湿烟气除雾收水一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿烟气除雾收水一体化装置，包括脱硫塔，脱硫塔内设有除雾收水区，除雾收水区下方设置有脱硫喷淋单元，在除雾收水区内设置若干层冷凝器，在每层冷凝器下方设置一层湍流板，脱硫塔内除雾收水区与脱硫喷淋单元之间设置有积液层；脱硫塔外设有冷却塔，冷却塔的低温冷凝液供液口通过冷凝泵与各层冷凝器上端的冷凝入液口连通连接，冷凝器的冷凝出液口通过管路与冷却塔的冷凝液回液口连通连接。采用本实用新型专利技术可有效提高烟气冷凝过程换热系数，降低排烟湿度并将烟气所带水分回收利用，同时冷凝器在冷凝过程利用冷凝液滴在其表面冷凝形成的水膜进行自清洗，大幅降低烟气冷凝装置体积及运行能耗。

Integrated device of wet flue gas demisting and water collection

【技术实现步骤摘要】
湿烟气除雾收水一体化装置
本技术涉及资源与环境保护领域，特别是一种湿烟气除雾收水一体化装置。
技术介绍
国内绝大多数燃煤电厂及其它工业烟气在排放前都进行了湿法脱硫净化处理。湿法脱硫装置排放尾气排放温度为45℃-55℃为饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，并携带大量残余溶解性盐、SO3、凝胶粉尘、颗粒物等。高温湿烟气进入大气环境中，与低温环境空气接触换热，水蒸汽迅速冷凝生成大量凝结水滴，产生较为明显的白烟现象。大量的白色烟羽不仅造成视觉污染，同时还会增加湿烟气的密度，导致携带大量污染物的湿烟气在排烟口富集沉降、累积，不利于烟气中污染物的扩算。在冬季低温、高湿环境下，还会进一步加剧区域性雾霾的产生。同时，湿法脱硫尾气还向环境中排放大量的人为蒸发水分，以300MW燃煤发电机组为例，湿法脱硫系统每小时消耗水120m3/h，包括原烟气带水分71.8m3/h、脱硫系统补水40m3/h，以年运行时间为8000小时计，则一台300MW机组年耗水量为100万吨。按照燃烧吨煤排放烟气10000Nm3/t、湿烟气所含水分112g/Nm3估算，每燃烧1吨煤，湿烟气带走水份约1吨，主要包括煤中原始含水、脱硫补充水。2014-2017年全国年消耗煤34-37亿吨，则燃煤锅炉烟气脱硫装置每年排入大气的水份高达三十多亿吨。湿法脱硫装置在运行过程中，造成了大量的水资源流失。目前针对湿烟气的治理尚处于起步阶段，常见技术途径有直接加热法、冷凝降温法、溶液吸收法和混风法等几类工艺，均是通过降低湿烟气排放的饱和度来控制湿烟气排放后有色烟羽的形成，无法回收湿烟气中的水资源。现有的湿烟气治理技术均存在系统复杂、投资成本大、运行能耗高等特点。因此，如何在湿烟气控制过程中高效、低能耗回收湿烟气中的水资源并进行利用，是目前高湿烟气治理面临的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决
技术介绍
中的技术难题，提供一种湿烟气除雾收水一体化装置，其采用具有除雾功能的冷凝器对湿烟气进行高效冷凝，将湿烟气中的气态水转化为液态水并进行回收利用，并在冷凝水回收过程中实现冷凝器自清洗，有效的解决了现有技术阻力大、运行成本高的难题，还能对烟气中粉尘、SO2等污染物进行协同去除。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种湿烟气除雾收水一体化装置，包括脱硫塔，脱硫塔内设有除雾收水区；除雾收水区下方设置有脱硫喷淋单元，脱硫塔内底部作为脱硫浆池，除雾收水区上方脱硫塔顶部出口作为净气出口，脱硫浆池与脱硫喷淋单元之间的脱硫塔塔壁上设置有烟气入口，脱硫塔外设有循环泵，循环泵通过管路分别连通脱硫浆池、脱硫喷淋单元；在除雾收水区内设置若干层冷凝器，在每层冷凝器下方设置一层湍流板，脱硫塔内除雾收水区与脱硫喷淋单元之间设置有积液层；脱硫塔外设有冷却塔，冷却塔的低温冷凝液供液口通过冷凝泵与各层冷凝器上端的冷凝入液口连通连接，冷凝器的冷凝出液口通过管路与冷却塔的冷凝液回液口连通连接。