一种低温研磨粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低温研磨粉碎装置，包括研磨罐，研磨罐内设有研磨体，研磨体内部设有空腔，研磨体的下表面设有出气孔，研磨体的上端设有转轴，转轴内部设有气道，冷却气体从气道进入研磨体，并从研磨体侧出气孔流出，对研磨物料冷却，转轴带动研磨体转动，使研磨体与研磨罐的底壁相对转动对物料研磨。本实用新型专利技术可以实现在低温下进行研磨，防止物料结块和堵塞，而且研磨效果更好。而且研磨效果更好。而且研磨效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种低温研磨粉碎装置


[0001]本技术涉及一种低温研磨粉碎装置，属于苄基
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萘基醚生产


技术介绍

[0002]特种纸用热敏助剂苄基
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萘基醚作为近年来被市场认可的新型热敏材料增感剂,越来越多的被用在高端热敏纸中，并被应用到医学、物流等高端特殊领域，市场需求量大，尤其精制高纯度、超细结晶体热稳定性更加突出，因高纯度、超细结晶体制造工艺复杂及制造过程中物料发热易熔化板结等难题，制约了高品质超细结晶苄基
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萘基醚的工业化生产。
[0003]现有技术通常采用高速碎机对苄基
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萘基醚进行研磨粉碎得超细结晶粉，因苄基
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萘基醚熔点低100
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103℃，且热敏性高，在高速研磨过程中易产生高温导致物料熔融造成管道及研磨机堵塞，产生结块等问题，影响质量稳定性，效率低，成本高。

