高纯度二苯甲酮的制备产线制造技术

本发明专利技术一种高纯度二苯甲酮的制备产线，所述生产线包含有合成反应釜、杂质分离装置、脱溶罐、精馏装置、切片机构和提纯系统；所述合成反应釜的出料口连通至杂质分离装置，杂质分离装置的出料口连通至脱溶罐的进料口，所述脱溶罐的顶部出气口连通至苯回收装置的进口，所述脱溶罐的底部出料口连通至精馏装置；精馏罐(4.1)底部的出料口将精馏后的熔融状态的二苯甲酮泵入切片装置的进料管(5.3)内进行切片操作。本发明专利技术一种高纯度二苯甲酮的制备产线，有效的提高了反应效率、降低了成本，减少了排放。

Production line of high purity Benzophenone

【技术实现步骤摘要】
高纯度二苯甲酮的制备产线
本专利技术涉及一种高纯度二苯甲酮的制备产线。
技术介绍
目前，二苯甲酮是有机合成的重要中间体，广泛应用于有机涂料、染料、粘合剂、油墨、塑料、医药、日用化工、香料食品、农药杀虫剂及电子化学品等领域。作为自由基光引发剂和高分子材料的紫外线吸收剂使用，可以制作光敏涂料及感光树脂版。医药工业中常用于生产双环己哌啶、苯甲托品氢溴酸盐和苯海拉明盐酸盐。本品也是苯乙烯聚合抑制剂和香料定香剂，能赋予香料以甜的气息，用在许多香水和皂用衍生产品的开发尤为强劲，特别是辐射固化涂料、造纸业。二甲苯酮亦可广泛用于食品加工业中，其用量(mg/kg)：软饮料0.5；冰淇淋0.61；糖果1.7；烘烤食品2.4中。另外，二苯甲酮可以方便地还原成二苯甲醇，进而转化为卤代二苯甲烷，它们都是制造药物和农药的原料。如今，在二苯甲酮的生产过程中发现以下不足：①尾气处理不利，常规的生产中，尾气经过简单的碱液吸收过滤就外排，不但影响环境，而且尾气中的苯也没有进行吸收利用，不利于降低生产成本；②去杂不佳，二苯甲酮的合成主原料为苯和苯甲酰氯、并辅以各类催化剂进行催化合成，在合成之后需要对其进行酸洗，即加入酸性、碱性物质进行去杂，然后利用二苯甲酮不与酸碱溶液互溶的特点，待其静置分层后分离掉溶解在酸性、碱性溶液中的杂质成本；但是常规喷淋方式下，酸洗反应效果不佳，从而影响了产品的纯度；同时，常规的杂质分离装置需要级联三台分别进行加入酸性溶液、碱性溶液和纯水进行清洗，从而不但增加了投入成本，而且需要占用较大的占地面积，不利于大规模的工业化应用；③对合成的主要原料之一的苯原料不回收利用，从而增加了制造成本；④常规的蒸馏装置仅仅采用胶板混合方式促使混合物均匀受热并气化，由于大规模工业化生产过程中的精馏罐内的物料一次性导入量巨大，从而导致混合以及加热无法达到预期效果，造成有部分杂质成分未能气化，影响产品纯度；⑤出料时，采用压延出料方式进行，然后将压延片导入碎料机内进行碎料后装袋出货；⑥纯度不够，常规的精馏提纯方式所制得的产品的纯度达不到医用要求；综上所述，亟需一种能够克服上述问题的合成生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种高纯度二苯甲酮的制备产线。本专利技术的目的是这样实现的：一种高纯度二苯甲酮的制备产线，所述生产线包含有合成反应釜、杂质分离装置、脱溶罐、精馏装置、切片机构和提纯系统；所述合成反应釜的出料口连通至杂质分离装置，所述杂质分离装置包含有分离反应罐，所述分离反应罐的侧壁上穿接有进料口，所述进料口与合成反应釜的出料口相连通，所述分离反应罐的顶部进液口上连接有进液管道，且进液管道上连接有三根支管，三根支管上分别串接有进液管道阀，且三根支管分别连通至纯水罐、碱溶液罐和酸溶液罐；所述分离反应罐的底部竖向向下