一种化工生产用环保型尾气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及尾气处理设备技术领域，具体地说就是一种化工生产用环保型尾气处理设备，包括进气管和处理箱，所述处理箱内部包括分离箱和过滤箱，所述分离箱内部设有第一分离腔和第二分离腔，所述第一分离腔与第二分离腔之间设有倾斜的联通管，所述第二分离腔与过滤箱之间设有除湿组件，所述过滤箱内部可拆卸连接有若干个过滤板。在分离箱内部对化工尾气进行喷淋药水和气液分离操作，除湿后的气体经过滤箱内部的过滤板过滤后排出，过滤板方便拆卸和更换，能够大大减少设备的停机时间，提高设备的处理效率。备的处理效率。备的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用环保型尾气处理设备


[0001]本技术涉及尾气处理设备
，具体地说就是一种化工生产用环保型尾气处理设备。

技术介绍

[0002]在化工生产过程中，化工原料经化学反应后转变为产品。由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，在部分化学反应过程中，容易产生大量的化工尾气，需要经尾气处理设备处理后再排放，否则将会造成严重的大气污染。
[0003]如申请号为CN2022217232487的一种化工生产用环保型尾气处理设备，通过处理机箱和过滤机箱对化工尾气进行处理，对尾气进行高效处理，减少尾气对环境的影响。
[0004]但在该申请中，过滤网板等不方便拆卸和更换，使用一段时间后，需要对设备进行拆修维护，操作较为不便。
[0005]本新型要解决的技术问题是：设计一种化工生产用环保型尾气处理设备，能够对化工尾气进行高效处理，同时方便对过滤板进行结构进行维修和更换，提高尾气处理效率。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种化工生产用环保型尾气处理设备。
[0007]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种化工生产用环保型尾气处理设备，包括进气管和处理箱，所述处理箱内部包括分离箱和过滤箱，所述分离箱内部设有第一分离腔和第二分离腔，所述第一分离腔与第二分离腔之间设有倾斜的联通管，所述第二分离腔与过滤箱之间设有除湿组件，所述过滤箱内部可拆卸连接有若干个过滤板。
[0008]作为优化，所述的第一分离腔与第二分离腔水平并列设置，所述进气管与第一分离腔内部贯通，所述第一分离腔的上部设有喷淋组件，所述第二分离腔内部设有倒置的L型导气管，所述L型导气管一端与第一分离腔上部贯通，所述L型导气管另一端与除湿组件的一端贯通，所述L型导气管中部设有气液分离器，所述气液分离器的出液口与第二分离腔内部贯通，所述第二分离腔的底部设有排水管。
[0009]作为优化，所述的第一分离腔内部设有进气风机和吹风叶轮，所述吹风叶轮的轮轴上连接有驱动电机，所述第一分离腔的下部设有水平的分隔板，所述分隔板远离第二分离腔的一端与第一分离腔的内壁之间留有间隔，所述联通管的下端联通与分隔板的下侧，所述联通管的上端低于所述分隔板的底面；
[0010]所述喷淋组件包括喷淋板和若干个喷淋头，所述喷淋头朝向第一分离腔的内部喷淋，所述喷淋头与喷淋板内部贯通，所述喷淋板上侧连接有给水管。
[0011]作为优化，所述的除湿组件包括除湿腔和除湿滤板，所述除湿腔远离第二分离腔的一端下侧设有出气口，若干个过滤板设置于出气口的右侧，所述过滤箱远离出气口的一侧设有出气管。
[0012]作为优化，若干个所述过滤板包括过滤棉板、过滤网板和过滤布板，所述过滤箱的
侧壁上均匀设有若干个连接口，所述过滤板可拆卸连接于连接口内部。
[0013]作为优化，所述的过滤板的外侧连接有密封板，所述密封板设置于过滤箱外侧，所述过滤板与密封板相邻的一端设有连接槽，所述连接槽内转动连接有L型锁定块，所述锁定块的一端穿过过滤板与密封板转动连接，所述锁定块的端部连接有锁定旋钮，所述锁定块的另一端与分离箱的内侧面接触。
