火力发电厂湿法烟气脱硫除雾器差压测量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种火力发电厂湿法烟气脱硫除雾器差压测量系统，包括差压变送器、脱硫除雾器和吹扫装置，脱硫除雾器安装于烟道入口与烟道出口之间，差压变送器的低压侧通过取样管接入脱硫除雾器前、其高压侧通过取样管接入脱硫除雾器后，还包括第一吹扫阀、第二吹扫阀、PLC控制器和均与PLC控制器连接的第一保护阀、第二保护阀。本实用新型专利技术通过设置的第一保护阀、第二保护阀、第一吹扫阀、第二吹扫阀并结合PLC控制器的使用，使吹扫装置送出的压缩空气对采样管进行定时反吹扫，有效解决了除雾器差压测量产生的堵塞问题，大量节省了维护成本；同时也能够准确、稳定地检测出脱硫除雾器的差压值，具有结构简单、维护更方便、实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种差压测量系统，具体涉及提供一种火力发电厂湿法烟气脱硫除雾器差压测量系统。
技术介绍
火力发电厂湿法烟气脱硫系统的运行中，脱硫除雾器的堵塞将会直接影响到整个系统的工作。若脱硫除雾器堵塞以后不仅会使得除雾效果差、烟气携带液滴多、脱硫参数达不到环保局要求标准、对环境产生二次污染等不良后果，而且还会使系统能耗增加，影响经济性能，严重的甚至会影响FGD的安全稳定运行。所以必须对脱硫除雾器差压进行实时精确测量。然而由于脱硫除雾器差压中的高压侧取样口处的气体中携带有大量的水滴、石膏、粉尘等混合物，容易造成取样口堵塞，从而导致除雾器差压测量不准。现有的脱硫除雾器差压一般是取除雾器的前后压力，即通过取样管把除雾器的前后气体压力引到差压变送器中，然后再进行测量。但由于脱硫除雾器差压中的高压侧取样口处的烟气中携带有大量的水滴、石膏、粉尘等混合物容易造成除雾器差压取样口的堵塞，造成取样数据有偏差，使除雾器不能及时除垢，从而导致除雾效果差、烟气排放超标、影响FGD安全有效运行等一系列严重问题。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种测量数据准确、稳定的火力发电厂湿法烟气脱硫除雾器差压测量系统，它能大大减少除雾器差压系统的维护量、防止除雾器差压取样管路堵塞的情况。为解决上述问题，本技术通过以下技术方案实现：火力发电厂湿法烟气脱硫除雾器差压测量系统，包括差压变送器、脱硫除雾器和吹扫装置，所述脱硫除雾器安装于烟道入口与烟道出口之间，所述差压变送器的低压侧通过取样管与开设于烟道出口上的取样口连接，差压变送器的高压侧通过取样管与开设于烟道入口上的取样口连接，所述吹扫装置的输出口通过两根压缩空气管分别与各取样管连通，还包括第一吹扫阀、第二吹扫阀、PLC控制器和均与PLC控制器连接的第一保护阀、第二保护阀，第一保护阀安装于差压变送器的低压侧的取样管上，第二保护阀安装于差压变送器的高压侧的取样管上；第一吹扫阀和第二吹扫阀分别安装于各个压缩空气管上，其中第一吹扫阀的控制端经第一保护阀后与PLC控制器连接、第二吹扫阀的控制端经第二保护阀后与PLC控制器连接。上述方案中，为提高检测的准确性，所述取样口的个数可以为2～5之间的整数，且每个取样口之间的间距为1m。上述方案中，为防止恶劣环境对仪器设备的影响，所述PLC控制器和差压变送器安装在一个不锈钢箱子内。上述方案中，为便于实时将检测到的数据发送至监控平台，所述PLC控制器和差压变送器上均通过设置的无线通信模块与远程监控平台连接。上述方案中，所述差压变送器的输出端上可以连接有一显示器。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置的第一保护阀、第二保护阀、第一吹扫阀、第二吹扫阀并结合PLC控制器的使用，能够使吹扫装置送出的压缩空气对采样管及所对应的取样口进行定时反吹扫，达到清洁的目的，从而有效解决了除雾器差压测量产生的堵塞问题，大量节省了维护成本；同事也能够准确、稳定地检测出脱硫除雾器的差压值，具有结构简单、维护更方便、实用性强的特点。附图说明图1为本火力发电厂湿法烟气脱硫除雾器差压测量系统的安装使用结构示意图。图中标号为：1、差压变送器；2、PLC控制器；3、取样管；4、第一保护阀；5、第二保护阀；6、第一吹扫阀；7、第二吹扫阀；8、压缩空气管；9、吹扫装置；10、取样口；11、脱硫除雾器；12、烟道。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术做进一步的解释说明，但不用以限制本技术。如图1所示，火力发电厂湿法烟气脱硫除雾器差压测量系统，包括差压变送器1、脱硫除雾器11和吹扫装置9，所述脱硫除雾器11安装于烟道12入口与烟道12出口之间，所述差压变送器1的低压侧通过取样管3与开设于烟道12出口上的取样口10连接，差压变送器1的高压侧通过取样管3与开设于烟道12入口上的取样口10连接。