一种回收油料分离的机构及其分离回收方法技术

本发明专利技术公开了一种回收油料分离的机构及其分离回收方法，包括包括抽风通道、分离通道和颜色传感器，抽风通道上设有负压引风机，抽风通道的一端为雾状油漆进料口，抽风通道的另一端和分离通道的一端均固定有法兰盘，两个法兰盘通过若干螺栓连接，分离通道内设置有颜色传感器，分离通道上开设有液体出料口a、液体出料口b、气体出料口a和气体出料口b，气体出料口a和气体出料口b均连接有气体回收装置，还设有废气净化装置。实现对不同颜色的UV漆进行分类回收，避免了相互污染，同时也极大程度的提高了本发明专利技术对UV漆的回收率，废气净化装置对雾状UV漆内的废气进行净化处理，使之达到排放要求再进行排放，避免了废气对大气的污染和对人员造成伤害。

A separation mechanism for oil recovery and its separation and recovery method

【技术实现步骤摘要】
一种回收油料分离的机构及其分离回收方法
本专利技术涉及油料回收领域，具体为一种回收油料分离的机构及其分离回收方法。
技术介绍
UV漆即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料或者光固化涂料，其通过机器设备或者喷枪喷涂到产品的表面，在紫外线光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。现有技术在进行UV漆喷涂时，大量的UV漆飘散在空气中得不到利用，从而造成油漆的浪费，对空气污染严重，也危害人们的健康。后续，人们通过在喷房基础上加入回收装置的方式来对油漆进行回收，以便下次的再利用。但现有的回收装置都是对多种颜色的UV漆进行统一回收，但在需要回收多种颜色的UV漆时，则会造成多种颜色的UV漆相互污染，导致回收后的UV漆质量不能得到保证，同时UV漆在喷涂的时会产生大量的废气，而现有的回收技术中没有对废气进行处理，都是直接排放，造成大气的污染，对人员的身体健康造成了伤害。现有技术抽风通道为一体式，不便于拆卸，导致装置清洗困难，残留的UV漆在抽风通道内凝固，将会对下次回收的UV漆造成污染，同时还会堵塞抽风通道，影响回收效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种回收油料分离的机构及其分离回收方法，设有抽风通道和分离通道，抽风通道和分离通道通过法兰盘连接，方便拆卸进行更换和清洗，所述分离通道还设有多个液体回收瓶，实现多不同颜色的UV漆进行分类回收，避免了相互污染，同时还设有多个气体回收装置，对不同颜色雾状UV漆进行分类回收，避免不同颜色的UV漆进行相互污染的同时，也极大程度的提高了本专利技术对UV漆的回收率，还设有废气净化装置，对雾状UV漆内的废气进行净化处理，使之达到排放要求在进行排放，避免了废气对大气的污染和对人员造成伤害。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种回收油料分离的机构及其分离回收方法，包括抽风通道、分离通道和颜色传感器，所述抽风通道上设有负压引风机，所述抽风通道的一端为雾状油漆进料口，所述抽风通道的另一端和所述分离通道的一端均固定有法兰盘，两个所述法兰盘均开设有若干螺栓孔，两个所述法兰盘通过若干螺栓连接，所述分离通道内设置有所述颜色传感器；所述分离通道上开设有液体出料口a、液体出料口b、气体出料口a和气体出料口b，所述液体出料口a和所述液体出料口b均可拆卸的连接有液体回收瓶，所述气体出料口a和所述气体出料口b均连接有气体回收装置；所述气体回收装置均包括连接管道a、连接管道b、抽风机、气体回收瓶、法兰盘a、螺栓a、第一分离器和第二分离器，所述连接管道a的一端和所述连接管道b的一端均设有所述法兰盘a，两个所述法兰盘a均开设有若干螺栓孔，两个所述法兰盘a通过所述螺栓a连接，所述连接管道b的另一端可拆卸的连接有所述气体回收瓶，所述连接管道a上设有所述抽风机，所述连接管道b上依次设有第一分离器和第二分离器，所述连接管道b的一侧开设有出气口，所述进气口位于所述第二分离器的下方，所述进气口上设置有电磁阀，所述出气口上连接有废气净化装置；所述废气净化装置包括进气口、除尘塔、丝网除沫器、干式超细过滤器、UV光解净化设备、抽风机a、喷头和排放管道，所述除尘塔的一侧开设有所述进气口，所述除尘塔内设置有若干所述喷头，所述出气口和所述进气口通过管道连通，所述除尘塔上通过管道连通有所述丝网除沫器，所述丝网除沫器用于对废气进