一种用于生产双酚S的催化剂滴加系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于生产双酚S的催化剂滴加系统，包括缓冲罐、催化剂罐和反应釜，所述缓冲罐上安装有氮气输入管，氮气输入管上设有氮气输入电磁阀，催化剂罐的顶部设有催化剂输入管，催化剂输入管的管段上设有催化剂输入电磁阀，催化剂罐的顶部还设有压力表，冲罐与催化剂罐通过输气管相连通，还包括电控系统，所述压力表将催化剂罐的压力值实时反馈到电控系统，电控系统通过氮气输入电磁阀，维持催化剂罐保持压力恒定，催化剂罐与反应釜之间通过输液管相连通，催化剂从催化剂罐的底部流出，并从反应釜上端的进液口流入反应釜。本实用新型专利技术可以在连续生产双酚S的同时定量准确地滴加催化剂，而且可以提高反应效果，提高生产率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产双酚S的催化剂滴加系统


[0001]本技术涉及一种用于生产双酚S的催化剂滴加系统，属于双酚S生产


技术介绍

[0002]双酚S近年来被泛应用于各个领域需求量急剧上升，主要用作合成聚砜树脂的单体，也可直接应用于涂料、皮革改性剂、染料中间体、金属电镀亮光剂等。但目前的双酚s合成方法存在工艺复杂效率较低、成本高、产品收率低以及对设备要求苛刻等诸多问题，制约了双酚S的工业化生产。
[0003]现有技术在双酚S生产时，加入催化剂效率及准确性直接决定了双酚S的产量及安全性。目前国内生产双酚S的企业，往往采用一次定量直接滴加或直接不使用催化剂，一次定量滴加不适合连续生产，而且每次都需要按照反应液的量滴加催化剂，不能定量滴加，而且反应效率低，生产率低，而不使用催化剂会影响双酚S的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种用于生产双酚S的催化剂滴加系统，可以在连续生产双酚S的同时定量准确地滴加催化剂，而且可以提高反应效果，提高生产率。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于生产双酚S的催化剂滴加系统，包括缓冲罐、催化剂罐和反应釜，所述缓冲罐上安装有氮气输入管，氮气输入管上设有氮气输入电磁阀，催化剂罐的顶部设有催化剂输入管，催化剂输入管的管段上设有催化剂输入电磁阀；
[0007]催化剂罐的顶部还设有压力表，冲罐与催化剂罐通过输气管相连通。
[0008]还包括电控系统，所述压力表将催化剂罐的压力值实时反馈到电控系统，电控系统通过氮气输入电磁阀，维持催化剂罐保持压力恒定。
[0009]催化剂罐与反应釜之间通过输液管相连通，催化剂从催化剂罐的底部流出，并从反应釜上端的进液口流入反应釜。
[0010]进一步地，催化剂罐外部的侧壁上设有液位计，用于监控催化剂罐内催化剂液的液位。
[0011]进一步地，所述反应釜内部的上端设有隔板，隔板上表面的中间位置设有催化剂缓存箱，所述催化剂缓存箱的中间贯穿设有主管，所述主管穿过隔板以下深入至反应釜的下端，所述主管在催化剂缓存箱的管段上设有第一进液口，所述催化剂缓存箱上设有第二进液口，所述第二进液口与输液管相连通。
[0012]进一步地，所述主管的外壁上设有多个搅拌杆，所述搅拌杆为空心管，所述搅拌杆的外壁上设有小孔。
[0013]进一步地，主管通过轴承转动安装于催化剂缓存箱上，反应釜的顶部固定有电机，
电机的驱动轴与主管通过联轴器固定连接。
[0014]进一步地，反应釜的上端设有反应液进口，底部设有反应液出口。
[0015]进一步地，反应釜的外壁包裹有水套层，所述水套层的上端设有热水进口，水套层的下端设有热水出口。
[0016]进一步地，反应釜的外壁设有导热片。
[0017]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]1.反应液持续不断地从反应液进口流入反应釜，通过氮气的压力作用下，将催化剂罐内的催化剂液从搅拌杆上小孔定量均匀的加入到反应液中，实现了再连续生产双酚S的同时定量准确地滴加催化剂液，反应完成后从反应液出口流出，制得双酚S；
[0019]2.反应釜的顶部固定有电机，电机的驱动轴与主管通过联轴器固定连接，电机带动主管转动，使得搅拌杆对反应液进行搅拌，使得催化剂液与反应液充分混合，提高了反应效率；反应釜的外壁包裹有水套层，热水对反应釜加热，加快了反应液的反应速率，提高生产率。
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是图1中H处的放大图。
[0023]图中，1
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缓冲罐，2
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催化剂罐，3
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氮气输入电磁阀，4
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催化剂输入电磁阀，5
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氮气输入管，6
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催化剂输入管，7
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压力表，8
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止回阀，9
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反应釜，901
