一种高效导向浮阀塔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效导向浮阀塔板，包括塔板盘，所述塔板盘上设有若干数量的安装孔，还包括若干数量的浮阀、导向浮阀和自分布降液管，所述浮阀、导向浮阀和自分布降液管均设置于所述安装孔内，所述导向浮阀设置于塔板盘两侧的安装孔内，所述自分布降液管设置于塔板盘中心的安装孔内，所述浮阀设置于导向浮阀与自分布降液管之间，所述浮阀和导向浮阀上设有可上下浮动的阀盖，所述阀盖底部固定连接有阀腿；在导向浮阀的前端阀腿上开设一个导气孔，从导气孔喷出的少量气体推动塔板盘上的液体流动，从而可明显减少甚至完全消除塔板盘上的液面梯度，并且具有导向孔的导向浮阀在塔板两端的弓形部分多比例布置，可以加速该区域的液体流动，从而可消除塔板上的液体滞止区。从而可消除塔板上的液体滞止区。从而可消除塔板上的液体滞止区。

【技术实现步骤摘要】
一种高效导向浮阀塔板


[0001]本技术属于石油化工
，具体涉及一种高效导向浮阀塔板。

技术介绍

[0002]浮阀塔板是化工、炼油、医药生产中最重要的设备之一，在工业上有着广泛的应用。它可使气(汽)液两相紧密接触，达到相际传质与传热的目的，常见的、可在塔内完成的单元操作有精馏、吸收、解吸等传质操作。
[0003]常用的浮阀塔板在塔板的进口端由于液面比较高，浮阀在该区域存在较大的漏液量、难以形成有效的鼓泡，这将增大塔板压降并降低塔板效率；传统的浮阀和阀孔板接触是线接触，气体要克服较大的界面张力浮阀才能开启；传统的降液管在对应其下方，塔板上要留有受液盘应对液体的冲击，该区域不能布置浮阀，造成塔板鼓泡区面积减小，进而影响塔板的处理能力。
[0004]因此，本技术提供一种具有高效处理能力的导向浮阀塔板。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种高效导向浮阀塔板。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种高效导向浮阀塔板，包括塔板盘，所述塔板盘上设有若干数量的安装孔，还包括若干数量的浮阀、导向浮阀和自分布降液管，所述浮阀、导向浮阀和自分布降液管均设置于所述安装孔内，所述导向浮阀设置于塔板盘两侧的安装孔内，所述自分布降液管设置于塔板盘中心的安装孔内，所述浮阀设置于导向浮阀与自分布降液管之间，所述浮阀和导向浮阀上设有可上下浮动的阀盖，所述阀盖底部固定连接有阀腿。
[0008]进一步限定，所述浮阀和导向浮阀的阀盖两侧开设有凹槽，这样的结构设计，通过在阀盖两侧设置凹槽使气流更易通过，当塔内处于较小气流时，此时浮阀还有一定的开度，使气体与浮阀上的液体能均匀地鼓泡，避免浮阀与塔板盘粘住。
[0009]进一步限定，所述凹槽为三角形、波浪形或矩形，这样的结构设计，通过将凹槽设置为三角形、波浪线或矩形，依靠齿边的作用，使气流更易通过浮阀，同时使浮阀和导向浮阀更易开启。
[0010]进一步限定，所述导向浮阀的前端阀腿上开设有一个导气孔，这样的结构设计，实际使用时，导气孔的开口方向与塔板盘上的液流方向一致，从导气孔喷出的少量气体推动塔板盘上的液体流动，从而可明显减少甚至完全消除塔板盘上的液面梯度，大部分气体从导向浮阀的两侧流出，气体流出的方向垂直于塔板盘内液体流动的方向，因此导向浮阀上的液体混返现象极为少见，值得注意的是，通过在导向浮阀前端阀腿上开设一个导气孔，在塔板两端的弓形部分大比例设置导向浮阀，可以加速两侧区域的液体流动，从而消除塔板盘上两侧区域的液体滞止区。
[0011]进一步限定，所述自分布降液管底部开设有若干数量的孔，所述孔为圆形、矩形或椭圆形，这样的结构设计，自分布降液管是上下塔板盘间的液体通道，由于进入降液管的是气含量较高的泡沫液，降液管要肩负气液分离的任务，因此，降液管必须具有足够的截面积和容积，将自分布降液管底部的孔设置为圆形、矩形或椭圆形，当液体穿过塔截面时，液体返混少，通行效率高，气体鼓泡均匀，能够充分适应大流量的塔径。
[0012]本技术的有益效果：本技术在塔板盘上设置浮阀和导向浮阀，依靠浮阀和导向浮阀的推动力与合适的配比，在导向浮阀的前端阀腿上开设一个导气孔，从导气孔喷出的少量气体推动塔板盘上的液体流动，从而可明显减少甚至完全消除塔板盘上的液面梯度，并且具有导向孔的导向浮阀，排布在塔板盘两侧区域内比例增大，可以加速该区域的液体流动，从而可消除塔板盘上的液体滞止区；
