本实用新型专利技术涉及挥发性有机物吸收设备，公开了一种挥发性有机物吸收装置，包括壳体，所述壳体内自上而下依次布置有除雾模块和旋喷吸收器，所述旋喷吸收器包括旋喷吸收段、设置在所述旋喷吸收段上的能够引导挥发性有机物沿切向进入的切向入口以及旋喷排液口，所述壳体内设置有用于容纳有机吸收剂的有机吸收腔，所述旋喷吸收段位于所述有机吸收腔内，以使所述挥发性有机物在所述旋喷吸收器内部与射流进入的所述有机吸收剂碰撞而发生液滴破碎进行吸收并从所述旋喷排液口排出，所述除雾模块配置为对经所述有机吸收剂吸收后获得的气体进行除雾。能够处理含气液固三种状态的废气，减少对环境的污染。减少对环境的污染。减少对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
挥发性有机物吸收装置
[0001]本技术涉及挥发性有机物吸收设备，具体地，涉及一种挥发性有机物吸收装置。
技术介绍
[0002]挥发性有机物(VOCs)主要成分为不饱和烃类、饱和烃类、苯系物、多环芳烃、杂环化合物以及醇、醛等，VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。
[0003]在原油加工过程中，石油及其产品由于受到工艺技术、设备等因素的影响，不可避免地会产生挥发性有机物，该种挥发性有机物通常为含气液固三种状态的废气。现有的处理技术主要有稀释扩散法、水吸收法、催化剂还原法、低温等离子去除法等，但是，每种技术都难以同时处理成分复杂、含气液固三种状态的废气。多数炼厂采用通入大量氮气对混合气进行稀释的方式，使混合气中挥发性有机物的浓度降低至安全值，然后再排放。这种处理方式不仅需要大量的氮气，而且实际上向大气中排放的挥发性有机物的总量并未减少。
[0004]有鉴于此，需要设计一种新的挥发性有机物吸收装置，以克服或缓解上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种挥发性有机物吸收装置，该挥发性有机物吸收装置能够处理含气液固三种状态的废气，减少对环境的污染。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种挥发性有机物吸收装置，包括壳体，所述壳体内自下而上依次布置有旋喷吸收器和除雾模块，所述旋喷吸收器包括旋喷吸收段、设置在所述旋喷吸收段上的能够引导挥发性有机物沿切向进入的切向入口以及旋喷排液口，所述壳体内设置有用于容纳有机吸收剂的有机吸收腔，所述旋喷吸收段位于所述有机吸收腔内，以使所述挥发性有机物在所述旋喷吸收器内部与射流进入的所述有机吸收剂碰撞而发生液滴破碎进行吸收并从所述旋喷排液口排出，所述除雾模块配置为对经所述有机吸收剂吸收后获得的气体进行除雾。
[0007]在一些实施例中，所述除雾模块包括自下而上布置的折流分离器和纤维聚结器。
[0008]在一些实施例中，所述纤维聚结器为表面改性纤维通过Ω形式进行编制组合的表面改性纤维聚结模块。
[0009]在一些实施例中，所述折流分离器包括自下而上布置的多层排布的波纹折流板。
[0010]在一些实施例中，所述壳体的底部设置有外循环出口，所述外循环出口与所述壳体内部的位于所述旋喷吸收器下方的空间连通，且所述壳体的侧壁设置有用于引入所述有机吸收剂的外循环进口、内循环出口及内循环进口，所述内循环出口与所述壳体内部的位于所述旋喷吸收器下方的空间连通，所述内循环进口与所述有机吸收腔连通。
[0011]在一些实施例中，所述内循环出口与所述内循环进口之间设置有循环泵。
[0012]在一些实施例中，所述壳体设置有上下排布的两块隔板，所述旋喷吸收器通过所述隔板安装在所述壳体上，两块所述隔板之间的空间为所述有机吸收腔。
[0013]在一些实施例中，所述旋喷吸收器还包括溢流管，所述溢流管一端位于所述旋喷吸收段内，其另一端超出所述旋喷吸收段的顶部。
[0014]在一些实施例中，所述溢流管的顶部设置有旋喷器溢流管伞帽。
[0015]在一些实施例中，所述旋喷吸收段底部连接有旋喷分离锥段，所述旋喷分离锥段的底部连接有所述旋喷排液口。
[0016]通过上述技术方案，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术通过旋喷吸收器能够有效去除挥发性有机物中能够溶于有机吸收剂的气液固三种状态的废气，并通过除雾模块去除气体中夹带的液滴，避免挥发性有机物对下游反应器的腐蚀，减少对环境的污染。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施例中的挥发性有机物吸收装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术具体实施例中的旋喷吸收器的结构示意图；
[0021]图3是本技术具体实施例中的表面改性纤维聚结模块的内构件图。
[0022]附图标记说明
[0023]1壳体
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11内循环出口
[0024]2除雾模块
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31旋喷吸收段
[0025]3旋喷吸收器
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32切向入口
[0026]4进气口
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33旋喷排液口
[0027]5外循环进口
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34溢流管
[0028]6外循环出口
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35旋喷器溢流管伞帽
[0029]7排气口
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36旋喷分离锥段
[0030]8隔板
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101亲水疏油纤维
[0031]9内循环进口102亲油疏水纤维
[0032]10循环泵
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，本技术可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0034]本技术提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0035]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0036]还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
[0037]本技术使用的所有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挥发性有机物吸收装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内自上而下依次布置有除雾模块(2)和旋喷吸收器(3)，所述旋喷吸收器(3)包括旋喷吸收段(31)、设置在所述旋喷吸收段(31)上的能够引导挥发性有机物沿切向进入的切向入口(32)以及旋喷排液口(33)，所述壳体(1)内设置有用于容纳有机吸收剂的有机吸收腔，所述旋喷吸收段(31)位于所述有机吸收腔内，以使所述挥发性有机物在所述旋喷吸收器(3)内部与射流进入的所述有机吸收剂碰撞而发生液滴破碎进行吸收并从所述旋喷排液口(33)排出，所述除雾模块(2)配置为对经所述有机吸收剂吸收后获得的气体进行除雾。2.根据权利要求1所述的挥发性有机物吸收装置，其特征在于，所述除雾模块(2)包括自下而上布置的折流分离器和纤维聚结器。3.根据权利要求2所述的挥发性有机物吸收装置，其特征在于，所述纤维聚结器为表面改性纤维通过Ω形式进行编制组合的表面改性纤维聚结模块。4.根据权利要求2所述的挥发性有机物吸收装置，其特征在于，所述折流分离器包括自下而上布置的多层排布的波纹折流板。5.根据权利要求1所述的挥发性有机物吸收装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部设置有外循环出口(6)，所述外循环出口(6)与所述壳体(1)内部的位于所述旋喷吸收器(3)下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，马良，李杨帆，沈其松，贾虹，王黎望，肖玲玉，段孝旭，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：新型
国别省市：
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