一种弹力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹力检测装置，弹力检测装置安装在工作台上，工作台上设置有转盘机构，转盘机构设置有放置工件的治具板；弹力检测装置包括安装在工作台上的第三安装底座，第三安装底座上设置有行程板，行程板上部设置有第三安装顶板，第三安装顶板上设置有第三推顶气缸，第三推顶气缸上设置有推顶杆，推顶杆穿与第三滑块固定连接，第三滑块与行程板滑动连接，第三滑块侧面设置有拨杆，第三滑块正面的弹性检测机构。本实用新型专利技术提供了一种高效、便捷的一种弹力检测装置，通过将工件治具板上的工件传送至弹力检测装置的操作工位上，就能对工件治具板上的工件进行弹性检测。

A kind of elastic testing device

【技术实现步骤摘要】
一种弹力检测装置
本技术涉及一种机械制造加工
，具体涉及一种弹力检测装置。
技术介绍
现有的工件测试、制造装置，不够集成化，需要通过多项工序来实现多项检测才能判定产品的合格率，现有技术中对于多项工序进行的操作传统工业采用的是流水线式的测试方式对工件进行测试然后打标，这样既占用厂房的生产空间，又占用多项人力资源，造成产品制造效率低下，同时，在人工操作毕竟不能像机器一样高效、长时间运行，人工操作流水线操作导致产品测试误差，影响产品合格率，增加质检负担，造成产品损耗。而在工件测试、制造装置中如何有效地对工件中弹性件进行弹力检测是相关技术人员需要解决的重要技术问题。现有的弹性装置是将放置工件的工件治具板设置在弹力检测装置上，然后对安装在治具板内的工件，进行弹性检测，而不能有效地与其他工序配合。因此，有必要研发出一种高效、便捷的一种弹力检测装置，通过将工件治具板上的工件传送至弹力检测装置的操作工位上，就能对工件治具板上的工件进行弹性检测。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的缺陷，提出了一种高效、便捷的一种弹力检测装置。因此，本技术现提出如下技术方案：一种弹力检测装置，弹力检测装置50安装在工作台2上，所述工作台2上设置有转盘机构，所述转盘机构上设置有放置工件25的治具板24；弹力检测装置50包括安装在所述工作台2上的第三安装底座51，所述第三安装底座51上设置有行程板511，所述行程板511上部设置有第三安装顶板512，所述第三安装顶板512上设置有第三推顶气缸52，所述第三推顶气缸52上设置有推顶杆，所述推顶杆穿设过第三安装顶板512后与第三滑块53固定连接，第三滑块53与行程板511滑动连接，所述第三滑块53侧面设置有拨杆533，所述第三滑块53正面的弹性检测机构。本技术一个较佳实施方案中，弹性检测机构包括设置在第三滑块53上的支架547，所述支架547上设置有伺服电机541，所述伺服电机541通过联轴器542与丝杆544连接，丝杆544与第五安装板548连接，第五安装板548靠近拨杆533的一侧上设置有抵靠板543，抵靠板543上设置有弹性检测块545，所述弹性检测块545内设置有压力检测杆546，所述压力检测杆546上设置有压力传感器。本技术一个较佳实施方案中，所述转盘机构包括设置在工作台2上的转盘21，转盘21上同心设置有定盘22，转盘21上设置有放置工件25的治具板24；定盘22上设置有与弹力检测装置50对应的定位检测装置23。本技术一个较佳实施方案中，第三滑块53侧面设置有第四安装板532，第四安装板532下部设置有拨杆533，所述第四安装板532上设置有位移传感器。本技术一个较佳实施方案中，行程板511上设置有垂直的第四直线滑轨513，所述第三滑块53至少部分活动嵌接入第四直线滑轨513。本技术一个较佳实施方案中，支架547通过连接件531设置在第三滑块53上。本技术的有益效果是：本技术提供了一种高效、便捷的一种弹力检测装置；通过将治具板24上的工件25传送至弹力检测装置50的操作工位上，就能对治具板24上的工件25进行弹性检测。提升了弹力检测装置50的适应性能，便于投产使用，有效提升了设备的生产效率。本技术通过转盘转动实现工件的传送，当治具板24上的工件25传送至弹力检测装置的操作工位上，定盘22上对应弹力检测装置设置50的定位检测装置23检测到工件25，弹力检测装置50开始工作。弹力检测装置50中的第三推顶气缸52驱动推顶杆向下动作，推顶杆带动第三滑块53沿着行程板511上的第四直线滑轨513向下动作，使得安装在第三滑块53上的拨杆533插入工件25的碳刷中，然后第三滑块53上的弹性检测机构中的压力检测杆546检测弹性以及弹性曲线。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是本技术优选实施例的结构示意图；图3是本技术优选实施例的转盘结构设置在工作台上的示意图一；图4是本技术优选实施例的转盘结构设置在工作台上的示意图二；其中，2-工作台，21-转盘，22-定盘，23-定位检测装置，24-治具板，25-工件，26-辅助支撑杆，261-辅助转轮，27-驱动电机，271-电机，272-分割器机构；5-弹力检测工位，50-弹力检测装置，51-第三安装底座,511-行程板，512-第三安装顶板,513-第四直线滑轨，52-第三推顶气缸,53-第三滑块，531-连接件,532-第四安装板，533-拨杆，541-伺服电机，542-联轴器,543-抵靠板，544-丝杆,545-弹性检测块，546-压力检测杆,547-支架。