行脱水处理，所述丝网除沫器的一侧通过管道连通有所述干式超细过滤器，所述干式超细过滤器用于过滤到废气中的尘埃，所述干式超细过滤器的一侧通过管道连通有所述UV光解净化设备，所述UV光解净化设备用于对废气进行净化处理，所述UV光解净化设备（38）内设置有活性炭，所述UV光解净化设备的一侧连通有所述排放管道，所述排放管道上设置有所述抽风机a；所述液体出料口a和所述气体出料口a均设有电磁阀a，所述液体出料口b和所述气体出料口b均设有电磁阀b，所述分离通道内设有电磁阀e和电磁阀f，所述电磁阀e位于所述气体出料口a和气体出料口b之间，所述分离通道远离法兰盘的一端和所述气体出料口b之间设置有所述电磁阀f，所述电磁阀a、电磁阀b、电磁阀e、电磁阀f、电磁阀和抽风机a均与所述颜色传感器电性连接。实现了对不同颜色的UV漆进行分类回收，同时设有液体出料口和气体出料口，对不同状态的UV漆进行回收，极大程度上提高了UV漆的回收率，还设有废气净化装置，对雾状UV漆内的废气进行净化处理，使之达到排放要求再进行排放，避免了废气对大气的污染和对人员造成伤害。进一步地，两个所述液体回收瓶瓶颈位置均设有漏筛装置。所述漏筛装置用于对液体UV漆的过滤，过滤出固体UV漆。进一步地，两个所述漏筛装置均包括筛体、筛网和提杆，所述筛体为中空式锥柱，所述筛体小直径的一端固定有所述筛网，另一端的两侧可转动的设置有所述提杆。使所述漏筛装置便于拆卸清洗。进一步地，所述第一分离器内设有玻璃纤维层。玻璃纤维层用于对UV漆进行过滤。进一步地，所述第二分离器内设有活性炭层。活性炭层用于对UV漆的消毒并吸收其中的水份。进一步地，所述分离通道上还设有进水口和出水口，所述进水口靠近所述分离通道法兰盘的一端设置，所述出水口靠近所述分离通道的另一端设置。对分离通道进行清洗，避免不同颜色的UV漆进行相互污染。进一步地，所述进水口接通外部水源，所述进水口设有电磁阀d，所述进水口的一侧设有高压泵。高压泵用于对水压进行加压，清除固化在分离通道内的UV漆，提高了对分离通道的清洗效果。进一步地，所述出水口设有电磁阀c，所述出水口可拆卸的设有污水收集瓶。对清洗后的污水进行收集处理，避免清洗后的污水对环境和水资源的污染。进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述颜色传感器、电磁阀c、电磁阀d和高压泵电性连接。控制器用于自动控制UV漆的回收和对分离通道的清洗。为了实现本专利技术的另一目的，本专利技术还提供了一种利用所述的分离机构的分离回收方法，所述分离回收方法包括以下步骤：步骤1：启动所述负压引风机，用于在喷漆的过程中对UV漆进行回收；步骤2：颜色传感器检测雾状UV漆的颜色，从而控制电磁阀a、所述抽风机、电磁阀和抽风机a的打开，使液体UV漆进入到所述液体回收瓶内进行过滤，雾状UV漆进入到所述气体回收装置内进行分离，废气进入到废气净化装置内进行净化处理；步骤3：回收完成后，没有雾状UV漆进入时，颜色传感器未接受到信号时，则使电磁阀a和抽风机关闭，同时控制器控制电磁阀c、电磁阀d和高压泵打开，对分离通道进行清洗；步骤4：UV漆回收结束后关闭负压引风机，然后对一种回收油料分离的机构及其分离回收方法进行清洗，通过旋开所述法兰盘将所述抽风通道拆卸进行单独清洗或者更换，通过旋开所述法兰盘a将所述气体回收装置拆卸进行单独清洗或者更换；步骤5：清洗完成后，拆下所述污水收集瓶对收集后的污水进行统一处理；步骤6：当需要收集其他颜色的UV漆时，颜色传感器对颜色进行识别，控制其他液体回收瓶和其他气体回收装置的阀门，从而实现分类回收的目的。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种回收油料分离的机构及其分离回收方法，设有抽风通道和分离通道，抽风通道和分离通道通过法兰盘连接，方便拆卸进行更换和清洗；所述分离通道还设有多个液体回收瓶，实现多不同颜色的UV漆进行分类回收，避免了相互污染，同时还设有多个气体回收装置，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收油料分离的机构及其分离回收方法，其特征在于，包括抽风通道（1）、分离通道（8）和颜色传感器（41），所述抽风通道（1）上设有负压引风机（2），所述抽风通道（1）的一端为雾状油漆进料口，所述抽风通道（1）的另一端和所述分离通道（8）的一端均固定有法兰盘（16），两个所述法兰盘（16）均开设有若干螺栓孔，两个所述法兰盘（16）通过若干螺栓（3）连接，所述分离通道（8）内设置有所