一种长销轴压装装置制造方法及图纸

一种长销轴压装装置，涉及长销轴压装技术领域，包括固定架，所述固定架上部连接固定有导向部，所述导向部上开有不少于2个相互平行的导向通道，导向通道内可滑动地插接有导向轴，所述固定架下部固定有双作用液压缸，所述双作用液压缸的活塞杆与导向轴平行；还包括相对设置的2个压板，一个压板垂直固定在导向轴和活塞杆外端，另一个压板固定在固定架上并位于双作用液压缸的缸筒的外侧，2个压板相对一侧的底部分别固定有聚氨酯块，这种长销轴压装装置的双作用液压缸的活塞杆回缩时将销轴压入，避免了用软金属敲入造成的劳动强度大、噪声大、销轴敲入面表面质量差的问题。

A press mounting device for long pin shaft

【技术实现步骤摘要】
一种长销轴压装装置
：本技术涉及长销轴压装
，尤其涉及一种长销轴压装装置。
技术介绍
：销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。在工程机械行业中，销轴应用广泛，规格较多，长度不一。目前常用的销轴安装方法有压入法和用软金属敲入法。而针对长度较长的销轴的安装，一般使用软金属敲入法，这种方法劳动强度大、噪声大，同时会造成销轴敲击端面表面质量差等问题。现有技术中缺少一种能够适用于长度较长的销轴且不会对销轴端面造成较大损伤的压装装置。
技术实现思路
：为了解决上述技术问题，本技术提供了一种长销轴压装装置，能够用于安装较长的销轴，不会对销轴端面造成敲击伤害。本技术是通过下述技术方案来实现的：一种长销轴压装装置，其特征是，包括固定架，所述固定架上部连接固定有导向部，所述导向部上开有不少于2个相互平行的导向通道，导向通道内可滑动地插接有导向轴，所述固定架下部固定有双作用液压缸，所述双作用液压缸的活塞杆与导向轴平行；还包括相对设置的2个压板，一个压板垂直固定在导向轴和活塞杆外端，另一个压板固定在固定架上并位于双作用液压缸的缸筒的外侧，2个压板相对一侧的底部分别固定有聚氨酯块。在本技术的另一个方面中，所述聚氨酯块可拆卸地固定在压板底部，所述聚氨酯块位于双作用液压缸的下方。在本技术的另一个方面中，两个聚氨酯块相对的一端分别开有定位槽，2个定位槽相对设置，所述定位槽横截面为圆形。在本技术的另一个方面中，所述固定架包括左侧板、右侧板、连接在左侧板与右侧板之间的中部横板以及固定在左侧板内侧上部的斜板，双作用液压缸的缸筒固定在左侧板与右侧板之间并位于中部横板的下方，导向部左端与斜板的右端连接固定，导向部下端与右侧板的上部连接固定，中部横板、斜板以及导向部构成三角形结构。在本技术的另一个方面中，所述导向部包括中部竖板，所述中部竖板的两侧分别固定有两个导向块，所述导向块中部开有导向孔，位于中部竖板同一侧的两个导向块之间设有间距且两个导向块上的导向孔相对设置形成导向通道。本技术的有益效果是：这种长销轴压装装置的双作用液压缸的活塞杆回缩时将销轴压入，避免了用软金属敲入造成的劳动强度大、噪声大、销轴敲入面表面质量差的问题。附图说明：图1为本技术实施例立体结构示意图。图2为本技术实施例使用时立体结构示意图。附图中：1、导向轴，2、中部竖板，3、导向块，4、斜板，5、中部横板，6、左侧板，7、压板，8、聚氨酯块，9、缸筒，10、右侧板，11、活塞杆，12、长销轴，13、工件。具体实施方式：下面结合附图及实施例对本技术的实施方式做进一步说明：在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种长销轴压装装置，包括固定架，所述固定架上部焊接固定有导向部，所述导向部上开有不少于2个相互平行的导向通道，导向通道内可滑动地插接有导向轴1，导向轴1与导向通道为间隙配合，所述固定架下部通过螺栓固定有双作用液压缸，所述双作用液压缸的活塞杆11与导向轴1平行；还包括相对设置的2个压板7，一个压板7焊接或通过螺栓垂直固定在导向轴1和活塞杆11外端，另一个压板7焊接或通过螺栓固定在固定架上并位于双作用液压缸的缸筒9的外侧，2个压板相对一侧的底部分别通过螺栓固定有聚氨酯块8。