一种尾气分类回收高效节能处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种尾气分类回收高效节能处理系统，包括第一冷凝器、喷淋塔、第二冷凝器和活性炭吸附箱，所述第一冷凝器、喷淋塔、第二冷凝器和活性炭吸附箱通过管道依次连接；所述第一冷凝器内设置有第一冷凝腔体，所述第一冷凝腔体内设置有分隔板，所述分隔板为与第一冷凝腔体的截面向配合的大半圆隔板，所述分隔板的顶部定在第一冷凝腔体的顶壁上；本实用新型专利技术大大提高了冷凝效果，极大地提高了溶剂的回收率；尾气在喷淋塔内均匀分布，使尾气在喷淋塔中进一步吸收，提高尾气回收率，降低尾气污染；第二冷凝器对尾气再次进行冷凝处理，最后经活性炭吸附箱彻底将尾气吸收，排出无毒无害的气体。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气分类回收高效节能处理系统
本技术涉及一种尾气分类回收处理系统，具体的说，涉及一种尾气分类回收高效节能处理系统，属于尾气回收设备

技术介绍
目前，一般的项目尾气处理是将整个生产中所产生的各种尾气全部集中统一进入尾气处理装置，这样的设置，需要额外添加引风机，而且在增加引风机的同时，风机能耗也在不断增加；而且出气净化处理效果一般，尾气完成后仍包含许多有害气体，不能直接排放到空气中，仍然没有达到尾气回收净化处理得要求。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种尾气分类回收高效节能处理系统，大大提高了冷凝效果，极大地提高了溶剂的回收率；尾气在喷淋塔内均匀分布，使尾气在喷淋塔中进一步吸收，提高尾气回收率，降低尾气污染；第二冷凝器对尾气再次进行冷凝处理，最后经活性炭吸附箱彻底将尾气吸收，排出无毒无害的气体。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种尾气分类回收高效节能处理系统，包括第一冷凝器、喷淋塔、第二冷凝器和活性炭吸附箱，所述第一冷凝器、喷淋塔、第二冷凝器和活性炭吸附箱通过管道依次连接；所述第一冷凝器包括第一冷凝器尾气进口、第一冷凝器尾气出口、第一冷凝器溶剂出口、第一冷凝器冷水进口和第一冷凝器冷水出口，所述第一冷凝器内设置有第一冷凝腔体，所述第一冷凝腔体内设置有分隔板，所述分隔板为与第一冷凝腔体的截面向配合的大半圆隔板，所述分隔板的顶部定在第一冷凝腔体的顶壁上；所述分隔板的底部设置有第一透气孔、第二透气孔和第三透气孔，所述第一透气孔、第二透气孔和第三透气孔沿分隔板的弦至分隔板的直径处依次排列；所述第一透气孔、第二透气孔和第三透气孔均为正六边形，所述第一透气孔的孔径是第二透气孔的孔径的1.5-2倍，所述第二透气孔的孔径是第三透气孔的孔径的1.5-2倍；所述分隔板将第一冷凝腔体分为一级冷凝腔和二级冷凝腔；所述一级冷凝腔位于第一冷凝器尾气进口所在的一侧，所述二级冷凝腔位于第一冷凝器尾气出口所在的一侧，所述第一冷凝器尾气出口与第一冷凝器溶剂出口位于同一侧且第一冷凝器尾气出口位于第一冷凝器溶剂出口的上方；所述一级冷凝腔的上方设置有第一冷凝器冷水出口，所述二级冷凝腔的下方设置有第一冷凝器冷水进口；所述第一冷凝器冷水进口和第一冷凝器冷水出口之间设置有第一冷凝管道，所述一级冷凝腔内相邻第一冷凝管道的间距是二级冷凝腔内相邻第一冷凝管道的间距的2-3倍；一种优化方案，所述第一冷凝管道在一级冷凝腔内设置有多行且第一冷凝管道的根数由中间行至两端行逐渐递减。进一步地，所述第一冷凝管道在二级冷凝腔内设置有多行且第一冷凝管道的根数由中间行至两端行逐渐递减，二级冷凝腔内的第一冷凝管道的行数是一级冷凝腔内的第一冷凝管道的行数的1.2-1.5倍。进一步地，所述第一冷凝器溶剂出口通过管道连接有溶剂回收箱。进一步地，所述喷淋塔的底部设置有尾气管道用于分散排出尾气，所述尾气管道为圆形管道，所述圆形管道上设置有多个排气孔。进一步地，所述喷淋塔的顶部连接有进水管道，所述进水管道通过喷淋塔进水口连通主管道，所述主管道水平设置在喷淋塔内，所述主管道的下方垂直连接有支管道，所述支管道上还设置有正三角形喷淋架，所述正三角形喷淋架上设置有若干喷淋孔；所述支管道上设置有多根螺旋排列的喷管，所述喷管上设置有若干喷淋孔。