一种应用于轴承滚子的盘式接料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于轴承滚子的盘式接料机，属于轴承滚子检测技术领域。一种应用于轴承滚子的盘式接料机，包括分别带有传送带的第一传送机体、导向板和第二传送机体，第一传送机体上端分别固设有存储结构和送料结构，且送料结构位于存储结构的右侧，存储结构内滑动连接有多个层叠放置的料盘，存储结构前后两外壁均固设有第一气缸，第一气缸的输出端贯穿存储结构并与位于最下侧的料盘相接触，第二传送机体位于第一传送机体的右侧，第一传送机体右部的两侧端之间固设有导向板，可以实现轴承滚子的有序送料，减少轴承滚子的二次损伤，且自动化程度较高，减轻了工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于轴承滚子的盘式接料机
本技术涉及轴承滚子检测
，更具体地说，涉及一种应用于轴承滚子的盘式接料机。
技术介绍
轴承是精密机械、仪器设备中的关键基础件，是发展精密机床、精密仪器、国防等领域高科技装备的重要基础，其精度对装备的总体性能有着重大影响。精密滚子是轴承的关键组件，对轴承工作的性能和寿命有至关重要的影响，是发展精密机床、能源机械(风力发电机)、精密仪器以及国防等领域高科技装备的重要基础，其精度和一致性对功能部件性能起重要作用，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承滚子的形状大部分为圆柱体，为了避免轴承滚子横着进入导流板上，一般采用手动的方式将其一个个地放入导流板上，但是这样工作负担十分重，且出料的速度也慢，费时费力且影响工作效率，或通过滚子挤压送料的方式，来对轴承滚子进行供料，以适应于不同型号的轴承，但是该方式的供料，也容易对滚子造成损伤而产生报废的情况。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种应用于轴承滚子的盘式接料机，它可以实现轴承滚子的有序送料，减少轴承滚子的二次损伤，且自动化程度较高，减轻了工作人员的工作量。2．技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种应用于轴承滚子的盘式接料机，包括分别带有传送带的第一传送机体、导向板和第二传送机体，所述第一传送机体上端分别固设有存储结构和送料结构，且送料结构位于存储结构的右侧，所述存储结构内滑动连接有多个层叠放置的料盘，所述存储结构前后两外壁均固设有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿存储结构并与位于最下侧的料盘相接触，所述第二传送机体位于第一传送机体的右侧，所述第一传送机体右部的两侧端之间固设有导向板，所述导向板远离第一传送机体的一端位于第二传送机体上方，所述第三传送机体位于第一传送机体的后侧，所述第三传送机体侧端固设有待料板，所述待料板前端位于进料结构的上方，所述待料板上端固设有第三气缸，所述第三气缸的输出端固设有推板，可以实现轴承滚子的有序送料，减少轴承滚子的二次损伤，且自动化程度较高，减轻了工作人员的工作量。进一步的，所述存储结构包括固设于第一传送机体上端的限位框体和分别开凿有限位框体左右两端的连通孔，所述连通孔的截面高度大于一倍的料盘的高度，且小于两倍的料盘的高度，限位框体对多个料盘进行限位，使料盘不易倾倒，送料时，料盘可由限位框体左右两端的连通孔移动出限位框体外。进一步的，所述料盘和限位框体的宽度均小于或等于传送带的宽度，使料盘在传送带上移动时不易受到限位框体壁宽和传送带宽度的限制而无法正常移动。进一步的，所述送料结构包括固设于第一传送机体上端的U形架和固设于U形架上端的料斗，所述料斗底端和U形架底端分别开凿有相对应的出料孔和进料孔，所述料斗内底端为倾斜结构，所述料斗右内壁转动连接有电动盖板，所述电动盖板远离料斗内壁的一端与位于出料孔上侧的料斗的内底端相接触，轴承滚子被推送至料斗内且料盘移动至U形架下方时，电动盖板打开，使轴承滚子掉落至料盘中，当电动盖板打开一定时间后，电动盖板关闭，轴承滚子不再下落。进一步的，位于最下侧的所述料盘与传送带相接触，所述第一气缸的输出端与从下至上倒数第二位置处的料盘外边缘底部相接触，当位于最下侧的料盘在传送带的传送作用下离开限位框体内时，第一气缸的输出端收缩，此时原本位于倒数第二位置的料盘失去支撑作用，掉落至传送带上，同时倒数第三位置的料盘落下，第一气缸的输出端伸出，将倒数第三位置的料盘固定在原本倒数第二位置的料盘部位处，如此往复循环进行料盘的取用操作。进一步的，所述导向板与第一传送机体上端所在水平面之间的夹角为15-30°，使导向板倾斜的坡度较缓，进而使得承载有轴承滚子的料盘经导向板滑落至第二传送机体上的传送带上时不易翻倒。3．