用于检测有机酸类物质的气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于检测有机酸类物质的气液分离装置，所述气液分离装置连接于降膜蒸发器之后，所述气液分离装置靠近顶部位置设有第一产物管线，所述气液分离装置内设有冷凝装置及筛板，所述冷凝装置设于所述气液分离装置内的上部位置，所述筛板设于所述冷凝装置的下方，所述筛板呈倾斜设置，且贯穿上表面及下表面设有通孔，每个所述通孔于上表面的一侧凸设有凸缘，且所述筛板对接有第二产物管线。本实用新型专利技术是一种提纯精度高、工艺简便的用于检测有机酸类物质的气液分离装置。

Gas liquid separation device for detecting organic acids

【技术实现步骤摘要】
用于检测有机酸类物质的气液分离装置
本技术涉及有机酸及其衍生物的检测
，尤其涉及一种提纯精度高、工艺简便的用于检测有机酸类物质的气液分离装置。
技术介绍
有机酸是重要的有机化工原料和聚合物的中间体，其产品纯度的高低直接对后续合成产品的质量有较大的影响，而有机酸目前的分离方法常常采用精馏和萃取分离方法，通过传统的精馏装置和萃取装置完成有机酸的提纯。由于采用精馏装置进行的精馏分离压力、温度高，投资大，而且分离能耗高，效率低下。采用萃取装置进行化学萃取的方法容易代理新的污染，往往是去掉了旧的杂质又带来了新的杂质，该化学法脱出有机酸中杂质是通过加入少量化学试剂与有机酸中的醛或其他反应来脱除杂质，此法脱出杂质的能力相当有限，而脱出过程中会产生固体残渣，制得有机酸仍难满足有高纯度机酸的生产需求，难以大规模工业化使用。在我国对工业装置的节能、环保、高效要求的背景下，开发新型节能、环保、高效的用于检测有机酸类物质的气液分离装置极为重要和迫切。公开号为CN204219812U的中国技术专利，公开了一种提纯有机酸的装置，其主要部件包括降膜蒸发器、气液分离装置，其中降膜蒸发器的顶部设有进料口，供粗品有机酸输入；降膜蒸发器的内部设有相连通的刮扫装置和加热阵列馆；降膜蒸发器的底部设有出料口，供气液混合物输出；降膜蒸发器的出料口与气液分离装置的输入口相连通，气液分离装置的结构为立式罐体，且输入口设于气液分离装置的中部；气液分离装置的顶部设有气相采集口，供气相产品采集；气液分离装置的底部分别与液相循环泵和液相出料泵相连通；液相循环泵通过循环管路与降膜蒸发器的进料口相连通，供返回降膜蒸发器进行循环蒸发的液相产品通过，液相出料泵设有尾料出口，供尾料收集。公开号为CN204219812U的中国技术专利中，首先，降膜蒸发器并没有公开如何更好地确保被处理的液体均匀地呈膜状下降，而随着降膜蒸发器的应用日益广泛，刮扫装置的设计对降膜蒸发器的性能影响极其重要。其次，气相采集口为设置在气液分离装置的顶部，这种设计容易将气相产品和液相产品重新混合，使得分离的效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提纯精度高、工艺简便的用于检测有机酸类物质的气液分离装置。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为：公开了一种用于检测有机酸类物质的气液分离装置，所述气液分离装置连接于降膜蒸发器之后，所述气液分离装置靠近顶部位置设有第一产物管线，所述气液分离装置内设有冷凝装置及筛板，所述冷凝装置设于所述气液分离装置内的上部位置，所述筛板设于所述冷凝装置的下方，所述筛板呈倾斜设置，且贯穿上表面及下表面设有通孔，每个所述通孔于上表面的一侧凸设有凸缘，且所述筛板对接有第二产物管线。所述降膜蒸发器的侧壁设有加热装置，所述降膜蒸发器的上端和下端分别设有进料口和残料出口，从所述进料口进入的粗品流经所述降膜蒸发器的内壁，且所述降膜蒸发器内部设有刮扫装置，所述刮扫装置呈中空的圆筒结构，且呈旋转地设于所述降膜蒸发器内部，且外壁布设有孔，且所述刮扫装置的底部设有一容纳腔，所述容纳腔通过一泵与所述进料口连通。所述降膜蒸发器的侧壁包括内层壁及外层壁，并由所述内层壁及外层壁共同形成一环形空间，所述加热装置包括加热模块及保温模块，所述加热模块及保温模块均设成环形结构并密封设于所述环形空间内。所述加热模块为若干圆柱体加热丝，所述内层壁正对所述外层壁的一侧均匀地设有用于容纳所述圆柱体加热丝的容纳槽。所述加热装置还连接PLC及温度传感装置，所述内层壁上设有用于容纳所述温度传感装置探针的探针槽，所述温度传感装置用于对所述降膜蒸发器内部的温度进行监测，并反馈回所述PLC，所述PLC进而对所述降膜蒸发器内部的温度进行控温。还包括温度显示装置及温度报警装置，所述温度显示装置及温度报警装置均与所述PLC连接。所述孔的边缘向所述降膜蒸发器内部方向凸伸出一凸缘。还包括一带动所述刮扫装置旋转的电机，且还包括PLC及变频器，所述PLC通过所述变频器控制所述电机的转速。所述降膜蒸发器的底部与所述气液分离装置的下部连通，且所述气液分离装置内设有用于气液分离的填料。所述容纳腔的底部设有水口，并连接有管道，所述管道通过所述泵与所述进料口连通。与现有技术相比，由于本技术用于检测有机酸类物质的气液分离装置中，设备在工作时，纯度最高的物质将从所述第一产物管线输出，并进行冷却，纯度比较高的物质将从所述第二产物管线输出，而且所述第二产物管线还设计有产物循环管线，重新回到降膜式蒸发器进行回流。