一种自适应加料的聚合氯化铝反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应加料的聚合氯化铝反应釜，包括反应釜本体；所述反应釜本体的顶面中心位置处嵌入式安装有驱动电机；还包括：所述反应釜本体的内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动转杆；其中，物料存储箱体的左右两侧均固定连接于加料通道的顶端；其中，驱动框架的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动齿轮，且驱动框架的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮。该自适应加料的聚合氯化铝反应釜，通过反应釜本体内部的驱动齿轮带动旋转导杆以及研磨刮板将筛料锥板顶面的物料进行研磨，防止在后续反应过程中发生堵塞以及反应不完全等现象，下料计量器配合投料计量器控制等量的物料继续投入至反应釜本体内部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应加料的聚合氯化铝反应釜


[0001]本技术涉及聚合氯化铝反应
，具体为一种自适应加料的聚合氯化铝反应釜。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝是指一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，在其加工反应过程中需要不断进行加料以便提升加工效果。
[0003]公开号CN211725698U公开了一种聚合氯化铝反应釜加料装置，通过反应釜内部的材料进行搅拌混匀的同时，左右移动加料的功能，保证了均匀加料，提高了混匀速度，对铝灰进行筛选，防止未被研磨的大颗粒铝渣掉落进反应釜，提高了生产效率，防止送料过程中，铝灰将送料管堵塞；
[0004]但是上述专利在实际使用过程中在存在以下问题：聚合氯化铝物料在反应釜中，其安装在中部旋转的驱动轴位置过高，无法在聚合氯化铝进行反应的过程中达到有效混合搅拌的效果，同时具备对大颗粒聚合氯化铝剔除的效果，但是随着大颗粒的聚合氯化铝聚集，无法保证在后续加料的过程中不会发生堵塞，当大颗粒物料数量积聚而出风管无法吹动后，就会导致反应釜堵塞，影响后续的加工效果。
[0005]所以我们提出了一种自适应加料的聚合氯化铝反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自适应加料的聚合氯化铝反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前聚合氯化铝物料在反应釜中，其安装在中部旋转的驱动轴位置过高，无法在聚合氯化铝进行反应的过程中达到有效混合搅拌的效果，同时具备对大颗粒聚合氯化铝剔除的效果，但是随着大颗粒的聚合氯化铝聚集，无法保证在后续加料的过程中不会发生堵塞，当大颗粒物料数量集聚而出风管无法吹动后，就会导致反应釜堵塞，影响后续的加工效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自适应加料的聚合氯化铝反应釜，包括反应釜本体，以及固定安装于反应釜本体顶面的固定安装有物料存储箱体；
[0008]所述反应釜本体的顶面中心位置处嵌入式安装有驱动电机，且反应釜本体的内部上方固定安装有驱动框架；
[0009]还包括：
[0010]所述反应釜本体的内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动转杆，且反应釜本体的内部中心位置处固定安装有滤筛横板；
[0011]其中，物料存储箱体的左右两侧均固定连接于加料通道的顶端，且左右两侧加料通道的底端连接于反应釜本体的内部左右两侧；
[0012]其中，驱动框架的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动齿轮，且驱动框架的
内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮，并且左右两侧的从动齿轮啮合连接于驱动齿轮的外壁。
[0013]优选的，所述反应釜本体的底面固定安装有承载支架，且承载支架的内部左侧固定安装有下料计量器，并且下料计量器对应设置于反应釜本体底端的下料口处。
[0014]优选的，所述驱动框架内部驱动齿轮的顶端固定连接于驱动电机的输出轴底端，且驱动框架内部左右两侧从动齿轮的外壁与左右两侧驱动转杆的顶端之间通过链轮机构相互连接，并且驱动齿轮的底面中部固定连接于旋转导杆的顶端。
[0015]优选的，所述反应釜本体内部旋转导杆的中部滑动安装有研磨刮板，且旋转导杆的底端固定安装有涡旋绞龙，并且涡旋绞龙的底端固定安装有除料底刮板，而且涡旋绞龙与除料底刮板组合构成“J”字形结构设置。
[0016]优选的，所述物料存储箱体的顶面右侧固定安装有投料计量器，且投料计量器与承载支架左侧的下料计量器之间相互连接，并且由下料计量器将排出物料的数据传输给投料计量器。
[0017]优选的，所述反应釜本体的内部上方安装有筛料锥板，且筛料锥板的左右两侧滑动连接于左右两侧驱动转杆的外壁，并且驱动转杆的外壁与筛料锥板的底面左右两侧均固定安装有抵触凸块。