连通有出液直管，且出液直管的管壁上设置有一观察孔，该观察孔上嵌置有玻璃，所述出液直管的底部连接有出液管道，且出液管道上连接有四根出液支管，四根出液支管上分别串接有出液管道阀，其中三根出液支管分别连通至回收水罐、回收碱溶液罐和回收酸溶液罐，最后一根出液支管经回料阀和三通阀后连通至分离反应罐的顶部进料口；所述分离反应罐的罐体内横向设置的一隔板将罐体分隔为上腔室和下腔室，上腔室的顶部安装有一环形喷液管，该环形喷液管与罐体顶部的进液口相连通，且环形喷液管上均匀分布的多个喷液口的喷口朝向设置，一竖向设置的料筒的顶部连接于隔板的通孔上，且料筒的底部位于罐体内壁底部的上方，料筒上套装有一环形活塞，该环形活塞的内孔壁与料筒滑动接触，该环形活塞的外壁与分离反应罐的内壁滑动接触，且隔板的底面设置有一阻隔环，当环形活塞搁置于阻隔环上时，穿接于罐体上的进气管位于隔板和环形活塞之间、而穿接于罐体上的进料口位于环形活塞的下方，分离反应罐的外壁顶部安装有一电机，电机穿过分离反应罐的外壁驱动一竖向设置的转轴，且转轴穿插至料筒内，所述转轴上螺旋设置有螺旋搅拌叶片；上述出液支管经回料阀和三通阀的另一出料口后连通至脱溶罐的进料口，所述脱溶罐的顶部出气口连通至苯回收装置的进口，所述脱溶罐的底部出料口连通至精馏装置；所述精馏装置包含有精馏罐，所述精馏罐外套装有一加热油套，所述加热油套的下部插接有进油口、上部插接有出油口，所述精馏罐的上部穿接的混料进口与脱溶罐的底部出料口相连通，所述精馏罐的顶部穿接有气相出，所述精馏罐内竖向设置有提升套筒，安装于精馏罐上的提升电机驱动精馏罐内的提升轴，该提升轴插置于提升套筒内，且提升轴上设置有提升桨叶，该提升桨叶位于提升套筒内，所述提升套筒的外壁上固定套装有均流锥筒，均流锥筒为上小下大的锥形结构，且均流锥筒的大口径端的四周焊接在精馏罐的内壁上，所述均流锥筒的筒壁上部设置有多个透气孔，所述均流锥筒的大口径端的四周内凹形成有多个下料豁口；精馏罐底部的出料口将精馏后的熔融状态的二苯甲酮泵入切片装置的进料管内，所述切片装置包含有机箱，机箱的正面上方开设有出料窗口，进料管安装于机箱的侧壁下部，冷却辊安装于机箱的腔体内，且冷却辊的长度方向与出料窗口的长度方向相一致，所述冷却辊两端连接的转动支撑轴穿接与机箱的两侧箱壁上，上述机箱的背面内壁上安装有一条状结构的刮板，且刮板靠近冷却辊的辊面，且转动电机驱动一转动支撑轴旋转，所述出料窗口处斜向向下安装有一卸料板，且卸料板上安装有一切刀片，该切刀片抵靠近冷却辊，且切刀片与冷却辊相平行，切刀片的长度不小于冷却辊的长度；所述提纯系统包含有输送机构、输送管道、混料罐、结晶罐、螺杆输送机、离心系统和烘干机；所述输送机构包含有输送带，所述输送带上覆盖有罩壳，该罩壳与输送带的上表面构成一密封腔体，罩壳的一端安装的进气口与该密封腔体相连通，罩壳的另一端上嵌置有与密封腔体相连通的泄压阀，且罩壳的顶部壳壁上插接有片料进口，该片料进口位于输送带的起始端上方，且片料进口位于上述卸料板的正下方，罩壳的侧面壳壁上插接有一斜向向下设置的输送管，且该输送管道位于输送带的末端旁；所述输送管道的底部连通至混料罐的入料口，混料罐的顶部设置有一加料口，该加料口经输料泵连通至异丙醇存储罐；所述混料罐的底部出料口经泵连通至结晶罐的进料口，所述结晶罐的底部出料口连通至螺杆输送机的进料口，所述螺杆输送机的出料口上连接的出料软管连接至离心系统；所述离心系统包含有底座，所述底座为一开口向上的桶状结构，该桶状结构的底座的顶部开口端上蒙覆有橡胶篷布，所述螺杆输送机的出料口上连接的出料软管插接在橡胶篷