匀料筒断裂取出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃生产加工处理技术领域，公开了匀料筒断裂取出装置，包括铰接在一起的两根钳臂，所述两根钳臂交叉形成X形；一根钳臂上设置有相对该钳臂转动的调节螺圈，另一根钳臂上设有相对该钳臂转动的光壁转筒；去除装置还包括水平穿过调节螺圈和光壁转筒的调节螺杆，调节螺杆在调节螺圈和光壁转筒内转动使两根钳臂相对张开或合拢；钳臂的下端设置有水平向外的支脚；钳臂的上端还连接有悬吊结构，悬吊结构用于连接外部实现整个取出装置的上升和下放。钳臂开合来对匀料筒实现固定，通过内部胀紧的方式提高对匀料筒的紧固性，更为稳定可靠，能够更加方便地取出匀料筒；调节螺杆改变钳臂之间的开合程度，能够适应多种尺寸的匀料筒，兼容性强。

Breaking and taking out device of homogenizing drum

【技术实现步骤摘要】
匀料筒断裂取出装置
本技术涉及玻璃生产加工处理
，主要涉及生产过程中的匀料辅助装置，具体涉及匀料筒断裂取出装置。
技术介绍
在玻璃的生产加工过程中，匀料筒用于调匀熔融状态的原料。由于匀料筒长时间处于高温环境中，经过一段时间的使用后容易损坏，主要体现为匀料筒底部断裂。当出现匀料筒损坏的情况时，需要将匀料筒从拌料装置中取出，将损坏的匀料筒更换成完好的匀料筒，重新投入匀料工作中。而匀料筒的工作环境为高温环境，其取出过程需要保证安全，因此取出过程中对匀料筒的固定方案是极为重要的设定。现有技术中，通常采用吊挂的方式将匀料筒从匀料装置中提起，此过程中通过挂钩、挂夹等部件连接匀料筒。但是挂钩、挂夹等部件不能保证与匀料筒连接的紧密性，当上提匀料筒时，匀料筒容易发生旋转、脱离等，容易造成玻璃液的洒落，导致安全事故，不利于保障生产过程的安全性。因此，现有的匀料筒取出装置还存在明显的不足，需要对取出装置的结构进行调整优化，提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了匀料筒断裂取出装置，旨在通过胀紧的方式将取出装置与匀料筒连接固定，方便取出装置与匀料筒的固定配合，在上提过程中不出现旋转、脱落等情况；同时该取出装置能适应多种尺寸的匀料筒，兼容性好。为了实现上述效果，本技术所采用的技术方案为：匀料筒断裂取出装置，包括铰接在一起的两根钳臂，所述钳臂为拐角件且两根钳臂连接形成X形结构；钳臂的上部包括一段竖直段，其中一根钳臂的竖直段上设置有相对该钳臂转动的调节螺圈，另一根钳臂的竖直段上设有相对该钳臂转动的光壁转筒，调节螺圈与光壁转筒的高度相同；所述取出装置还包括调节螺杆，调节螺杆水平穿过调节螺圈和光壁转筒，且调节螺杆与光壁转筒在轴向上相对固定，调节螺杆在调节螺圈和光壁转筒内转动使两根钳臂相对张开或合拢；所述钳臂的下端设置有水平向外的支脚；所述钳臂的上端还连接有悬吊结构，悬吊结构用于连接外部实现整个取出装置的上升和下放。上述公开的取出装置，在使用时将钳臂的下端伸入匀料筒内，通过调节螺杆调节两根钳臂的张开程度，从而可使支脚将匀料筒张紧，张紧后上提取出装置便可将匀料筒从匀料装置中取出。这样的取出装置结构能够将匀料筒固定得更加稳定，且能够适用于多种匀料筒，使用十分方便。进一步的，对上述技术方案公开的钳臂进行优化，钳臂上的调节螺圈相对于钳臂转动，以便于当钳臂开合时保持调节螺圈的螺孔水平，保障调节的顺畅性；调节螺圈可采用多种转动结构实现相对钳臂的转动，作为一种可行的选择，所述的钳臂上设置有铰接孔，所述调节螺圈上设置有销杆，销杆穿过铰接孔并与钳臂相对转动。