一种装配工装制造技术

本申请公开了一种装配工装，包括套筒、用于安装套筒一端的底板、安装在套筒另一端的固定板、用于将产品的第一件与第二件挤压装配的上模、用于限位第一件的弧形定位板、与弧形定位板连接并可在套筒内滑动的滑芯以及可带动滑芯复位的弹性部件；第二件放置在固定板上，第一件位于第二件与上模之间，固定板上设有供弧形定位板穿过并滑动的弧形槽。本申请所提供的装配工装，利用弧形定位板对第一件的支撑，并利用固定板对第二件进行支撑，当上模压紧第一件时，会将第一件与第二件压合，使得第二件压入第一件内部，同时利用弧形定位板对第二件的限位以及对第一件的支撑，可以提高装配精度，操作简单，使用方便，并且，制作简单，使用成本低。

A kind of assembly tooling

【技术实现步骤摘要】
一种装配工装
本申请涉及零件装配设备领域，特别是涉及一种装配工装。
技术介绍
在汽车控制臂胶套、芯轴装配、压装等领域，经常需要对零件进行装配，现有的零件装配，通常是采用手工扶住零件进行装配，缺乏辅助定位，操作繁琐，稳定性差，装配精度低，而且装配效率较低。另外，当需要在油内装配时，人工操作不便，对产品装配品质有严重影响。因此，如何提高装配工装的适用性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种装配工装，该装配工装操作简单，装配尺寸稳定，装配精度高，生产效率高。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种装配工装，包括套筒、用于安装所述套筒一端的底板、安装在所述套筒另一端的固定板、用于将产品的第一件与第二件挤压装配的上模、用于限位所述第一件的弧形定位板、与所述弧形定位板连接并可在所述套筒内滑动的滑芯以及可带动所述滑芯复位的弹性部件；所述第二件放置在所述固定板上，所述第一件位于所述第二件与所述上模之间，所述固定板上设有供所述弧形定位板穿过并滑动的弧形槽。优选的，所述弧形定位板的个数为两个，分别位于所述第二件的直径两侧，并且，各所述弧形定位板的圆弧长度之和小于所述弧形槽所在位置的周长。优选的，所述弧形定位板的厚度大于所述第一件的厚度。优选的，所述底板上还设有用于固定所述弹性部件的固定芯。优选的，所述固定芯与所述底板之间以及所述套筒与所述底板之间均采用螺栓连接。优选的，所述固定板与所述套筒之间通过螺栓连接。优选的，所述套筒的侧壁上设有若干排气/排油孔。优选的，所述第一件为外管，所述第二件为由胶套和塑料件组合而成的组件。本申请所提供的装配工装，包括套筒、用于安装所述套筒一端的底板、安装在所述套筒另一端的固定板、用于将产品的第一件与第二件挤压装配的上模、用于限位所述第一件的弧形定位板、与所述弧形定位板连接并可在所述套筒内滑动的滑芯以及可带动所述滑芯复位的弹性部件；所述第二件放置在所述固定板上，所述第一件位于所述第二件与所述上模之间，所述固定板上设有供所述弧形定位板穿过并滑动的弧形槽。该装配工装，利用所述弧形定位板对所述第一件的支撑，并利用所述固定板对所述第二件进行支撑，当所述上模压紧所述第一件时，会将所述第一件与所述第二件压合，使得所述第二件压入所述第一件内部，同时利用所述弧形定位板对所述第二件的限位以及对所述第一件的支撑，可以提高装配精度，操作简单，使用方便，并且，制作简单，使用成本低。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请所提供的装配工装一种具体实施方式的结构示意图；其中：上模(1)、第一件(2)、第二件(3)、弧形定位板(4)、固定板(5)、套筒(6)、弹性部件(7)、固定芯(8)、排气/排油孔(9)、底板(10)、滑芯(11)、螺栓(12)。具体实施方式本申请的核心是提供一种装配工装，该装配工装操作简单，装配尺寸稳定，装配精度高，生产效率高。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参考图1，图1为本申请所提供的装配工装一种具体实施方式的结构示意图。在该实施方式中，装配工装包括套筒6、底板10、固定板5、上模1、弧形定位板4、滑芯11以及弹性部件7。具体的，第一件2优选为外管，第二件3为由胶套和塑料件组合而成的组件，该工装可以实现将外管套设在胶套和塑料件的外部。