布上，所述底座的底部设置有回流孔，该回流孔内嵌置有单向阀，所述底座内的基座上固定有一环状结构的筛网，且筛网与桶状结构的底座的轴心轴线相重合，所述基座的四周嵌置有齿圈，上述底座的内壁底部竖向向上设置有多个离心电机，所述离心电机的转动轴上套装有传动齿轮，且传动齿轮与齿圈相啮合，所述底座的底部内壁上安装有一与筛网同轴设置的挡圈，且上述离心电机位于挡圈内；一波纹管的两端分别套装有连接法兰，位于下方的连接法兰安装于橡胶篷布上使得波纹管与橡胶篷布内的空间相连通，一升降气缸的活塞杆与位于下方的连接法兰相连接；波纹经管路连通至烘干机。本专利技术一种高纯度二苯甲酮的制备产线，所述苯回收装置包含有分离罐和多个静置罐，所述分离罐的夹套内螺旋盘绕有加热盘管，所述分离罐的侧壁下部安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯度二苯甲酮的制备产线，其特征在于：所述生产线包含有合成反应釜、杂质分离装置、脱溶罐、精馏装置、切片机构和提纯系统；所述合成反应釜的出料口连通至杂质分离装置，所述杂质分离装置包含有分离反应罐(2.1)，所述分离反应罐(2.1)的侧壁上穿接有进料口(2.2)，所述进料口(2.2)与合成反应釜的出料口相连通，所述分离反应罐(2.1)的顶部进液口上连接有进液管道(2.3)，且进液管道(2.3)上连接有三根支管，三根支管上分别串接有进液管道阀(2.4)，且三根支管分别连通至纯水罐、碱溶液罐和酸溶液罐；所述分离反应罐(2.1)的底部竖向向下连通有出液直管(2.5)，且出液直管(2.5)的管壁上设置有一观察孔(2.5.1)，该观察孔(2.5.1)上嵌置有玻璃，所述出液直管(2.5)的底部连接有出液管道(2.6)，且出液管道(2.6)上连接有四根出液支管，四根出液支管上分别串接有出液管道阀(2.7)，其中三根出液支管分别连通至回收水罐、回收碱溶液罐和回收酸溶液罐，最后一根出液支管经回料阀(2.8)和三通阀后连通至分离反应罐(2.1)的顶部进料口；所述分离反应罐(2.1)的罐体内横向设置的一隔板(101)将罐体分隔为上腔室和下腔室，上腔室的顶部安装有一环形喷液管(103)，该环形喷液管(103)与罐体顶部的进液口相连通，且环形喷液管(103)上均匀分布的多个喷液口的喷口朝向设置，一竖向设置的料筒(102)的顶部连接于隔板(101)的通孔上，且料筒(102)的底部位于罐体内壁底部的上方，料筒(102)上套装有一环形活塞(104)，该环形活塞(104)的内孔壁与料筒(102)滑动接触，该环形活塞(104)的外壁与分离反应罐(2.1)的内壁滑动接触，且隔板(101)的底面设置有一阻隔环(105)，当环形活塞(104)搁置于阻隔环(105)上时，穿接于罐体上的进气管(109)位于隔板(101)和环形活塞(104)之间、而穿接于罐体上的进料口(2.2)位于环形活塞(104)的下方，分离反应罐(2.1)的外壁顶部安装有一电机(106)，电机(106)穿过分离反应罐(2.1)的外壁驱动一竖向设置的转轴(107)，且转轴(107)穿插至料筒(102)内，所述转轴(107)上螺旋设置有螺旋搅拌叶片(108)；上述出液支管经回料阀(2.8)和三通阀的另一出料口后连通至脱溶罐的进料口，所述脱溶罐的顶部出气口连通至苯回收装置的进口，所述脱溶罐的底部出料口连通至精馏装置；所述精馏装置包含有精馏罐(4.1)，所述精馏罐(4.1)外套装有一加热油套(4.2)，所述加热油套(4.2)的下部插接有进油口(4.2.1)、上部插接有出油口(4.2.2)，所述精馏罐