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。如图1~图4所示，是本技术的一种弹力检测装置，弹力检测装置50安装在工作台2上，工作台2上设置有转盘机构，转盘机构包括设置在工作台2底部的驱动电机27，驱动电机27包括电机271，与电机271电气连接的分割器机构272，分割器机构272用于精确定位，转盘机构还包括设置在工作台2上用于支撑转盘21的辅助支撑杆26，辅助支撑杆26枢转连接有辅助转轮261；工作台2上设置有由驱动电机27驱动的转盘21，转盘21上同心设置有定盘22，转盘21边沿上设置有多个放置工件25的治具板24；弹力检测装置50包括安装在所述工作台2上的第三安装底座51，第三安装底座51上设置有行程板511，行程板511上部设置有第三安装顶板512，第三安装顶板512上设置有第三推顶气缸52，第三推顶气缸52上设置有推顶杆，推顶杆穿设过第三安装顶板512后与第三滑块53固定连接，第三滑块53与行程板511滑动连接，第三滑块53侧面设置有拨杆533，第三滑块53正面的弹性检测机构。弹性检测机构包括设置在第三滑块53上的支架547，支架547通过连接件531设置在第三滑块53上，支架547上设置有伺服电机541，伺服电机541通过联轴器542与丝杆544连接，丝杆544与第五安装板548连接，第五安装板548靠近拨杆533的一侧上设置有抵靠板543，抵靠板543上设置有弹性检测块545，弹性检测块545内设置有压力检测杆546，所述压力检测杆546上设置有压力传感器。本技术一个较佳实施方案中，第三滑块53侧面设置有第四安装板532，第四安装板532下部设置有拨杆533，所述第四安装板532上设置有位移传感器。本技术一个较佳实施方案中，行程板511上设置有垂直的第四直线滑轨513，所述第三滑块53至少部分活动嵌接入第四直线滑轨513。本技术一种用于工件测试和打标的装置的工作原理是：当治具板24上的工件25传送至弹力检测装置的操作工位上，定盘22上对应弹力检测装置设置50的定位检测装置23检测到工件25，弹力检测装置50开始工作。弹力检测装置50中的第三推顶气缸52驱动推顶杆向下动作，推顶杆带动第三滑块53沿着行程板511上的第四直线滑轨513向下动作，使得安装在第三滑块53上的拨杆533插入工件25的碳刷中，然后第三滑块53上的弹性检测机构中的压力检测杆546检测弹性以及弹性曲线。以上实施例仅为本技术其中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹力检测装置，弹力检测装置（50）安装在工作台（2）上，所述工作台（2）上设置有转盘机构，所述转盘机构上设置有放置工件（25）的治具板(24)；其特征在于：弹力检测装置（50）包括安装在所述工作台（2）上的第三安装底座（51），所述第三安装底座（51）上设置有行程板（511），所述行程板（511）上部设置有第三安装顶板（512），所述第三安装顶板（512）上设置有第三推顶气缸（52），所述第三推顶气缸（52）上设置有推顶杆，所述推顶杆穿设过第三安装顶板（512）后与第三滑块（53）固定连接，第三滑块（53）与行程板（511）滑动连接，所述第三滑块（53）侧面设置有拨杆（533），所述第三滑块（53）正面的弹性检测机构。

【技术特征摘要】
1.一种弹力检测装置，弹力检测装置（50）安装在工作台（2）上，所述工作台（2）上设置有转盘机构，所述转盘机构上设置有放置工件（25）的治具板(24)；其特征在于：弹力检测装置（50）包括安装在所述工作台（2）上的第三安装底座（51），所述第三安装底座（51）上设置有行程板（511），所述行程板（511）上部设置有第三安装顶板（512），所述第三安装顶板（512）上设置有第三推顶气缸（52），所述第三推顶气缸（52）上设置有推顶杆，所述推顶杆穿设过第三安装顶板（512）后与第三滑块（53）固定连接，第三滑块（53）与行程板（511）滑动连接，所述第三滑块（53）侧面设置有拨杆（533），所述第三滑块（53）正面的弹性检测机构。2.根据权利要求1所述的弹力检测装置，其特征在于：所述弹性检测机构包括设置在第三滑块（53）上的支架（547），所述支架（547）上设置有伺服电机（541），所述伺服电机（541）通过联轴器（542）与丝杆（544）连接，丝杆（544）与第五安装板（548）连接，第五安装板（548）靠近拨杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华栋，张程，于剑祥，戴刘润，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32