所述聚氨酯块8可拆卸地固定在压板7底部，所述聚氨酯块8位于双作用液压缸的下方。两个聚氨酯块8相对的一端分别开有定位槽，2个定位槽相对设置，所述定位槽横截面为圆形。所述固定架包括左侧板6、右侧板10、垂直焊接在左侧板6与右侧板10之间的中部横板5以及焊接固定在左侧板6内侧上部的斜板4，双作用液压缸的缸筒9通过螺栓固定在左侧板6与右侧板10之间并位于中部横板5的下方，导向部左端与斜板4的右端焊接固定，导向部下端与右侧板10的上部焊接固定，中部横板5、斜板4以及导向部构成三角形结构。所述导向部包括中部竖板2，所述中部竖板2的两侧分别通过螺栓固定有两个导向块3，所述导向块3中部开有导向孔，位于中部竖板2同一侧的两个导向块3之间设有间距且两个导向块3上的导向孔相对设置形成导向通道。本技术其工作原理是：将这种长销轴压装装置移至销轴安装处；将销轴一端放进工件的安装孔一段距离（销轴不掉落即可）；控制双作用液压缸动作，伸出活塞杆11,使双作用液压缸整体长度可覆盖销轴和工件；调整这种长销轴压装装置的位置使活塞杆11一端的聚氨酯块的定位槽对齐销轴、缸筒9一端的聚氨酯块贴在工件上，控制双作用液压缸收缩，将销轴压入；销轴压到位后再次控制双作用液压缸伸出，使活塞杆11伸出一段距离，以便将这种长销轴压装装置移至规定位置。导向块与导向轴1的配合起到了良好的导向作用，具有弹性的聚氨酯块8及定位槽起到了定位和保护销轴和工件的作用。中部横板5、斜板4以及导向部构成三角形结构，使得整体结构较为牢固，不易变形。这种长销轴压装装置通过采用油缸回缩时将销轴压入的方法进行销轴安装。避免了用软金属敲入造成的劳动强度大、噪声大、销轴敲入面表面质量差的问题；与使用伸缩设备从工件单侧压入的方式相比，还节省了作业空间，解决了压装长销轴时作业空间受限的问题，同时，可将液压站及控制柜固定在厂房立柱上，油管进行空中走线，减少了空间占用、优化了现场布局，整体实用性较强。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长销轴压装装置，其特征是，包括固定架，所述固定架上部连接固定有导向部，所述导向部上开有不少于2个相互平行的导向通道，导向通道内可滑动地插接有导向轴（1），所述固定架下部固定有双作用液压缸，所述双作用液压缸的活塞杆（11）与导向轴（1）平行；还包括相对设置的2个压板（7），一个压板（7）垂直固定在导向轴（1）和活塞杆（11）外端，另一个压板（7）固定在固定架上并位于双作用液压缸的缸筒（9）的外侧，2个压板相对一侧的底部分别固定有聚氨酯块（8）。

【技术特征摘要】
1.一种长销轴压装装置，其特征是，包括固定架，所述固定架上部连接固定有导向部，所述导向部上开有不少于2个相互平行的导向通道，导向通道内可滑动地插接有导向轴（1），所述固定架下部固定有双作用液压缸，所述双作用液压缸的活塞杆（11）与导向轴（1）平行；还包括相对设置的2个压板（7），一个压板（7）垂直固定在导向轴（1）和活塞杆（11）外端，另一个压板（7）固定在固定架上并位于双作用液压缸的缸筒（9）的外侧，2个压板相对一侧的底部分别固定有聚氨酯块（8）。2.根据权利要求1所述的一种长销轴压装装置，其特征在于，所述聚氨酯块（8）可拆卸地固定在压板（7）底部，所述聚氨酯块（8）位于双作用液压缸的下方。3.根据权利要求1所述的一种长销轴压装装置，其特征在于，两个聚氨酯块（8）相对的一端分别开有定位槽，2个定位槽相对设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，张瑞臣，郑洪涛，时贺，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37