对于本技术的一种优化，所述冷凝器分别包括上冷凝管、下冷凝管、连接管和金属翅片，若干上冷凝管相互平行横向成排，相同数量的下冷凝管相互平行并位于上冷凝管的下方；上冷凝管与下冷凝管一端分别通过连接管连通连接，上冷凝管的另一端作为冷凝液入液口，下冷凝管的另一端作为冷凝液出液口。对于本技术的一种优化，各下冷凝管位于相邻两个上冷凝管之间下方；各连接管的上端与前一根上冷凝管连通连接，其下端与该根上冷凝管后侧下方的下冷凝管连通连接；所述金属翅片材质为不锈钢材质，金属翅片的侧向形状为折线型或S形曲线状，且每个金属翅片上开有若干用于穿过上冷凝管及下冷凝管的管孔。对于本技术的一种优化，各下冷凝管位于相邻两个上冷凝管之间下方；各连接管的上端与前一根上冷凝管连通连接，其下端与该根上冷凝管后侧下方的下冷凝管连通连接。对于本技术的一种优化，所述金属翅片的管孔直径大于上冷凝管及下冷凝管外径，金属翅片的管孔与上冷凝管及下冷凝管之间通过胀管连接，上冷凝管及下冷凝管完成胀管后，管径大于金属翅片管孔孔径，且金属金属翅片与上冷凝管及下冷凝管材质相同。对于本技术的一种优化，各湍流板分别包括支撑板、湍流叶片、漏液孔、湍流环，支撑板径向周侧与脱硫塔的塔壁密封连接，支撑板设有若干纵向贯通的通口，各通口内置有湍流环，湍流叶片连接于湍流环内，支撑板上相邻各湍流环之间设有贯穿支撑板的漏液孔。对于本技术的一种优化，所述湍流叶片为扇叶，扇叶的各叶片外侧一端分别与湍流环的内壁连接。对于本技术的一种优化，所述积液层内设置有积液盘，所述积液盘包括上接液槽、下接液槽、导液槽、所述上接液槽、下接液槽均开口朝上截面呈V字型，导液槽两侧的槽壁上开设有若干用于安装上接液槽、下接液槽的第一安装口、第二安装口。对于本技术的一种优化，上接液槽、下接液槽均由V型导板以及连接于V型导板两侧端上边沿上的导液侧板构成；所述上接液槽的导液侧板分别向下延伸并向两侧折边构成导液板折边，相邻两上接液槽之间相对一侧的导液板折边端部之间的间距h小于其下侧的下接液槽两导液侧板之间的间距H。对于本技术的一种优化，所述冷却塔包括塔体、进气格栅、降温填料层、冷却液喷淋层、除雾层、引风机，塔体的上端设有空气流通通道，通道内设有引风机，塔体内引风机下方依次设置有除雾层、冷却液喷淋层、至少一层降温填料层、进气格栅，冷凝器的冷凝出液口通过管路与塔体内冷却液喷淋层连通连接，进气格栅下方塔体底部通过连接有冷凝泵的出口管路与各层冷凝器的冷凝入液口连通连接。本技术与
技术介绍
相比，具有：1.将除雾器及冷凝器集成为一体，同时实现冷凝降温、除雾收水及污染物协同治理，并实现除雾器的自清洗，只需对原除雾器进行改造即可实现高湿烟气及脱硫尾气的深度治理及湿烟气中水资源回收利用，烟气冷凝收水及消白工艺不占用塔内空间；2.采用胀管的方式实现冷凝管及金属翅片的整体成形，大幅提高烟气的换热面积及传热系数降低运行阻力，实现高湿烟气治理装置低成本、低能耗运行；3.在冷凝器下方通过设置湍流板对烟气流场进行整定，实现冷凝器金属表面与高湿烟气湍流接触，降低换热过程热阻，强化换热效果，进一步提高冷凝器冷凝效果及污染物去除效率。附图说明图1是湿烟气除雾收水一体化装置的结构示意图。图2是湍流板的部分俯视结构示意图。图3是湍流板的部分立体结构示意图。图4是冷凝器的结构示意图。图5是A向视图。图6是B向视图。图7是金属翅片的截面示意图。图8是积液层的俯视示意图。图9是上接液槽的截面示意图。图10是下接液槽的截面示意图。图11是上接液槽与下接液槽的安装示意图。图12是导液槽与环形导液槽的安装结构示意图。图13是C-C剖视图。图14是上接液槽、下接液槽与导液槽的连接示意图。具体实施方式实施例1参照图1-14。