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隔板，10
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主管，1001
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第一进液口，11
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搅拌杆，12
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催化剂缓存箱，1201
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第二进液口，13
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反应液进口，14
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热水进口，15
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热水出口，16
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导热片，17
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液位计，18
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反应液出口，19
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电机，20
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水套层。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1
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图2所示，本技术提供一种用于生产双酚S的催化剂滴加系统，包括缓冲罐1、催化剂罐2和反应釜9，所述缓冲罐1上安装有氮气输入管5，氮气输入管5上设有氮气输入电磁阀3，氮气通过氮气输入管5向缓冲罐1充入氮气，使缓冲罐1内保持恒定的正压，缓冲罐1与催化剂罐2通过输气管相连通，所述输气管上设有止回阀8，使得氮气从缓冲罐1流入催化剂罐2，而不能倒流。
[0026]催化剂罐2的顶部设有催化剂输入管6，催化剂输入管6的管段上设有催化剂输入电磁阀4，通过催化剂输入管6向催化剂罐2一次性注入足量的催化剂液，催化剂罐2的顶部还设有压力表7，压力表7检测催化剂罐2内部的气压，缓冲罐1持续对催化剂罐2补充气体，使催化剂罐2保持恒定的压力值，优选为50KPa。
[0027]本技术还包括电控系统，所述压力表7将催化剂罐2的压力值实时反馈到电控系统，通过电控系统设定所述压力值，当缓冲罐1内的氮气压力不足以保持催化剂罐2内压力恒定时，电控系统控制氮气输入电磁阀3打开，通过氮气输入管5向缓冲罐1充入氮气，继续维持系统压力恒定。
[0028]催化剂罐2外部的侧壁上设有液位计17，用于监控催化剂罐2内催化剂液的液位。
[0029]催化剂罐2与反应釜9之间通过输液管相连通，催化剂从催化剂罐2的底部流出，并从反应釜9上端的进液口流入反应釜9。
[0030]所述反应釜9内部的上端设有隔板901，隔板901上表面的中间位置设有催化剂缓存箱12，所述催化剂缓存箱12的中间贯穿设有主管10，所述主管穿过隔板以下深入至反应釜9的下端，主管10通过轴承转动安装于催化剂缓存箱12上，所述主管10的外壁上设有多个搅拌杆11，所述搅拌杆11为空心管，所述搅拌杆11的外壁上设有小孔（图中未画出）。
[0031]所述主管10在催化剂缓存箱12的管段上设有第一进液口1001，所述催化剂缓存箱12上设有第二进液口1201，所述第二进液口1201与输液管相连通，从催化剂罐2流出的催化剂液从第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产双酚S的催化剂滴加系统，其特征在于：包括缓冲罐(1)、催化剂罐(2)和反应釜(9)，所述缓冲罐(1)上安装有氮气输入管(5)，氮气输入管(5)上设有氮气输入电磁阀(3)，催化剂罐(2)的顶部设有催化剂输入管(6)，催化剂输入管(6)的管段上设有催化剂输入电磁阀(4)；催化剂罐(2)的顶部还设有压力表(7)，冲罐(1)与催化剂罐(2)通过输气管相连通；还包括电控系统，所述压力表(7)将催化剂罐(2)的压力值实时反馈到电控系统，电控系统通过氮气输入电磁阀(3)，维持催化剂罐(2)保持压力恒定；催化剂罐(2)与反应釜(9)之间通过输液管相连通，催化剂从催化剂罐(2)的底部流出，并从反应釜(9)上端的进液口流入反应釜(9)。2.如权利要求1所述的一种用于生产双酚S的催化剂滴加系统，其特征在于：催化剂罐(2)外部的侧壁上设有液位计(17)，用于监控催化剂罐(2)内催化剂液的液位。3.如权利要求1所述的一种用于生产双酚S的催化剂滴加系统，其特征在于：所述反应釜(9)内部的上端设有隔板(901)，隔板(901)上表面的中间位置设有催化剂缓存箱(12)，所述催化剂缓存箱(12)的中间贯穿设有主管(10)，所述主管穿过隔板以下深入至...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯树海，李峰，耿洪军，
申请(专利权)人：潍坊大有生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：