进一步地，所述第二冷凝器包括第二冷凝腔体、第二冷凝器进气口、第二冷凝器出气口、第二冷凝器冷水进口和第二冷凝器冷水出口，所述第二冷凝器冷水进口位于第二冷凝器的顶部且靠近第二冷凝器出气口的一侧；第二冷凝器冷水出口位于第二冷凝器的底部且靠近第二冷凝器进气口的一侧；所述第二冷凝腔体的两端设置有固定盘，所述固定盘上设置有多个固定孔，第二冷凝腔体两端的固定盘之间设置有多根尾气管道，所述尾气管道通过固定盘上的固定孔贯通第二冷凝器的进气端和出气端。进一步地，所述第二冷凝器内的尾气排出后进入活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱上设置有条形出气孔。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术利用第一冷凝器冷水进口处的水温低于第一冷凝器冷水出口处的水温的特点，采用分隔板将第一冷凝腔体分成一级冷凝腔和二级冷凝腔，一级冷凝腔内是将温度略高的冷凝水对刚进入第一冷凝腔体的尾气进行一次冷凝处理，然后尾气通过分隔板底部进入二级冷凝腔，将温度低的冷凝水对一次冷凝处理后的尾气进行二次冷凝处理，这样大大提高了冷凝效果，极大地提高了溶剂的回收率；喷淋塔内底部的尾气通过圆形管道上的排气孔排出，使尾气在喷淋塔内均匀的分布，再加上正三角形喷淋架和喷管的合理设置，使尾气在喷淋塔中进一步吸收，提高尾气回收率，降低尾气污染；第二冷凝器对尾气再次进行冷凝处理，最后经活性炭吸附箱彻底将尾气吸收，排出无毒无害的气体。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术节能处理系统的结构示意图；图2是第一冷凝器的结构示意图；图3是一级冷凝腔内第一冷凝管道的排布连接图；图4是分隔板的结构示意图；图5是喷淋塔底部的尾气管道的结构示意图；图6是固定盘的结构示意图；图中，1-第一冷凝器，2-一级冷凝腔，3-二级冷凝腔，4-分隔板，5-第一冷凝管道，6-第一冷凝器尾气进口，7-第一冷凝器溶剂出口，8-第一冷凝器冷水出口，9-第一冷凝器冷水进口，10-第一冷凝器尾气出口，11-溶剂回收箱，12-喷淋塔，13-第二冷凝器，14-第二冷凝器进气口，15-第二冷凝器出气口，16-第二冷凝器冷水进口，17-第二冷凝器冷水出口，18-固定盘，19-尾气管道，20-第二冷凝器溶剂出口，21-活性炭吸附箱，22-条形出气孔，23-尾气管道，24-排气孔，25-进水管道，26-喷淋塔进水口，27-主管道，28-支管道，29-正三角形喷淋架，30-喷管。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种尾气分类回收高效节能处理系统如图1-6所示，本技术提供一种尾气分类回收高效节能处理系统，包括第一冷凝器1、喷淋塔12、第二冷凝器13和活性炭吸附箱21。所述第一冷凝器1、喷淋塔12、第二冷凝器13和活性炭吸附箱21通过管道依次连接。所述第一冷凝器1包括第一冷凝器尾气进口6、第一冷凝器尾气出口10、第一冷凝器溶剂出口7、第一冷凝器冷水进口9和第一冷凝器冷水出口8，第一冷凝器尾气进口6用于尾气进入第一冷凝器1；第一冷凝器尾气出口10用于尾气排出第一冷凝器1；第一冷凝器溶剂出口7用于溶剂回收，所述第一冷凝器溶剂出口7通过管道连接有溶剂回收箱11；第一冷凝器冷水进口9用于冷水进入第一冷凝器1；第一冷凝器冷水出口8用于冷水排出第一冷凝器1；所述第一冷凝器1内设置有第一冷凝腔体，所述第一冷凝腔体内设置有分隔板4，所述分隔板4为与第一冷凝腔体的截面向配合的大半圆隔板，所述分隔板4的顶部定在第一冷凝腔体的顶壁上。所述分隔板4的底部设置有第一透气孔41、第二透气孔42和第三透气孔43，所述第一透气孔41、第二透气孔42和第三透气孔43沿分隔板4的弦至分隔板4的直径处依次排列。