(4.1)的上部穿接的混料进口(4.3)与脱溶罐的底部出料口相连通，所述精馏罐(4.1)的顶部穿接有气相出(4.4)，所述精馏罐(4.1)内竖向设置有提升套筒(4.5)，安装于精馏罐(4.1)上的提升电机(4.6)驱动精馏罐(4.1)内的提升轴(4.7)，该提升轴(4.7)插置于提升套筒(4.5)内，且提升轴(4.7)上设置有提升桨叶(4.8)，该提升桨叶(4.8)位于提升套筒(4.5)内，所述提升套筒(4.5)的外壁上固定套装有均流锥筒(4.9)，均流锥筒(4.9)为上小下大的锥形结构，且均流锥筒(4.9)的大口径端的四周焊接在精馏罐(4.1)的内壁上，所述均流锥筒(4.9)的筒壁上部设置有多个透气孔(4.9.1)，所述均流锥筒(4.9)的大口径端的四周内凹形成有多个下料豁口(4.9.2)；精馏罐(4.1)底部的出料口将精馏后的熔融状态的二苯甲酮泵入切片装置的进料管(5.3)内，所述切片装置包含有机箱(5.1)，机箱(5.1)的正面上方开设有出料窗口(5.2)，进料管(5.3)安装于机箱(5.1)的侧壁下部，冷却辊(5.4)安装于机箱(5.1)的腔体内，且冷却辊(5.4)的长度方向与出料窗口(5.2)的长度方向相一致，所述冷却辊(5.4)两端连接的转动支撑轴(5.5)穿接与机箱(5.1)的两侧箱壁上，上述机箱(5.1)的背面内壁上安装有一条状结构的刮板(5.9)，且刮板(5.9)靠近冷却辊(5.4)的辊面，且转动电机(5.6)驱动一转动支撑轴(5.5)旋转，所述出料窗口(5.2)处斜向向下安装有一卸料板(5.7)，且卸料板(5.7)上安装有一切刀片(5.8)，该切刀片(5.8)抵靠近冷却辊(5.4)，且切刀片(5.8)与冷却辊(5.4)相平行，切刀片(5.8)的长度不小于冷却辊(5.4)的长度；所述提纯系统包含有输送机构(6.1)、输送管道(6.2)、混料罐(6.3)、结晶罐(6.4)、螺杆输送机(6.5)、离心系统(6.6)和烘干机(6.7)；所述输送机构(6.1)包含有输送带(6.1.1)，所述输送带(6...

【技术特征摘要】
1.一种高纯度二苯甲酮的制备产线，其特征在于：所述生产线包含有合成反应釜、杂质分离装置、脱溶罐、精馏装置、切片机构和提纯系统；所述合成反应釜的出料口连通至杂质分离装置，所述杂质分离装置包含有分离反应罐(2.1)，所述分离反应罐(2.1)的侧壁上穿接有进料口(2.2)，所述进料口(2.2)与合成反应釜的出料口相连通，所述分离反应罐(2.1)的顶部进液口上连接有进液管道(2.3)，且进液管道(2.3)上连接有三根支管，三根支管上分别串接有进液管道阀(2.4)，且三根支管分别连通至纯水罐、碱溶液罐和酸溶液罐；所述分离反应罐(2.1)的底部竖向向下连通有出液直管(2.5)，且出液直管(2.5)的管壁上设置有一观察孔(2.5.1)，该观察孔(2.5.1)上嵌置有玻璃，所述出液直管(2.5)的底部连接有出液管道(2.6)，且出液管道(2.6)上连接有四根出液支管，四根出液支管上分别串接有出液管道阀(2.7)，其中三根出液支管分别连通至回收水罐、回收碱溶液罐和回收酸溶液罐，最后一根出液支管经回料阀(2.8)和三通阀后连通至分离反应罐(2.1)的顶部进料口；所述分离反应罐(2.1)的罐体内横向设置的一隔板(101)将罐体分隔为上腔室和下腔室，上腔室的顶部安装有一环形喷液管(103)，该环形喷液管(103)与罐体顶部的进液口相连通，且环形喷液管(103)上均匀分布的多个喷液口的喷口朝向设置，一竖向设置的料筒(102)的顶部连接于隔板(101)的通孔