技术实现思路

[0004]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种低温研磨粉碎装置，可以实现在低温下进行研磨，防止物料结块和堵塞，而且研磨效果更好。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种低温研磨粉碎装置，包括研磨罐，研磨罐内设有研磨体，研磨体内部设有空腔，研磨体的下表面设有出气孔，研磨体的上端设有转轴，转轴内部设有气道，冷却气体从气道进入研磨体，并从研磨体侧出气孔流出，对研磨物料冷却，转轴带动研磨体转动，使研磨体与研磨罐的底壁相对转动对物料研磨。
[0007]进一步地，研磨体的下表面为向下突出的曲面，研磨体的下表面设有多个凸起
[0008]进一步地，研磨罐的底壁包括内壁和外壁，内壁的形状与研磨体的下面表面相适应，内壁的上表面与研磨体的下表面相互摩擦实现对物料的研磨，内壁上设有多个出料微孔，研磨后的粉料从内壁的出料微孔漏出。
[0009]进一步地，内壁与外壁形成封闭空腔，外壁的下端为漏斗型，外壁的底部设有下料口，从出料微孔漏出的物料从外壁底部的下料口流出。
[0010]进一步地，研磨罐的顶壁设有进料箱，所述进料箱内部设有两个相互啮合的齿轮，所述齿轮通过电机带动。
[0011]进一步地，研磨体的顶部竖直设有导向管，导向管的下端与研磨体的顶部固定连接，所述转轴滑动设置于导向管内部，转轴位于导向管内部的位置设有圆盘，圆盘的直径大于转轴的直径，圆盘的外圈与导向管的内壁相配合。
[0012]进一步地，导向管的管壁上竖直设有多个滑动槽，圆盘的周圈设有多个限位块，所述限位块与所述滑动槽相配合，转轴转动可以带动导向管和研磨体转动。
[0013]进一步地，导向管的内部设有第二弹簧和第三弹簧，第二弹簧和第三弹簧分别套设在转轴上位于圆盘的两侧。
[0014]进一步地，转轴的内部沿其中心轴线贯穿设有气道，转轴的底部伸入到研磨体内，转轴的上端设有旋转接头；
[0015]转轴上端转动安装于支架上，转轴上固定设有第二皮带轮，第二皮带轮与通过皮带与第一皮带轮传动，第一皮带轮与电机的驱动轴固定连接。
[0016]进一步地，研磨罐的底壁下端固定设有托板，托板的下端设有底板，底板的上表面竖直设有多个导向柱，所述托板套装在所述导向柱上，导向柱位于托板的下端设有第一挡环，导向柱上套设有弹簧，所述弹簧位于托板下表面与第一挡环之间，导向柱顶部设有第二挡环，托板位于第二挡环的下端，托板上固定设有多个振打器。
[0017]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]1.从旋转接头充入冷却气体，优选为氮气，冷却气体从转轴进入研磨体内，并从研磨体下端的出气孔流出，研磨体在转动研磨的同时冷却气体对物料冷却，防止研磨时发热而熔融造成管道及研磨机堵塞。
[0019]2.振打器带动托板在导向柱上振动，托板带动研磨罐上下振动，落到研磨罐内的物料，在研磨罐的振动下，不容易结块，而且使得研磨更均匀，研磨罐振动带动研磨体上下振动，可以防止研磨体被物料卡住，影响研磨，增强了研磨效果。
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术中H处的放大图。
[0023]图中，1
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研磨罐，2
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内壁，3
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外壁，4
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顶壁，5
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托板，6
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振打器，7
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下料口，8
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底板，9
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导向柱，10
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第一弹簧，11
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研磨体，1101
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凸起，12
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导向管，1201
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滑动槽，13
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转轴，1301
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圆盘，1302
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限位块，1303
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气道，14
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电机，15
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第一皮带轮，16
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第二皮带轮，17
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旋转接头，18
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第二弹簧，19
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第三弹簧，20
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进料箱，21
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齿轮。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1
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图2所示，本技术提供一种低温研磨粉碎装置，包括研磨罐1，研磨罐1内设有研磨体11，研磨体11内部设有空腔，研磨体11的下表面设有出气孔（图中未画出），研磨体11的上端设有转轴13，转轴13内部设有气道1303，冷却气体从气道1303进入研磨体11，并从研磨体11侧出气孔流出，对研磨物料冷却，转轴带动研磨体11转动，使研磨体11与研磨罐1的底壁相对转动对物料研磨。
[0026]研磨体11的下表面为向下突出的曲面，研磨体11的下表面设有多个凸起1101，凸起1101的设置可以增强研磨效果。
[0027]研磨罐1的底壁包括内壁2和外壁3，内壁2的形状与研磨体11的下面表面相适应，内壁2的上表面与研磨体11的下表面相互摩擦实现对物料的研磨，内壁2上设有多个出料微孔，研磨后的粉料从内壁2的出料微孔漏出。
[0028]内壁2与外壁3形成封闭空腔，外壁3的下端为漏斗型，外壁3的底部设有下料口7，
从出料微孔漏出的物料从外壁3底部的下料口7流出。
[0029]研磨罐1的顶壁4设有进料箱20，所述进料箱20内部设有两个相互啮合的齿轮21，所述齿轮21通过电机（图中未画出）带动，大块物料放入进料箱20内后，两个齿轮21相互啮合对大块物料进行粉碎。
[0030]研磨体11的顶部竖直设有导向管12，导向管12的下端与研磨体11的顶部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温研磨粉碎装置，其特征在于：包括研磨罐(1)，研磨罐(1)内设有研磨体(11)；研磨体(11)内部设有空腔，研磨体(11)的下表面设有出气孔，研磨体(11)的上端设有转轴(13)，转轴(13)内部设有气道(1303)，冷却气体从气道(1303)进入研磨体(11)，并从研磨体(11)侧出气孔流出，对研磨物料冷却，转轴带动研磨体(11)转动，使研磨体(11)与研磨罐(1)的底壁相对转动对物料研磨。2.如权利要求1所述的一种低温研磨粉碎装置，其特征在于：研磨体(11)的下表面为向下突出的曲面，研磨体(11)的下表面设有多个凸起(1101) 。3.如权利要求2所述的一种低温研磨粉碎装置，其特征在于：研磨罐(1)的底壁包括内壁(2)和外壁(3)，内壁(2)的形状与研磨体(11)的下面表面相适应，内壁(2)的上表面与研磨体(11)的下表面相互摩擦实现对物料的研磨，内壁(2)上设有多个出料微孔，研磨后的粉料从内壁(2)的出料微孔漏出。4.如权利要求3所述的一种低温研磨粉碎装置，其特征在于：内壁(2)与外壁(3)形成封闭空腔，外壁(3)的下端为漏斗型，外壁(3)的底部设有下料口(7)，从出料微孔漏出的物料从外壁(3)底部的下料口(7)流出。5.如权利要求1所述的一种低温研磨粉碎装置，其特征在于：研磨罐(1)的顶壁(4)设有进料箱(20)，所述进料箱(20)内部设有两个相互啮合的齿轮(21)，所述齿轮(21)通过电机带动。6.如权利要求1所述的一种低温研磨粉碎装置，其特征在于：研磨体(11)的顶部竖直设有导向管(12)，导向管(12)的下端与研磨体(11)的顶部固定连接，所述转轴(13)滑动设置于导向管(12)内部，转轴(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯树海，李峰，耿洪军，
申请(专利权)人：潍坊大有生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：