[0014]本方案的有益效果是，一种化工生产用环保型尾气处理设备，具有以下有益之处：
[0015]在分离箱内部对化工尾气进行喷淋药水和气液分离操作，除湿后的气体经过滤箱内部的过滤板过滤后排出，过滤板方便拆卸和更换，能够大大减少设备的停机时间，提高设备的处理效率；
[0016]在第一分离腔与第二分离腔之间设置联通管，使第一分离腔内部的液体能够进入第二分离腔中，方便液体的排出，且使第一分离腔内部始终存在一定的液面高度，防止第一分离腔内部的气体进入到第二分离腔中，保障装置的高效使用。
附图说明
[0017]附图1为本技术使用状态结构示意图。
[0018]附图2为本技术轴侧示意图。
[0019]附图3为本技术左视示意图。
[0020]附图4为本技术附图3的A
‑
A剖切结构示意图。
[0021]附图5为本技术过滤板轴侧示意图。
[0022]附图6为本技术附图5的A部分示意图。
[0023]其中，1、进气管，2、处理箱，3、第一分离腔，4、第二分离腔，5、过滤箱，6、联通管，7、L型导气管，8、气液分离器，9、排水管，10、进气风机，11、吹风叶轮，12、分隔板，13、喷淋板，14、喷淋头，15、除湿滤板，16、出气口，17、出气管，18、过滤棉板，19、过滤网板，20、过滤布板，21、密封板，22、连接槽，23、L型锁定块，24、锁定旋钮。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]如图1、4所示，一种化工生产用环保型尾气处理设备，包括进气管1和处理箱2，所述处理箱2内部包括分离箱和过滤箱5，所述分离箱内部设有第一分离腔3和第二分离腔4，所述第一分离腔3与第二分离腔4之间设有倾斜的联通管6，所述第二分离腔4与过滤箱5之间设有除湿组件，所述过滤箱5内部可拆卸连接有若干个过滤板。
[0028]如图4所示，所述的第一分离腔3与第二分离腔4水平并列设置，所述进气管1与第一分离腔3内部贯通，所述第一分离腔3的上部设有喷淋组件，所述第二分离腔4内部设有倒置的L型导气管7，所述L型导气管7一端与第一分离腔3上部贯通，所述L型导气管7另一端与除湿组件的一端贯通，所述L型导气管7中部设有气液分离器8，所述气液分离器8的出液口与第二分离腔4内部贯通，所述第二分离腔4的底部设有排水管9。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用环保型尾气处理设备，其特征在于：包括进气管和处理箱，所述处理箱内部包括分离箱和过滤箱，所述分离箱内部设有第一分离腔和第二分离腔，所述第一分离腔与第二分离腔之间设有倾斜的联通管，所述第二分离腔与过滤箱之间设有除湿组件，所述过滤箱内部可拆卸连接有若干个过滤板。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用环保型尾气处理设备，其特征在于：所述的第一分离腔与第二分离腔水平并列设置，所述进气管与第一分离腔内部贯通，所述第一分离腔的上部设有喷淋组件，所述第二分离腔内部设有倒置的L型导气管，所述L型导气管一端与第一分离腔上部贯通，所述L型导气管另一端与除湿组件的一端贯通，所述L型导气管中部设有气液分离器，所述气液分离器的出液口与第二分离腔内部贯通，所述第二分离腔的底部设有排水管。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用环保型尾气处理设备，其特征在于：所述的第一分离腔内部设有进气风机和吹风叶轮，所述吹风叶轮的轮轴上连接有驱动电机，所述第一分离腔的下部设有水平的分隔板，所述分隔板远离第二分离腔的一端与第一分离腔的内壁之间留有间隔，所述联通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹标，汤志兵，
申请(专利权)人：上海石化西尼尔化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：