本申请提供一种MVR二次蒸汽洗汽装置。上述的MVR二次蒸汽洗汽装置包括洗汽机构和进汽管；洗汽机构包括壳体、出汽夹套、喷淋组件和气液分离组件，壳体形成有相连通的安装腔和出汽口；出汽夹套形成有相连通的洗汽通道和通汽孔，通汽孔形成于出汽夹套的底端，洗汽通道内设置有填料件，喷淋组件位于洗汽通道上方，喷淋组件设有喷淋端，喷淋端朝向洗汽通道设置，气液分离组件设置于喷淋组件上方，出汽夹套、喷淋组件、气液分离组件和填料件均设置于安装腔内，洗汽通道位于安装腔内，出汽口形成于气液分离组件上方；进汽管的进汽端位于安装腔内且位于通汽孔下方，进汽管的进汽端连通于通汽孔。上述的MVR二次蒸汽洗汽装置的洗汽效果较好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
MVR二次蒸汽洗汽装置
[0001]本技术涉及废水处理
，特别是涉及一种MVR二次蒸汽洗汽装置。
技术介绍
[0002]对于高含盐废水的零排放处理过程中，经常采用单效、多效或MVR蒸发方式进行处理。对于二次蒸汽的利用，单效或多效蒸发一般会采取直接冷凝的方式进行回收，MVR蒸发会利用压缩机做功再次提升二次蒸汽的品位予以利用后冷凝回收。
[0003]在使用MVR蒸发进行二次蒸汽回收时，一般会夹杂少量盐分杂质，该盐分杂质不仅会影响冷凝水品质，如果不经洗汽处理或洗汽效果较差，盐分杂质极易被吸入压缩机并损坏叶轮，对压缩机的稳定运行造成严重影响，或者，如果出现小水滴及对叶轮有腐蚀性的气体如氨、氯化氢等，易对叶轮产生巨大的冲击，使得压缩机易被侵蚀损坏、降低了压缩机的使用寿命，从而使系统运行的稳定性变差。也就是说，MVR二次蒸汽洗汽塔结构的洗汽效果以及经过洗汽之后蒸汽内是否存在小水滴，均会对压缩机造成损坏。
[0004]但是，传统的MVR二次蒸汽洗汽塔结构对蒸汽的洗汽效果较差。例如，专利公开号CN107569978A的中国专利提出了一种用于MVR系统的二次蒸汽洗气塔，其包括洗气塔本体，所述洗气塔本体顶部设置有二次蒸汽进口、底部设置有排液口，还包括与所述洗气塔本体内部连通的用于向洗气塔本体内通入清洗液的喷液管和用于将二次蒸汽排出的出汽口，所述喷液管为三根，由所述第二塔体顶部至底部顺次设置，所述喷液管上设置有螺旋喷嘴清洗二次蒸汽时，清洗液进入清洗管，螺旋喷嘴连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成细小的也液珠喷出而形成雾状，增加了与二次蒸汽的接触面积，但是，蒸汽与喷淋水同向，
[0005]使蒸汽与喷淋水的接触时间极短，使用于MVR系统的二次蒸汽洗气塔对蒸汽的洗汽效果较差。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种洗汽效果较好的MVR二次蒸汽洗汽装置。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种MVR二次蒸汽洗汽装置，包括：
[0009]洗汽机构，包括壳体、出汽夹套、喷淋组件和气液分离组件，所述壳体形成有相连通的安装腔和出汽口；所述出汽夹套形成有相连通的洗汽通道和通汽孔，所述通汽孔形成于所述出汽夹套的底端，所述洗汽通道内设置有填料件，所述喷淋组件位于所述洗汽通道上方，所述喷淋组件设有喷淋端，所述喷淋端朝向所述洗汽通道设置，所述气液分离组件设置于所述喷淋组件上方，所述出汽夹套、所述喷淋组件、所述气液分离组件和所述填料件均设置于所述安装腔内，所述洗汽通道位于所述安装腔内，所述出汽口形成于所述气液分离组件上方；
[0010]进汽管，所述进汽管的进汽端位于所述安装腔内且位于所述通汽孔下方，所述进
汽管的所述进汽端连通于所述通汽孔。
[0011]在其中一个实施例中，所述出汽夹套的底端设有格栅板，所述填料件设置于所述格栅板上方；所述通汽孔形成于所述格栅板。
[0012]在其中一个实施例中，所述出汽口设置有出汽管。
[0013]在其中一个实施例中，所述喷淋组件分别连接于所述进汽管及所述出汽夹套。
[0014]在其中一个实施例中，所述洗汽机构还形成有排液口，所述排液口连通于所述安装腔。
[0015]在其中一个实施例中，所述气液分离组件为丝网除沫器。
[0016]在其中一个实施例中，所述喷淋端为喷淋喷嘴。
[0017]在其中一个实施例中，所述喷淋喷嘴为双空心锥旋流喷嘴。
