一种自动控制投料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种自动控制投料系统，包括反应釜和控制柜，所述反应釜的顶部设置有进料管，所述反应釜的底部设置有出料管，所述反应釜的顶部还设置有保护管路和泄压管路，所述反应釜的一侧设置有测压管路和放空管路，所述进料管上设置有流量计，所述测压管路上设置有压力变送器，所述流量计和所述压力变送器均与所述控制柜电性连接。本实用新型专利技术提供的自动控制投料系统，实现进料的精确控制，保证配比的合理性，同时对釜内压力进行检测，提高产品质量的稳定性；另外只需在控制电脑上设置好程序，接下来的步骤基本能自动完成，降低了工作人员的劳动力输出，提高了生产效率，运作过程流畅，减少进料所用时间。减少进料所用时间。减少进料所用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制投料系统


[0001]本技术涉及化工投料
，尤其涉及一种自动控制投料系统。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在反应釜进行反应之前或反应的过程中，经常需要投入一些液体原料，对于这些液体原料需要进行定量投放，而现有的反应釜大都存在投料定量控制不够精确和压力不稳的缺点。所以，对于一些对原料配比要求高的反应，需要一种更加精确的投料方式。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术的缺陷，提供一种自动控制投料系统，以解决现有的反应釜存在投料定量控制不够精确和压力不稳的缺点。
[0004]技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0005]提供一种自动控制投料系统，包括反应釜和控制柜，所述反应釜的顶部设置有进料管，所述反应釜的底部设置有出料管，所述反应釜的顶部还设置有保护管路和泄压管路，所述反应釜的一侧设置有测压管路和放空管路，所述进料管上设置有流量计，所述测压管路上设置有压力变送器，所述流量计和所述压力变送器均与所述控制柜电性连接。
[0006]进一步地，所述进料管的一端连接有至少两个进料支管，且每个所述进料支管上均设置有调节阀，所述调节阀与所述控制柜电性连接。
[0007]进一步地，所述出料管上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制柜电性连接。
[0008]进一步地，所述放空管路上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制柜电性连接。
[0009]进一步地，所述保护管路上设置有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述控制柜电性连接。
[0010]进一步地，所述泄压管路上设置有泄压管支路，所述泄压管支路上设置有止回阀，所述止回阀与所述控制柜电性连接。
[0011]进一步地，所述控制柜为PLC控制柜。
[0012]进一步地，所述控制柜外接有控制电脑。
[0013]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：
[0014]本技术提供的自动控制投料系统，实现进料的精确控制，保证配比的合理性，同时对釜内压力进行检测，提高产品质量的稳定性；另外只需在控制电脑上设置好程序，接下来的步骤基本能自动完成，降低了工作人员的劳动力输出，提高了生产效率，运作过程流畅，减少进料所用时间。
附图说明
[0015]图1是本技术自动控制投料系统的示意图；
[0016]其中的附图标记为：
[0017]反应釜1；进料管2；出料管3；保护管路4；测压管路5；放空管路6；进料支管7；流量计8；调节阀9；第一电磁阀10；第二电磁阀11；第三电磁阀12；压力变送器13；控制柜14；泄压管支路15；止回阀16；控制电脑17、泄压管路18。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参考图1，本实施例提供了一种自动控制投料系统，包括反应釜1和控制柜14，所述反应釜1的顶部设置有进料管2，所述反应釜1的底部设置有出料管3，所述反应釜1的顶部还设置有保护管路4和泄压管路18，所述反应釜1的一侧设置有测压管路5和放空管路6，所述进料管2上设置有流量计8，能够在进料的时候能够对进料的量进行测量，所述测压管路5上设置有压力变送器13，能够对反应釜1内的压力进行测量，所述流量计8和所述压力变送器13均与所述控制柜14电性连接。
[0022]本实施例中，所述进料管2的一端连接有至少两个进料支管7，且每个所述进料支管7上均设置有调节阀9，所述调节阀9与所述控制柜14电性连接，其中流量计8、调节阀9以及压力变送器13为联锁控制，控制柜14接收来着流量计8的信息，通过反馈，当进料的量达到设定值的时候，控制调节阀9的大小，达到控制进料的效果，同时配合压力变送器13的检测数据，一旦反应釜1压力升高，调节阀9逐步关小，减小投料量，降低釜内压力；釜内压力降低于设定压力时，调节阀9自行开大。
[0023]本实施例中，所述出料管3上设置有第一电磁阀10，所述第一电磁阀10与所述控制柜14电性连接，控制柜14通过控制第一电磁阀10，达到控制出料的效果。
[0024]本实施例中，所述放空管路6上设置有第二电磁阀11，所述第二电磁阀11与所述控制柜14电性连接，当生产使或生产完后需要排空使可通过控制柜14控制第二电磁阀11，使放空管路6进行放空。
[0025]本实施例中，所述保护管路4上设置有第三电磁阀12，所述第三电磁阀12与所述控
制柜14电性连接，压力变送器13检测压力数据，控制柜14接收来着压力变送器13的信息，通过反馈，当达到预设的压力上限时，控制第三电磁阀12使保护管路4对釜体1内补充氮气，起到对釜内稳压的作用。
[0026]本实施例中，所述泄压管路18上设置有泄压管支路15，所述泄压管支路15上设置有止回阀16，所述止回阀16与所述控制柜14电性连接，一些物料在反应釜1内经过混合搅拌后，会产生高温气体，其在反应釜1内不稳定而产生正压时，高温气体会通过泄压管路18由支管6经止回阀8自动排出，为反应釜1减压，避免了反应釜1因压力过高发生安全事故。
[0027]本实施例中，所述控制柜14为PLC控制柜，所述控制柜14外接有控制电脑17，控制电脑17设置投料程序。
[0028]本技术在进行液体溶剂投料之前，先通过控制电脑17设置好投料程序(投料的流量、釜内压力上限)，打开启动开关，PLC控制柜14控制打开所需进料支管7上的调节阀9，所需物料通过进料管2进入到反应釜1中，流量计8监测进料的量进行测，当达到设定值时，PLC控制柜17控制调节阀9大小，再打开其它溶剂相应的调节阀9，重复上述步骤；当生产使或生产完后需要排空使可通过控制柜14控制第二电磁阀11，使放空管路6进行放空；压力变送器13检测压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控制投料系统，包括反应釜(1)和控制柜(14)，所述反应釜(1)的顶部设置有进料管(2)，所述反应釜(1)的底部设置有出料管(3)，其特征在于，所述反应釜(1)的顶部还设置有保护管路(4)和泄压管路(18)，所述反应釜(1)的一侧设置有测压管路(5)和放空管路(6)，所述进料管(2)上设置有流量计(8)，所述测压管路(5)上设置有压力变送器(13)，所述流量计(8)和所述压力变送器(13)均与所述控制柜(14)电性连接。2.根据权利要求1所述的自动控制投料系统，其特征在于，所述进料管(2)的一端连接有至少两个进料支管(7)，且每个所述进料支管(7)上均设置有调节阀(9)，所述调节阀(9)与所述控制柜(14)电性连接。3.根据权利要求1所述的自动控制投料系统，其特征在于，所述出料管(3)上设置有第一电磁阀(10)，所述第一电磁阀(10)与所述控制柜(14)电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹标，
申请(专利权)人：上海石化西尼尔化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：