进一步的，对上述技术方案中公开的钳臂继续优化，钳臂上的光壁转筒相对于钳臂转动，便于当钳臂开合时保持光壁转筒的通孔水平，使得通孔与调节螺杆的螺孔保持同轴，调节螺杆能顺利转动和调节；光壁转筒可采用多种结构实现相对钳臂的转动，作为一种可行的选择，所述的钳臂上设置有铰接孔，所述光壁转筒上设置有销杆，销杆穿过铰接孔并与钳臂相对转动。进一步的，对上述技术方案中公开的调节螺杆进行优化，调节螺杆通过设备驱动或者手动的方式实现转动，当采用手动驱动时，提出一种可行的驱动方案，所述调节螺杆的端部设置有摇柄。通过手转动摇柄能够实现调节螺杆转动，从而调节两根钳臂的开合程度。再进一步，对上述技术方案中公开的摇柄进行优化，摇柄可采用任意能够带动调节螺杆转动的结构，作为一种可行的选择，所述的摇柄包括L形的摇臂，摇臂的一端与调节螺杆垂直连接，摇臂的另一端设置有持握块。采用这种结构的摇柄时，通过手握住持握块，沿调节螺杆的轴心转动摇柄，技能实现调节两根钳臂的开合。进一步的，对上述技术方案中公开的支脚进行优化，所述的支脚用于与匀料筒的内壁面进行贴合抵紧，通过摩擦力将匀料筒从匀料装置中取出，根据匀料筒的具体结构不同，支脚的形状也对应不同，作为常规情况下的选择，所述的支脚为平板、弯折板或弧形板进一步的，对上述技术方案中公开的支脚继续优化，支脚与匀料筒的内壁面贴合后，为了增加支脚与匀料筒连接固定的可靠性，需要增加贴合面的摩擦力，故需要增加贴合面的接触压力或粗糙程度，作为可行的选择，本申请中选择增加贴合面的粗糙程度，所述支脚上设置有防滑结构。优选的，所述的防滑结构包括防滑牙或防滑纹等结构。进一步的，对上述技术方案中公开的支脚继续优化，通过设置合适的钳臂结构，能够使支脚与匀料筒的贴合更为紧密，作为一种可行的选择，所述钳臂的下端设置有水平段，水平段上连接有安装板，所述支脚连接于安装板上。具体的，水平段朝向钳臂张开的方向设置，安装板位于水平段的末端，且安装板与水平段垂直设置，支脚通过螺纹连接、焊接等任意方式与安装板实现连接固定。进一步的，对上述技术方案中公开的支脚继续优化，设置另外一种合理的结构，使得支脚方便与匀料筒的内壁贴合，并克服由于钳臂转动开合时形成的转角的影响，让支脚与匀料筒的内壁面完整贴合，贴合面不存在夹角，此处提出一种可行的选择，所述的支脚与钳臂的下端铰接，支脚沿铰接结构在竖直方向上转动；铰接处设有限位结构，使支脚相对水平位置向上或向下转动的最大角度为30°。优选的，为了便于使用，所述的最大角度还可设置为15°、45°等。优选的，当支脚与钳臂之间铰接可转动时，支脚的下部边缘设置配重块，如此设置可使支脚重心下移，在重力作用下支脚保持竖直，使得支脚更容易与匀料筒的内壁面贴合。进一步的，对上述技术方案中公开的悬吊结构进行优化，在钳臂张开将匀料筒胀紧后，通过提升悬吊结构可将整个提升装置连带匀料筒一起上提；悬吊结构可采用任意能实现提升的技术方案，作为一种可行的选择，所述的悬吊结构包括主吊接臂，吊接臂的上端设有吊环；吊接臂的下端铰接有两根副吊接臂，所述两根副吊接臂分别与一根钳臂的竖直段铰接，两根副吊接臂之间的夹角随两根钳臂的开合变化。优选的，所述的主吊接臂竖直设置，所述的副吊接臂倾斜设置；当钳臂开合时，由于主副吊接臂铰接且副吊接臂与钳臂也铰接，副吊接臂之间也对应开合。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术设置钳臂开合来对匀料筒实现固定，通过内部胀紧的方式提高对匀料筒的紧固性，更为稳定可靠，能够更加方便地取出匀料筒。2.