上，且料筒(102)的底部位于罐体内壁底部的上方，料筒(102)上套装有一环形活塞(104)，该环形活塞(104)的内孔壁与料筒(102)滑动接触，该环形活塞(104)的外壁与分离反应罐(2.1)的内壁滑动接触，且隔板(101)的底面设置有一阻隔环(105)，当环形活塞(104)搁置于阻隔环(105)上时，穿接于罐体上的进气管(109)位于隔板(101)和环形活塞(104)之间、而穿接于罐体上的进料口(2.2)位于环形活塞(104)的下方，分离反应罐(2.1)的外壁顶部安装有一电机(106)，电机(106)穿过分离反应罐(2.1)的外壁驱动一竖向设置的转轴(107)，且转轴(107)穿插至料筒(102)内，所述转轴(107)上螺旋设置有螺旋搅拌叶片(108)；上述出液支管经回料阀(2.8)和三通阀的另一出料口后连通至脱溶罐的进料口，所述脱溶罐的顶部出气口连通至苯回收装置的进口，所述脱溶罐的底部出料口连通至精馏装置；所述精馏装置包含有精馏罐(4.1)，所述精馏罐(4.1)外套装有一加热油套(4.2)，所述加热油套(4.2)的下部插接有进油口(4.2.1)、上部插接有出油口(4.2.2)，所述精馏罐(4.1)的上部穿接的混料进口(4.3)与脱溶罐的底部出料口相连通，所述精馏罐(4.1)的顶部穿接有气相出(4.4)，所述精馏罐(4.1)内竖向设置有提升套筒(4.5)，安装于精馏罐(4.1)上的提升电机(4.6)驱动精馏罐(4.1)内的提升轴(4.7)，该提升轴(4.7)插置于提升套筒(4.5)内，且提升轴(4.7)上设置有提升桨叶(4.8)，该提升桨叶(4.8)位于提升套筒(4.5)内，所述提升套筒(4.5)的外壁上固定套装有均流锥筒(4.9)，均流锥筒(4.9)为上小下大的锥形结构，且均流锥筒(4.9)的大口径端的四周焊接在精馏罐(4.1)的内壁上，所述均流锥筒(4.9)的筒壁上部设置有多个透气孔(4.9.1)，所述均流锥筒(4.9)的大口径端的四周内凹形成有多个下料豁口(4.9.2)；精馏罐(4.1)底部的出料口将精馏后的熔融状态的二苯甲酮泵入切片装置的进料管(5.3)内，所述切片装置包含有机箱(5.1)，机箱(5.1)的正面上方开设有出料窗口(5.2)，进料管(5.3)安装于机箱(5.1)的侧壁下部，冷却辊(5.4)安装于机箱(5.1)的腔体内，且冷却辊(5.4)的长度方向与出料窗口(5.2)的长度方向相一致，所述冷却辊(5.4)两端连接的转动支撑轴(5.5)穿接与机箱(5.1)的两侧箱壁上，上述机箱(5.1)的背面内壁上安装有一条状结构的刮板(5.9)，且刮板(5.9)靠近冷却辊(5.4)的辊面，且转动电机(5.6)驱动一转动支撑轴(5.5)旋转，所述出料窗口(5.2)处斜向向下安装有一卸料板(5.7)，且卸料板(5.7)上安装有一切刀片(5.8)，该切刀片(5.8)抵靠近冷却辊(5.4)，且切刀片(5.8)与冷却辊(5.4)相平行，切刀片(5.8)的长度不小于冷却辊(5.4)的长度；所述提纯系统包含有输送机构(6.1)、输送管道(6.2)、混料罐(6.3)、结晶罐(6.4)、螺杆输送机(6.5)、离心系统(6.6)和烘干机(6.7)；所述输送机构(6.1)包含有输送带(6.1.1)，所述输送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永牛，夏言宾，吴晓清，张义成，
申请(专利权)人：江阴福泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32