻面装置；11、第二进料传送带；12、合格品出料滑道；13、不合格品出料滑道；14、分隔导向板；15、第三进料传送带；16、检测用相机光源组件；17、不合格品转向滑道；18、测速装置；19、气吹装置。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，一种叶片环外观缺陷自动检测装置包括设备型材框架，包括第一进料传送带8、第二进料传送带11、第三进料传送带15、工件翻面装置10、检测用相机光源组件16、气吹装置19；第一进料传送带8的一端设置在第二进料传送带11的一端上侧，第二进料传送带11的另一端设置在第三进料传送带15的一端上侧，工件翻面装置10的数量为两个，两个工件翻面装置10分别设置在第一进料传送带8和第二进料传送带11的连接位置处和第二进料传送带11和第三进料传送带15的连接位置；检测用相机光源组件16的数量为两个，两个检测用相机光源组件16分别设置在第二进料传送带11和第三进料传送带15的中心位置；气吹装置19的数量为两个，两个气吹装置19分别设置在两个相机光源组件16的一侧。待
测工件在经过检测用相机光源组件正下方时会触发相机进行拍照，再经由计算机运算分析，当待测工件符合外观要求时，将不会触发气吹装置，当待测工件有外观缺陷时将触发气吹装置，工件翻面装置的设置可以检测待测工件的两面的外观。
[0023]具体地，第一进料传送带8、第二进料传送带11和第三进料传送带15内部各设有一个驱动电机9，三个驱动电机9可以分别驱动第一进料传送带8、第二进料传送带11和第三进料传送带15的皮带，第一进料传送带8远离第二进料传送带11的位置设有导向板6，第二进料传送带11的靠近第一进料传送带8的位置设有导向板6，第三进料传送带15的靠近第二进料传送带11的位置设有导向板6。导向板具有导向作用，可以将待测工件有序排列。
[0024]具体地，第二进料传送带11的靠近第三进料传送带15的位置设有测速装置18。测速装置的设置可以测出待测工件的速度，方便控制工件速度。
[0025]具体地，第三进料传送带15远离第二进料传送带11的一端设有合格品出料滑道12和不合格品出料滑道13，合格品出料滑道12和不合格品出料滑道13的中间位置设有分隔导向板14，分隔导向板14将合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶片环外观缺陷自动检测装置，包括设备型材框架（7），其特征在于：包括第一进料传送带（8）、第二进料传送带（11）、第三进料传送带（15）、工件翻面装置（10）、检测用相机光源组件（16）、气吹装置（19）；第一进料传送带（8）的一端设置在第二进料传送带（11）的一端上侧，第二进料传送带（11）的另一端设置在第三进料传送带（15）的一端上侧，工件翻面装置（10）的数量为两个，两个工件翻面装置（10）分别设置在第一进料传送带（8）和第二进料传送带（11）的连接位置处和第二进料传送带（11）和第三进料传送带（15）的连接位置；检测用相机光源组件（16）的数量为两个，两个检测用相机光源组件（16）分别设置在第二进料传送带（11）和第三进料传送带（15）的中心位置；气吹装置（19）的数量为两个，两个气吹装置（19）分别设置在两个相机光源组件（16）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种叶片环外观缺陷自动检测装置，其特征在于：所述第一进料传送带（8）、第二进料传送带（11）和第三进料传送带（15）内部各设有一个驱动电机（9），三个所述驱动电机（9）可以分别驱动第一进料传送带（8）、第二进料传送带（11）和第三进料传送带（15）的皮带。3.根据权利要求1所述的一种叶片环外观缺陷自动检测装置，其特征在于：所述第一进料传送带（8）远离第二进料传送带（11）的位置设有导向板（6），第二进料传送带（11）的靠近第一进料传送带（8）的位置设有导向板（6），第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：何邦友，杨明，鲍志刚，吴炳理，连家民，钱葆隆，叶圣涛，童智星，
申请(专利权)人：浙江亿龙检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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