本技术设置可开合的钳臂结构实现对匀料筒胀紧，通过调节螺杆改变钳臂之间的开合程度，能够适应多种尺寸的匀料筒，兼容性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本技术的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1是取出装置正面的结构示意图；图2是取出装置背面的结构示意图；图3是支脚的一种安装结构；图4是支脚的另一种安装结构。上图中，各标号的含义是：1-钳臂；2-调节螺杆；3-调节螺圈；4-副吊接臂；5-主吊接臂；6-吊环；7-光壁转筒；8-摇臂；9-持握块；10-安装板；11-支脚；12-防滑结构；13-销杆；14-限位结构。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步阐释。实施例1：如图1、图2所示，本实施例公开了匀料筒断裂取出装置，包括铰接在一起的两根钳臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.匀料筒断裂取出装置，其特征在于：包括铰接在一起的两根钳臂(1)，所述钳臂(1)为拐角件且两根钳臂(1)连接形成X形结构；钳臂(1)的上部包括一段竖直段，其中一根钳臂(1)的竖直段上设置有相对该钳臂(1)转动的调节螺圈(3)，另一根钳臂(1)的竖直段上设有相对该钳臂(1)转动的光壁转筒(7)，调节螺圈(3)与光壁转筒(7)的高度相同；所述取出装置还包括调节螺杆(2)，调节螺杆(2)水平穿过调节螺圈(3)和光壁转筒(7)，且调节螺杆(2)与光壁转筒(7)在轴向上相对固定，调节螺杆(2)在调节螺圈(3)和光壁转筒(7)内转动使两根钳臂(1)相对张开或合拢；所述钳臂(1)的下端设置有水平向外的支脚(11)；所述钳臂(1)的上端还连接有悬吊结构，悬吊结构用于连接外部实现整个取出装置的上升和下放。

【技术特征摘要】
1.匀料筒断裂取出装置，其特征在于：包括铰接在一起的两根钳臂(1)，所述钳臂(1)为拐角件且两根钳臂(1)连接形成X形结构；钳臂(1)的上部包括一段竖直段，其中一根钳臂(1)的竖直段上设置有相对该钳臂(1)转动的调节螺圈(3)，另一根钳臂(1)的竖直段上设有相对该钳臂(1)转动的光壁转筒(7)，调节螺圈(3)与光壁转筒(7)的高度相同；所述取出装置还包括调节螺杆(2)，调节螺杆(2)水平穿过调节螺圈(3)和光壁转筒(7)，且调节螺杆(2)与光壁转筒(7)在轴向上相对固定，调节螺杆(2)在调节螺圈(3)和光壁转筒(7)内转动使两根钳臂(1)相对张开或合拢；所述钳臂(1)的下端设置有水平向外的支脚(11)；所述钳臂(1)的上端还连接有悬吊结构，悬吊结构用于连接外部实现整个取出装置的上升和下放。2.根据权利要求1所述的匀料筒断裂取出装置，其特征在于：所述的钳臂(1)上设置有铰接孔，所述调节螺圈(3)上设置有销杆(13)，销杆(13)穿过铰接孔并与钳臂(1)相对转动。3.根据权利要求1所述的匀料筒断裂取出装置，其特征在于：所述的钳臂(1)上设置有铰接孔，所述光壁转筒(7)上设置有销杆(13)，销杆(13)穿过铰接孔并与钳臂(1)相对转动。4.根据权利要求1所述的匀料筒断裂取出装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永久，
申请(专利权)人：四川天马玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51