所述第一透气孔41、第二透气孔42和第三透气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾气分类回收高效节能处理系统，其特征在于：包括第一冷凝器(1)、喷淋塔(12)、第二冷凝器(13)和活性炭吸附箱(21)，所述第一冷凝器(1)、喷淋塔(12)、第二冷凝器(13)和活性炭吸附箱(21)通过管道依次连接；所述第一冷凝器(1)包括第一冷凝器尾气进口(6)、第一冷凝器尾气出口(10)、第一冷凝器溶剂出口(7)、第一冷凝器冷水进口(9)和第一冷凝器冷水出口(8)，所述第一冷凝器(1)内设置有第一冷凝腔体，所述第一冷凝腔体内设置有分隔板(4)，所述分隔板(4)为与第一冷凝腔体的截面向配合的大半圆隔板，所述分隔板(4)的顶部定在第一冷凝腔体的顶壁上；所述分隔板(4)的底部设置有第一透气孔(41)、第二透气孔(42)和第三透气孔(43)，所述第一透气孔(41)、第二透气孔(42)和第三透气孔(43)沿分隔板(4)的弦至分隔板(4)的直径处依次排列；所述第一透气孔(41)、第二透气孔(42)和第三透气孔(43)均为正六边形，所述第一透气孔(41)的孔径是第二透气孔(42)的孔径的1.5‑2倍，所述第二透气孔(42)的孔径是第三透气孔(43)的孔径的1.5‑2倍；所述分隔板(4)将第一冷凝腔体分为一级冷凝腔(2)和二级冷凝腔(3)；所述一级冷凝腔(2)位于第一冷凝器尾气进口(6)所在的一侧，所述二级冷凝腔(3)位于第一冷凝器尾气出口(10)所在的一侧，所述第一冷凝器尾气出口(10)与第一冷凝器溶剂出口(7)位于同一侧且第一冷凝器尾气出口(10)位于第一冷凝器溶剂出口(7)的上方；所述一级冷凝腔(2)的上方设置有第一冷凝器冷水出口(8)，所述二级冷凝腔(3)的下方设置有第一冷凝器冷水进口(9)；所述第一冷凝器冷水进口(9)和第一冷凝器冷水出口(8)之间设置有第一冷凝管道(5)，所述一级冷凝腔(2)内相邻第一冷凝管道(5)的间距是二级冷凝腔(3)内相邻第一冷凝管道(5)的间距的2‑3倍。...

【技术特征摘要】
1.一种尾气分类回收高效节能处理系统，其特征在于：包括第一冷凝器(1)、喷淋塔(12)、第二冷凝器(13)和活性炭吸附箱(21)，所述第一冷凝器(1)、喷淋塔(12)、第二冷凝器(13)和活性炭吸附箱(21)通过管道依次连接；所述第一冷凝器(1)包括第一冷凝器尾气进口(6)、第一冷凝器尾气出口(10)、第一冷凝器溶剂出口(7)、第一冷凝器冷水进口(9)和第一冷凝器冷水出口(8)，所述第一冷凝器(1)内设置有第一冷凝腔体，所述第一冷凝腔体内设置有分隔板(4)，所述分隔板(4)为与第一冷凝腔体的截面向配合的大半圆隔板，所述分隔板(4)的顶部定在第一冷凝腔体的顶壁上；所述分隔板(4)的底部设置有第一透气孔(41)、第二透气孔(42)和第三透气孔(43)，所述第一透气孔(41)、第二透气孔(42)和第三透气孔(43)沿分隔板(4)的弦至分隔板(4)的直径处依次排列；所述第一透气孔(41)、第二透气孔(42)和第三透气孔(43)均为正六边形，所述第一透气孔(41)的孔径是第二透气孔(42)的孔径的1.5-2倍，所述第二透气孔(42)的孔径是第三透气孔(43)的孔径的1.5-2倍；所述分隔板(4)将第一冷凝腔体分为一级冷凝腔(2)和二级冷凝腔(3)；所述一级冷凝腔(2)位于第一冷凝器尾气进口(6)所在的一侧，所述二级冷凝腔(3)位于第一冷凝器尾气出口(10)所在的一侧，所述第一冷凝器尾气出口(10)与第一冷凝器溶剂出口(7)位于同一侧且第一冷凝器尾气出口(10)位于第一冷凝器溶剂出口(7)的上方；所述一级冷凝腔(2)的上方设置有第一冷凝器冷水出口(8)，所述二级冷凝腔(3)的下方设置有第一冷凝器冷水进口(9)；所述第一冷凝器冷水进口(9)和第一冷凝器冷水出口(8)之间设置有第一冷凝管道(5)，所述一级冷凝腔(2)内相邻第一冷凝管道(5)的间距是二级冷凝腔(3)内相邻第一冷凝管道(5)的间距的2-3倍。2.如权利要求1所述的一种尾气分类回收高效节能处理系统，其特征在于：所述第一冷凝管道(5)在一级冷凝腔(2)内设置有多行且第一冷凝管道(5)的根数由中间行至两端行逐渐递减。3.如权利要求2所述的一种尾气分类回收高效节能处理系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯树海，耿洪军，赵修全，胡建涛，冯树军，
申请(专利权)人：潍坊大有生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37