有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案可以实现轴承滚子的有序送料，减少轴承滚子的二次损伤，且自动化程度较高，减轻了工作人员的工作量。（2）存储结构包括固设于第一传送机体上端的限位框体和分别开凿有限位框体左右两端的连通孔，连通孔的截面高度大于一倍的料盘的高度，且小于两倍的料盘的高度，限位框体对多个料盘进行限位，使料盘不易倾倒，送料时，料盘可由限位框体左右两端的连通孔移动出限位框体外。（3）料盘和限位框体的宽度均小于或等于传送带的宽度，使料盘在传送带上移动时不易受到限位框体壁宽和传送带宽度的限制而无法正常移动。（4）送料结构包括固设于第一传送机体上端的U形架和固设于U形架上端的料斗，料斗底端和U形架底端分别开凿有相对应的出料孔和进料孔，料斗内底端为倾斜结构，料斗右内壁转动连接有电动盖板，电动盖板远离料斗内壁的一端与位于出料孔上侧的料斗的内底端相接触，轴承滚子被推送至料斗内且料盘移动至U形架下方时，电动盖板打开，使轴承滚子掉落至料盘中，当电动盖板打开一定时间后，电动盖板关闭，轴承滚子不再下落。（5）位于最下侧的料盘与传送带相接触，第一气缸的输出端与从下至上倒数第二位置处的料盘外边缘底部相接触，当位于最下侧的料盘在传送带的传送作用下离开限位框体内时，第一气缸的输出端收缩，此时原本位于倒数第二位置的料盘失去支撑作用，掉落至传送带上，同时倒数第三位置的料盘落下，第一气缸的输出端伸出，将倒数第三位置的料盘固定在原本倒数第二位置的料盘部位处，如此往复循环进行料盘的取用操作。（6）导向板与第一传送机体上端所在水平面之间的夹角为15-30°，使导向板倾斜的坡度较缓，进而使得承载有轴承滚子的料盘经导向板滑落至第二传送机体上的传送带上时不易翻倒。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的部分俯视结构示意图；图3为本技术的存储结构部分的结构示意图；图4为本技术的进料结构部分的结构示意图。图中标号说明：1第一传送机体、11存储结构、111限位框体、112连通孔、2导向板、12料盘、13料斗、131出料孔、132电动盖板、14U形架、141进料孔、15第一气缸、3第二传送机体、4第三传送机体、41待料板、42推板、43第三气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于轴承滚子的盘式接料机，包括分别带有传送带的第一传送机体（1）、导向板（2）和第二传送机体（3），其特征在于：所述第一传送机体（1）上端分别固设有存储结构（11）和送料结构，且送料结构位于存储结构（11）的右侧，所述存储结构（11）内滑动连接有多个层叠放置的料盘（12），所述存储结构（11）前后两外壁均固设有第一气缸（15），所述第一气缸（15）的输出端贯穿存储结构（11）并与位于最下侧的料盘（12）相接触，所述第二传送机体（3）位于第一传送机体（1）的右侧，所述第一传送机体（1）右部的两侧端之间固设有导向板（2），所述导向板（2）远离第一传送机体（1）的一端位于第二传送机体（3）上方，第三传送机体（4）位于第一传送机体（1）的后侧，所述第三传送机体（4）侧端固设有待料板（41），所述待料板（41）前端位于进料结构的上方，所述待料板（41）上端固设有第三气缸（43），所述第三气缸（43）的输出端固设有推板（42）。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于轴承滚子的盘式接料机，包括分别带有传送带的第一传送机体（1）、导向板（2）和第二传送机体（3），其特征在于：所述第一传送机体（1）上端分别固设有存储结构（11）和送料结构，且送料结构位于存储结构（11）的右侧，所述存储结构（11）内滑动连接有多个层叠放置的料盘（12），所述存储结构（11）前后两外壁均固设有第一气缸（15），所述第一气缸（15）的输出端贯穿存储结构（11）并与位于最下侧的料盘（12）相接触，所述第二传送机体（3）位于第一传送机体（1）的右侧，所述第一传送机体（1）右部的两侧端之间固设有导向板（2），所述导向板（2）远离第一传送机体（1）的一端位于第二传送机体（3）上方，第三传送机体（4）位于第一传送机体（1）的后侧，所述第三传送机体（4）侧端固设有待料板（41），所述待料板（41）前端位于进料结构的上方，所述待料板（41）上端固设有第三气缸（43），所述第三气缸（43）的输出端固设有推板（42）。


2.根据权利要求1所述的一种应用于轴承滚子的盘式接料机，其特征在于：所述存储结构（11）包括固设于第一传送机体（1）上端的限位框体（111）和分别开凿在限位框体（111）左右两端的连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：何邦友，鲍志刚，钱葆隆，侯飞，
申请(专利权)人：浙江亿龙检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33