气态物质通过所述筛板上的通孔之后遇到所述冷凝装置后迅速冷却，这时一部分气态物质冷凝成液态物质，液态物质沿所述筛板的上表面流经所述第二产物管线，由于所述通孔上设置有凸缘，因此能防止液态物质回落到所述气液分离装置内部。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为本技术用于检测有机酸类物质的气液分离装置与降膜蒸发器连接的一个实施例的示意图。图2为如图1所示的用于检测有机酸类物质的气液分离装置的筛板的结构示意图。图3为如图1所示的降膜蒸发器的刮扫装置的示意图。图4为如图1所示的降膜蒸发器的侧壁的结构图层示意图。图5为如图1所示的降膜蒸发器的内层壁的示意图。图6为如图1所示的降膜式蒸发器的温度控制电路原理模块图。图7为远程监控功能的温度控制电路原理模块图。图8为如图1所示的降膜蒸发器的电机控制电路原理模块图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上，如图1所示的实施例中，本技术实施例公开一种用于检测有机酸类物质的气液分离装置4，气液分离装置4是和降膜式蒸发器1、2、3连通，首先是降膜蒸发器1、2、3相互连通，然后降膜蒸发器3与气液分离装置4连通，且降膜蒸发器的侧壁设有加热装置5，降膜蒸发器1、2、3的上端和下端分别设有进料口6和残料出口7，从进料口进入的粗品流经降膜蒸发器的内壁，且降膜蒸发器内部设有刮扫装置8，刮扫装置8呈中空的圆筒结构，且呈旋转地设于降膜蒸发器内部，且外壁均匀地布设有孔9，且刮扫装置8的底部设有一容纳腔10，容纳腔10通过一泵(图上未示)与进料口连通。由于刮扫装置8是一直以旋转的状态设于降膜蒸发器内，而刮扫装置8是圆筒结构，其外壁与降膜蒸发器的内壁间距是控制液体膜厚度的关键，液体膜的厚度不会超过这个间距，因为其设置有孔9，因此液体膜的厚度超过这个间距的部分会从孔9流入容纳腔10内。结合图1和2，所述气液分离装置4连接于降膜蒸发器3之后，所述气液分离装置4靠近顶部位置设有第一产物管线41，所述气液分离装置4内设有冷凝装置42及筛板43，所述冷凝装置42设于所述气液分离装置4内的上部位置，所述筛板43设于所述冷凝装置42的下方，所述筛板43呈倾斜设置，且贯穿上表面及下表面设有通孔430，每个所述通孔430于上表面的一侧凸设有凸缘431，且所述筛板43对接有第二产物管线44。设备在工作时，纯度最高的物质将从所述第一产物管线41输出，并进行冷却，纯度比较高的物质将从所述第二产物管线44输出，而且所述第二产物管线44还设计有产物循环管线，重新回到降膜式蒸发器进行回流。气态物质通过所述筛板43上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测有机酸类物质的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置连接于降膜蒸发器之后，所述气液分离装置靠近顶部位置设有第一产物管线，所述气液分离装置内设有冷凝装置及筛板，所述冷凝装置设于所述气液分离装置内的上部位置，所述筛板设于所述冷凝装置的下方，所述筛板呈倾斜设置，且贯穿上表面及下表面设有通孔，每个所述通孔于上表面的一侧凸设有凸缘，且所述筛板对接有第二产物管线。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测有机酸类物质的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置连接于降膜蒸发器之后，所述气液分离装置靠近顶部位置设有第一产物管线，所述气液分离装置内设有冷凝装置及筛板，所述冷凝装置设于所述气液分离装置内的上部位置，所述筛板设于所述冷凝装置的下方，所述筛板呈倾斜设置，且贯穿上表面及下表面设有通孔，每个所述通孔于上表面的一侧凸设有凸缘，且所述筛板对接有第二产物管线。2.如权利要求1所述的用于检测有机酸类物质的气液分离装置，其特征在于，所述降膜蒸发器的侧壁设有加热装置，所述降膜蒸发器的上端和下端分别设有进料口和残料出口，从所述进料口进入的粗品流经所述降膜蒸发器的内壁，且所述降膜蒸发器内部设有刮扫装置，所述刮扫装置呈中空的圆筒结构，且呈旋转地设于所述降膜蒸发器内部，且外壁布设有孔，且所述刮扫装置的底部设有一容纳腔，所述容纳腔通过一泵与所述进料口连通。3.如权利要求2所述的用于检测有机酸类物质的气液分离装置，其特征在于，所述降膜蒸发器的侧壁包括内层壁及外层壁，所述内层壁及外层壁共同形成一环形空间，所述加热装置包括加热模块及保温模块，所述加热模块及保温模块均设成环形结构并密封设于所述环形空间内。4.如权利要求3所述的用于检测有机酸类物质的气液分离装置，其特征在于，所述加热模块为若干圆柱体加热丝，所述内层壁正...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益思，戴煦，刘文秋，
申请(专利权)人：华测检测认证集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44