[0018]优选的，所述滤筛横板的底面左右两侧均通过轴承转动设置有搅拌转杆，且左右两侧搅拌转杆的顶端通过传动皮带啮合连接于驱动转杆的外壁，并且左右两侧驱动转杆的外壁固定安装有除料侧刮板，而且左右两侧除料侧刮板贴合连接于反应釜本体的内壁。
[0019]优选的，所述滤筛横板的底面左右两侧均通过轴承转动设置有搅拌转杆，且左右两侧搅拌转杆的顶端通过传动皮带啮合连接于驱动转杆的外壁，并且左右两侧驱动转杆的外壁固定安装有除料侧刮板，而且左右两侧除料侧刮板贴合连接于反应釜本体的内壁。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种自适应加料的聚合氯化铝反应釜，通过反应釜本体内部的驱动齿轮带动旋转导杆以及研磨刮板将筛料锥板顶面的物料进行研磨，防止在后续反应过程中发生堵塞以及反应不完全等现象，下料计量器配合投料计量器控制等量的物料继续投入至反应釜本体内部，其具体内容如下：
[0021]1.物料通过滤筛横板下落进而进入反应釜本体的内部，而后旋转的驱动转杆通过传动皮带带动内侧的搅拌转杆进行旋转，进而通过旋转导杆的旋转带动底端固定连接的涡旋绞龙以及除料底刮板对物料进行搅拌，防止物料堆积造成反应不完全等问题，并通过驱动转杆外壁的除料侧刮板将反应釜本体内壁的物料剔除，防止造成残留影响后续的使用，而在下料过程中物料通过承载支架左侧的下料计量器对下料的量进行监控，而后传输至物料存储箱体左侧的投料计量器控制等量的物料继续投入至反应釜本体内部；
[0022]2.物料存储箱体通过左右两侧的加料通道将物料投放于反应釜本体的内部，反应釜本体顶面的驱动电机带动驱动框架内部的驱动齿轮进行旋转，而驱动齿轮带动左右两侧的从动齿轮以及链轮机构啮合连接的驱动转杆进行旋转，而驱动转杆带动外壁的抵触凸块接触筛料锥板进行上下移动，并通过驱动齿轮带动旋转导杆以及研磨刮板将筛料锥板顶面的物料进行研磨，防止在后续反应过程中发生堵塞以及反应不完全等现象。
附图说明
[0023]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术从动齿轮安装结构示意图；
[0027]图5为本技术研磨刮板安装结构示意图；
[0028]图6为本技术驱动转杆与从动齿轮安装结构示意图。
[0029]图中：1、反应釜本体；2、物料存储箱体；3、驱动电机；4、驱动框架；5、驱动转杆；6、滤筛横板；7、加料通道；8、驱动齿轮；9、从动齿轮；10、承载支架；11、下料计量器；12、链轮机构；13、旋转导杆；14、研磨刮板；15、涡旋绞龙；16、除料底刮板；17、投料计量器；18、筛料锥板；19、抵触凸块；20、搅拌转杆；21、传动皮带；22、除料侧刮板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应加料的聚合氯化铝反应釜，包括反应釜本体(1)，以及固定安装于反应釜本体(1)顶面的固定安装有物料存储箱体(2)；所述反应釜本体(1)的顶面中心位置处嵌入式安装有驱动电机(3)，且反应釜本体(1)的内部上方固定安装有驱动框架(4)；其特征在于，还包括：所述反应釜本体(1)的内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动转杆(5)，且反应釜本体(1)的内部中心位置处固定安装有滤筛横板(6)；其中，物料存储箱体(2)的左右两侧均固定连接于加料通道(7)的顶端，且左右两侧加料通道(7)的底端连接于反应釜本体(1)的内部左右两侧；其中，驱动框架(4)的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动齿轮(8)，且驱动框架(4)的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮(9)，并且左右两侧的从动齿轮(9)啮合连接于驱动齿轮(8)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种自适应加料的聚合氯化铝反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底面固定安装有承载支架(10)，且承载支架(10)的内部左侧固定安装有下料计量器(11)，并且下料计量器(11)对应设置于反应釜本体(1)底端的下料口处。3.根据权利要求1所述的一种自适应加料的聚合氯化铝反应釜，其特征在于：所述驱动框架(4)内部驱动齿轮(8)的顶端固定连接于驱动电机(3)的输出轴底端，且驱动框架(4)内部左右两侧从动齿轮(9)的外壁与左右两侧驱动转杆(5)的顶端之间通过链轮机构(12)相互连接，并且驱动齿轮(8)的底面中部固定连接于旋转导杆(13)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种自适应加料的聚合氯化铝反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)内部旋转导杆(13)的中部滑动安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭炳锋，周智鹏，洪希西，
申请(专利权)人：江西保太有色金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：