即差压变送器1的高压侧通过取样管3接入到脱硫除雾器11前、而其低压侧通过取样管3接入到脱硫除雾器11后。本实施例中，为使现场工作人员直观地看到脱硫除雾器11的差压测量值，所述差压变送器1的输出端上连接有一显示器。所述吹扫装置9的输出口通过两根压缩空气管8分别与各取样管3连通，即吹扫装置9向两根压缩空气管8输送压缩空气，通过压缩空气对取样管3进行正向或反向的定时吹扫。所述取样口10的个数可以为2～5之间的整数，且每个取样口10之间的间距为1m。本实施例中，所述取样口10的个数为3，即脱硫除雾器11前后的烟道12壁体上各开设有3个取样口10。设置多个取样口10能够提高采样数据的准确性。上述火力发电厂湿法烟气脱硫除雾器差压测量系统，还包括第一吹扫阀6、第二吹扫阀7、PLC控制器2和均与PLC控制器2连接的第一保护阀4、第二保护阀5，第一保护阀4安装于差压变送器1的低压侧的取样管3上，第二保护阀5安装于差压变送器1的高压侧的取样管3上；第一吹扫阀6和第二吹扫阀7分别安装于各个压缩空气管8上，其中第一吹扫阀6的控制端经第一保护阀4后与PLC控制器2连接、第二吹扫阀7的控制端经第二保护阀后5与PLC控制器2连接。为满足现场观测和远程监控的目的，所述PLC控制器2和差压变送器1上均通过设置的无线通信模块与远程监控平台连接。本实施例中，进一步地，为延长仪器设备的使用寿命，所述PLC控制器2和差压变送器1可安装在一个不锈钢箱子内。上述采用的保护阀和吹扫阀均为电磁阀，并在压缩空气管8与各个电磁阀管道连接处加装一手动阀。本技术工作时：首先，吹扫装置9实时向压缩空气管8输送空气，而通过4个阀门的先后启闭顺序来达到对取样管3进行吹扫工作；而4个阀门的工作顺序通过PLC控制器2进行设定和控制，具体可以为：首先关闭低压侧的第一保护阀4→再打开低压侧的第一吹扫阀6→扫吹一定时间后，关低压侧的第一吹扫阀6→然后开低压侧的第一保护阀4→接着关闭高压侧的第二保护阀5→再开高压侧的第二吹扫阀7→扫吹一定时间后，关高压侧的第二吹扫阀7→最后开高压侧的第二保护阀5→完成一次扫吹工作，可正常测量。而吹扫间隔的设置可以为1小时、2小时、4小时、6小时、8小时、或者通过PLC逻辑进行吹扫时间间隔更改。当然，上述4个阀门的扫吹运行顺序还可以是其他方式，并不仅限于此。以上仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
火力发电厂湿法烟气脱硫除雾器差压测量系统，包括差压变送器(1)、脱硫除雾器(11)和吹扫装置(9)，所述脱硫除雾器(11)安装于烟道(12)入口与烟道(12)出口之间，所述差压变送器(1)的低压侧通过取样管(3)与开设于烟道(12)出口上的取样口(10)连接，差压变送器(1)的高压侧通过取样管(3)与开设于烟道(12)入口上的取样口(10)连接，所述吹扫装置(9)的输出口通过两根压缩空气管(8)分别与各取样管(3)连通，其特征在于：还包括第一吹扫阀(6)、第二吹扫阀(7)、PLC控制器(2)和均与PLC控制器(2)连接的第一保护阀(4)、第二保护阀(5)，第一保护阀(4)安装于差压变送器(1)的低压侧的取样管(3)上，第二保护阀(5)安装于差压变送器(1)的高压侧的取样管(3)上；第一吹扫阀(6)和第二吹扫阀(7)分别安装于各个压缩空气管(8)上，其中第一吹扫阀(6)的控制端经第一保护阀(4)后与PLC控制器(2)连接、第二吹扫阀(7)的控制端经第二保护阀(5)后与PLC控制器(2)连接。

【技术特征摘要】
1.火力发电厂湿法烟气脱硫除雾器差压测量系统，包括差压变送器(1)、脱硫除雾器(11)和吹扫装置(9)，所述脱硫除雾器(11)安装于烟道(12)入口与烟道(12)出口之间，所述差压变送器(1)的低压侧通过取样管(3)与开设于烟道(12)出口上的取样口(10)连接，差压变送器(1)的高压侧通过取样管(3)与开设于烟道(12)入口上的取样口(10)连接，所述吹扫装置(9)的输出口通过两根压缩空气管(8)分别与各取样管(3)连通，其特征在于：还包括第一吹扫阀(6)、第二吹扫阀(7)、PLC控制器(2)和均与PLC控制器(2)连接的第一保护阀(4)、第二保护阀(5)，第一保护阀(4)安装于差压变送器(1)的低压侧的取样管(3)上，第二保护阀(5)安装于差压变送器(1)的高压侧的取样管(3)上；第一吹扫阀(6)和第二吹扫阀(7)分别安装于各个压缩空气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：江华，张伯兴，黄晓峰，张海龙，杨廷志，张旭，陈福元，陈勇，
申请(专利权)人：国投钦州发电有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45