[0018]在其中一个实施例中，所述进汽端形成有进汽口，所述进汽口位于所述洗汽通道下方。
[0019]在其中一个实施例中，所述进汽口朝向所述洗汽机构的底端开设。
[0020]在其中一个实施例中，所述洗汽机构还形成有套孔，所述套孔连通于所述安装腔，所述进汽管穿设于所述套孔。
[0021]在其中一个实施例中，所述安装腔包括相连通的进汽通道和环形收容槽，所述环形收容槽环绕所述进汽通道开设，所述进汽管设置于所述进汽通道内，所述进汽通道连通于所述进汽口及所述套孔，所述出汽夹套、所述喷淋组件、所述气液分离组件和所述填料件均设置于所述环形收容槽内，所述洗汽通道位于所述环形收容槽内，所述出汽口及所述通汽孔均连通于所述环形收容槽，所述进汽管套设于所述出汽夹套内。
[0022]在其中一个实施例中，所述喷淋组件的数目为多个，多个所述喷淋组件环绕设置于所述进汽管的外周壁。
[0023]在其中一个实施例中，多个所述喷淋组件间隔环绕设置于所述进汽管的外周壁。
[0024]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0025]1)本技术的MVR二次蒸汽洗汽装置，蒸汽从进汽端通过通汽孔进入洗汽通道，喷淋端对洗汽通道内的蒸汽进行喷淋，然后气液分离组件对经过喷淋的蒸汽进行气液分离，以除去蒸汽中夹带的雾沫，进而实现对蒸汽中的杂质和水分的去除。
[0026]2)本技术的MVR二次蒸汽洗汽装置，进汽管的进汽端位于通汽孔下方，即蒸汽从出汽夹套下方流动到出汽夹套内，喷淋组件位于出汽夹套上方，喷淋组件喷出的液体从出汽夹套上方流动至出汽夹套内，即蒸汽和液体的流动方向相反，不仅确保了液体对蒸汽的洗汽效果，而且还延长了蒸汽在洗汽通道内的时间，且填料件对蒸汽形成阻挡，进一步延长了蒸汽在洗汽通道内的时间，且喷淋端朝向洗汽通道开设，确保了蒸汽在洗汽通道内得到较充分的喷淋，且洗汽通道位于出汽夹套内，出汽夹套具有保暖效果，进一步确保了MVR二次蒸汽洗汽装置对蒸汽的洗汽效果，且气液分离组件对经过喷淋的蒸汽进行气液分离，去除了蒸汽中的水滴，进而降低了压缩机的维修频率，且提高了压缩机的使用寿命。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本技术一实施方式的MVR二次蒸汽洗汽装置的结构示意图；
[0029]图2为图1所示的MVR二次蒸汽洗汽装置在A处的局部放大图；
[0030]图3为图1所示的MVR二次蒸汽洗汽装置在B处的局部放大图；
[0031]图4为图1所示的MVR二次蒸汽洗汽装置在C处的局部放大图；
[0032]图5为图1所示的MVR二次蒸汽洗汽装置在D处的局部放大图。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MVR二次蒸汽洗汽装置，其特征在于，包括：洗汽机构，包括壳体、出汽夹套、喷淋组件和气液分离组件，所述壳体形成有相连通的安装腔和出汽口；所述出汽夹套形成有相连通的洗汽通道和通汽孔，所述通汽孔形成于所述出汽夹套的底端，所述洗汽通道内设置有填料件，所述喷淋组件位于所述洗汽通道上方，所述喷淋组件设有喷淋端，所述喷淋端朝向所述洗汽通道设置，所述气液分离组件设置于所述喷淋组件上方，所述出汽夹套、所述喷淋组件、所述气液分离组件和所述填料件均设置于所述安装腔内，所述洗汽通道位于所述安装腔内，所述出汽口形成于所述气液分离组件上方；进汽管，所述进汽管的进汽端位于所述安装腔内且位于所述通汽孔下方，所述进汽管的所述进汽端连通于所述通汽孔。2.根据权利要求1所述的MVR二次蒸汽洗汽装置，其特征在于，所述出汽夹套的底端设有格栅板，所述填料件设置于所述格栅板上方；所述通汽孔形成于所述格栅板；及/或，所述出汽口设置有出汽管；及/或，所述喷淋组件分别连接于所述进汽管及所述出汽夹套；及/或，所述洗汽机构还形成有排液口，所述排液口连通于所述安装腔；及/或，所述气液分离组件为丝网除沫器。3.根据权利要求1所述的MVR二次蒸汽洗汽装置，其特征在于，所述喷淋端为喷淋喷嘴。4.根据权利要求3所述的MV...
【专利技术属性】
技术研发人员：江洪，唐盛贺，赵涛，王致富，王皓，李长东，
申请(专利权)人：宜昌邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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