一种湿烟气除雾收水一体化装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1内设有除雾收水区，除雾收水区下方设置有脱硫喷淋单元2，脱硫塔1内底部作为脱硫浆池3，除雾收水区上方脱硫塔1顶部出口作为净气出口4，脱硫浆池3与脱硫喷淋单元2之间的脱硫塔1塔壁上设置有烟气入口5，脱硫塔1外设有循环泵10，循环泵10通过管路分别连通脱硫浆池3、脱硫喷淋单元2，在除雾收水区内设置若干层冷凝器8，在每层冷凝器8下方设置一层湍流板9，脱硫塔1内除雾收水区与脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿烟气除雾收水一体化装置，包括脱硫塔(1)，脱硫塔(1)内设有除雾收水区，除雾收水区下方设置有脱硫喷淋单元(2)，脱硫塔(1)内底部作为脱硫浆池(3)，除雾收水区上方脱硫塔(1)顶部出口作为净气出口(4)，脱硫浆池(3)与脱硫喷淋单元(2)之间的脱硫塔(1)塔壁上设置有烟气入口(5)，脱硫塔(1)外设有循环泵(10)，循环泵(10)通过管路分别连通脱硫浆池(3)、脱硫喷淋单元(2)，其特征在于在除雾收水区内设置若干层冷凝器(8)，在每层冷凝器(8)下方设置一层湍流板(9)，脱硫塔(1)内除雾收水区与脱硫喷淋单元(2)之间设置有积液层(6)；脱硫塔(1)外设有冷却塔(7)，冷却塔(7)的低温冷凝液供液口通过冷凝泵(11)与各层冷凝器(8)上端的冷凝入液口连通连接，冷凝器(8)的冷凝出液口通过管路与冷却塔(7)的冷凝液回液口连通连接。

【技术特征摘要】
1.一种湿烟气除雾收水一体化装置，包括脱硫塔(1)，脱硫塔(1)内设有除雾收水区，除雾收水区下方设置有脱硫喷淋单元(2)，脱硫塔(1)内底部作为脱硫浆池(3)，除雾收水区上方脱硫塔(1)顶部出口作为净气出口(4)，脱硫浆池(3)与脱硫喷淋单元(2)之间的脱硫塔(1)塔壁上设置有烟气入口(5)，脱硫塔(1)外设有循环泵(10)，循环泵(10)通过管路分别连通脱硫浆池(3)、脱硫喷淋单元(2)，其特征在于在除雾收水区内设置若干层冷凝器(8)，在每层冷凝器(8)下方设置一层湍流板(9)，脱硫塔(1)内除雾收水区与脱硫喷淋单元(2)之间设置有积液层(6)；脱硫塔(1)外设有冷却塔(7)，冷却塔(7)的低温冷凝液供液口通过冷凝泵(11)与各层冷凝器(8)上端的冷凝入液口连通连接，冷凝器(8)的冷凝出液口通过管路与冷却塔(7)的冷凝液回液口连通连接。2.根据权利要求1所述的湿烟气除雾收水一体化装置，其特征是：所述冷凝器(8)分别包括上冷凝管(81)、下冷凝管(82)、连接管(83)和金属翅片(84)，若干上冷凝管(81)相互平行横向成排，相同数量的下冷凝管(82)相互平行并位于上冷凝管(81)的下方；上冷凝管(81)与下冷凝管(82)一端分别通过连接管(83)连通连接，上冷凝管(81)的另一端作为冷凝液入液口，下冷凝管(82)的另一端作为冷凝液出液口。3.根据权利要求2所述的湿烟气除雾收水一体化装置，其特征是：各下冷凝管(82)位于相邻两个上冷凝管(81)之间下方；各连接管(83)的上端与前一根上冷凝管(81)连通连接，其下端与该根上冷凝管(81)后侧下方的下冷凝管(82)连通连接；所述金属翅片材质为不锈钢材质，金属翅片(84)的侧向形状为折线型或S形曲线状，且每个金属翅片(84)上开有若干用于穿过上冷凝管(81)及下冷凝管(82)的管孔。4.根据权利要求3所述的湿烟气除雾收水一体化装置，其特征是：所述金属翅片(84)的管孔直径大于上冷凝管(81)及下冷凝管(82)外径，金属翅片(84)的管孔与上冷凝管(81)及下冷凝管(82)之间通过胀管连接，上冷凝管(81)及下冷凝管(82)完成胀管后，管径大于金属翅片管孔孔径，且金属金属翅片(84)与上冷凝管(81)及下冷凝管(82...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，张银海，陈伟强，俞钱永，关向军，程磊，朱敏锐，吴佳俊，
申请(专利权)人：杭州蕴泽环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33