更具体的，底板10用于安装套筒6一端，固定板5安装在套筒6另一端，优选的，为了使用方便，一般将套筒6沿竖直方向放置，底板10设置在套筒6的底部，固定板5安装在套筒6的顶部，固定板5与套筒6可拆卸连接，固定板5优选为圆形，并且固定板5的直径优选不小于套筒6的外径；上模1用于将产品的第一件2与第二件3挤压装配，弧形定位板4用于限位第一件2，具体的，弧形定位板4位于第二件3的周向，可以防止第二件3在径向上晃动，同时，弧形定位板4的上端支撑第一件2，滑芯11与弧形定位板4连接并可在套筒6内滑动，弹性部件7可带动滑芯11复位；第二件3放置在固定板5上，第一件2位于第二件3与上模1之间，固定板5上设有供弧形定位板4穿过并滑动的弧形槽。该装配工装，利用弧形定位板4对第一件2的支撑，并利用固定板5对第二件3进行支撑，当上模1压紧第一件2时，会将第一件2与第二件3压合，使得第二件3压入第一件2内部，同时利用弧形定位板4对第二件3的限位以及对第一件2的支撑，可以提高装配精度，操作简单，使用方便，并且，制作简单，使用成本低。在上述各实施方式的基础上，弧形定位板4的个数为两个，分别位于第二件3的直径两侧，并且，各弧形定位板4的圆弧长度之和小于弧形槽所在位置的周长。上述设置，一方面，需要保证固定板5的中心部分具有足够的强度，能够在第一件2与第二件3压合时，对第二件3具有足够的支撑力，同时，弧形定位板4在第一件2下移的过程中，会带动滑芯11下移，当第一件2与第二件3装配完成后取下时，弧形定位板4会在滑芯11的带动下复位，再次放置产品的各部件，继续装配。在上述各实施方式的基础上，弧形定位板4的厚度大于第一件2的厚度，保证对第一件2具有足够的支撑作用，防止第一件2在移动过程中发生偏移，导致装配失败。在上述各实施方式的基础上，底板10上还设有用于固定弹性部件7的固定芯8，固定芯8可以避免弹性部件7在变形时发生移动，保证弹性部件7的正常使用。优选的，弹性部件7可以选择弹簧，装配便捷。在上述各实施方式的基础上，固定芯8与底板10之间以及套筒6与底板10之间均采用螺栓12连接，当固定芯8、底板10或套筒6损坏时，拆卸螺栓12便可以实现更换，拆装方便，使用便捷。在上述各实施方式的基础上，固定板5与套筒6之间通过螺栓12连接，同样的，螺栓12连接拆装方便，使用便捷。在上述各实施方式的基础上，套筒6的侧壁上设有若干排气/排油孔9。上述设置，可以方便该装配工装在油内使用，提高适用性。具体的，本实施例所给出的装配工装，在装配时，产品的第二件3放置在固定板5上，第一件2放置在第二件3的上部并使其处于弧形定位板4上，第一件2可以通过上模1的定位槽进行定位，机器给第一件2一个向下的压力，弧形定位板4带动滑芯11下滑，给第一件2让位，第一件2压入第二件3的外周部，取下产品，滑芯11在弹簧的作用下复位。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。以上对本申请所提供的装配工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配工装，其特征在于，包括套筒(6)、用于安装所述套筒(6)一端的底板(10)、安装在所述套筒(6)另一端的固定板(5)、用于将产品的第一件(2)与第二件(3)挤压装配的上模(1)、用于限位所述第一件(2)的弧形定位板(4)、与所述弧形定位板(4)连接并可在所述套筒(6)内滑动的滑芯(11)以及可带动所述滑芯(11)复位的弹性部件(7)；所述第二件(3)放置在所述固定板(5)上，所述第一件(2)位于所述第二件(3)与所述上模(1)之间，所述固定板(5)上设有供所述弧形定位板(4)穿过并滑动的弧形槽。

【技术特征摘要】
1.一种装配工装，其特征在于，包括套筒(6)、用于安装所述套筒(6)一端的底板(10)、安装在所述套筒(6)另一端的固定板(5)、用于将产品的第一件(2)与第二件(3)挤压装配的上模(1)、用于限位所述第一件(2)的弧形定位板(4)、与所述弧形定位板(4)连接并可在所述套筒(6)内滑动的滑芯(11)以及可带动所述滑芯(11)复位的弹性部件(7)；所述第二件(3)放置在所述固定板(5)上，所述第一件(2)位于所述第二件(3)与所述上模(1)之间，所述固定板(5)上设有供所述弧形定位板(4)穿过并滑动的弧形槽。2.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述弧形定位板(4)的个数为两个，分别位于所述第二件(3)的直径两侧，并且，各所述弧形定位板(4)的圆弧长度之和小于所述弧形槽所在位置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘根燕，
申请(专利权)人：温岭德利众机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33