[0013]同时，依靠浮阀和导向浮阀的阀盖两侧开设的三角形、波浪线或矩形的凹槽，使气流更易通过浮阀和导向浮阀，避免浮阀与塔板盘粘住，提高塔板盘的操作弹性；塔板盘上设置的自分布降液管，可减小塔板盘上的液体区域，提高鼓泡区面积，还可增大塔板盘开孔率，提高整体工作效率。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术一种高效导向浮阀塔板实施例的正视图；
[0016]图2为本技术一种高效导向浮阀塔板实施例的俯视图；
[0017]图3为本技术一种高效导向浮阀塔板实施例的浮阀2的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种高效导向浮阀塔板实施例的导向浮阀3的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种高效导向浮阀塔板实施例的自分布降液管4的俯视图；
[0020]图6为本技术一种高效导向浮阀塔板实施例的凹槽5的正视图；
[0021]图7为本技术一种高效导向浮阀塔板实施例的导气孔6的正视图；
[0022]主要元件符号说明如下：塔盘板1、浮阀2、导向浮阀3、自分布降液管4、凹槽5、导气孔6、阀腿7、阀盖8。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0024]如图1
‑
7所示，本技术的一种高效导向浮阀塔板，包括塔板盘1，塔板盘1上设有若干数量的安装孔，还包括若干数量的浮阀2、导向浮阀3和自分布降液管4，浮阀2、导向浮阀3和自分布降液管4均设置于安装孔内，导向浮阀3设置于塔板盘1两侧的安装孔内，自分布降液管4设置于塔板盘1中心的安装孔内，浮阀2设置于导向浮阀3与自分布降液管4之间，浮阀2和导向浮阀3上设有可上下浮动的阀盖8，阀盖8底部焊接有阀腿7。
[0025]本技术一种高效导向浮阀塔板的安装注意事项及工作原理为：
[0026]浮阀2和导向浮阀3由不锈钢钢板冲压而成，将浮阀2和导向浮阀3底部的两条阀腿7嵌入设置于塔板盘1的安装孔后，再使用工具将阀腿7的末端扭转90
°
，使浮阀2和导向浮阀3被限制在安装孔内，使浮阀2和导向浮阀3只能上下运动而不能脱落塔板盘1，当气体流速
较大时，浮阀2和导向浮阀3被吹起，气体通过阀孔将阀片向上顶起，水平方向射出，在通过液层时，气液两相成泡沫状态进行传热、传质过程，当气体流速较小时，气体的动压小于浮阀2和导向浮阀3自重，于是浮阀2和导向浮阀3下落，由于阀片开度可以随气速而变，低气速时阀片在重力作用下可自动关小，减少了泄漏；
[0027]需要注意的是，在一定的气液负荷和塔径条件下，塔板盘1间距小则雾沫夹带量大，而适当增加塔板盘间距，可使雾沫夹带量减少，但任一物系在一定的允许空塔速度下均有一个最大的塔板盘1间距与之相对应，超过这个间距，雾沫夹带量将不随间距的增加而减少，因此，过大的塔板盘1间距是不必要的，也是不经济的；
[0028]在安装时，需要确定塔板盘1间距时，还需考虑安装和检修塔板盘1所需的空间，如在开有人孔的地方，塔板盘1间距应不小0.6m，因此，塔板盘1间距的大小与处理能力、操作弹性及塔板盘1的效率有密切关系，且与塔径大小也密切相关，通常较大的塔板盘1间距可采用较高的空塔速度，这样在一定的生产能力与操作条件下可选用较小的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效导向浮阀塔板，包括塔板盘(1)，所述塔板盘(1)上设有若干数量的安装孔，其特征在于：还包括若干数量的浮阀(2)、导向浮阀(3)和自分布降液管(4)，所述浮阀(2)、导向浮阀(3)和自分布降液管(4)均设置于所述安装孔内，所述导向浮阀(3)设置于塔板盘(1)两侧的安装孔内，所述自分布降液管(4)设置于塔板盘(1)中心的安装孔内，所述浮阀(2)设置于导向浮阀(3)与自分布降液管(4)之间，所述浮阀(2)和导向浮阀(3)上设有可上下浮动的阀盖(8)，所述阀盖(8)底部固定连接有阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰旭，纪利俊，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：新型
国别省市：