述颜色传感器（41）；所述分离通道（8）上开设有液体出料口a（17）、液体出料口b（18）、气体出料口a（5）和气体出料口b（7），所述液体出料口a（17）和所述液体出料口b（18）均可拆卸的连接有液体回收瓶（12），所述气体出料口a（5）和所述气体出料口b（7）均连接有气体回收装置；所述气体回收装置均包括连接管道a（19）、连接管道b（29）、抽风机（32）、气体回收瓶（22）、法兰盘a（27）、螺栓a（28）、第一分离器（20）和第二分离器（21），所述连接管道a（19）的一端和所述连接管道b（29）的一端均设有所述法兰盘a（27），两个所述法兰盘a（27）均开设有若干螺栓孔，两个所述法兰盘a（27）通过所述螺栓a（28）连接，所述连接管道b（29）的另一端可拆卸的连接有所述气体回收瓶（22），所述连接管道a（19）上设有所述抽风机（32），所述连接管道b（29）上依次设有第一分离器（20）和第二分离器（21），所述连接管道b（29）的一侧开设有出气口（33），所述进气口（33）位于所述第二分离器（21）的下方，所述进气口（33）上设置有电磁阀，所述出气口（33）上连接有废气净化装置；所述废气净化装置包括进气口（34）、除尘塔（35）、丝网除沫器（36）、干式超细过滤器（37）、UV光解净化设备（38）、抽风机a（39）、喷头（40）和排放管道（42），所述除尘塔（35）的一侧开设有所述进气口（34），,所述出气口（33）和所述进气口（34）通过管道连通，所述除尘塔（35）内设置有若干所述喷头（40），所述除尘塔（35）上通过管道连通有所述丝网除沫器（36），所述丝网除沫器（36）用于对废气进行脱水处理，所述丝网除沫器（36）的一侧通过管道连通有所述干式超细过滤器（37），所述干式超细过滤器（37）用于过滤到废气中的尘埃，所述干式超细过滤器（37）的一侧通过管道连通有所述UV光解净化设备（38），所述UV光解净化设备（38）用于对废气进行净化处理，所述UV光解净化设备（38）内设置有活性炭，所述UV光解净化设备（38）的一侧连通有所述排放管道（42），所述排放管道（42）上设置有所述抽风机a（39）；所述液体出料口a（17）和所述气体出料口a（5）均设有电磁阀a（4），所述液体出料口b（18）和所述气体出料口b（7）均设有电磁阀b（11），所述分离通道（8）内设有电磁阀e（43）和电磁阀f（44），所述电磁阀e（43）位于所述气体出料口a（5）和气体出料口b（7）之间，所述分离通道（8）远离法兰盘（16）的一端和所述气体出料口b（7）之间设置有所述电磁阀f（44），所述电磁阀a（4）、电磁阀b（11）、电磁阀e（43）、电磁阀f（44）、电磁阀和抽风机a（39）均与所述颜色传感器（41）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种回收油料分离的机构及其分离回收方法，其特征在于，包括抽风通道（1）、分离通道（8）和颜色传感器（41），所述抽风通道（1）上设有负压引风机（2），所述抽风通道（1）的一端为雾状油漆进料口，所述抽风通道（1）的另一端和所述分离通道（8）的一端均固定有法兰盘（16），两个所述法兰盘（16）均开设有若干螺栓孔，两个所述法兰盘（16）通过若干螺栓（3）连接，所述分离通道（8）内设置有所述颜色传感器（41）；所述分离通道（8）上开设有液体出料口a（17）、液体出料口b（18）、气体出料口a（5）和气体出料口b（7），所述液体出料口a（17）和所述液体出料口b（18）均可拆卸的连接有液体回收瓶（12），所述气体出料口a（5）和所述气体出料口b（7）均连接有气体回收装置；所述气体回收装置均包括连接管道a（19）、连接管道b（29）、抽风机（32）、气体回收瓶（22）、法兰盘a（27）、螺栓a（28）、第一分离器（20）和第二分离器（21），所述连接管道a（19）的一端和所述连接管道b（29）的一端均设有所述法兰盘a（27），两个所述法兰盘a（27）均开设有若干螺栓孔，两个所述法兰盘a（27）通过所述螺栓a（28）连接，所述连接管道b（29）的另一端可拆卸的连接有所述气体回收瓶（22），所述连接管道a（19）上设有所述抽风机（32），所述连接管道b（29）上依次设有第一分离器（20）和第二分离器（21），所述连接管道b（29）的一侧开设有出气口（33），所述进气口（33）位于所述第二分离器（21）的下方，所述进气口（33）上设置有电磁阀，所述出气口（33）上连接有废气净化装置；所述废气净化装置包括进气口（34）、除尘塔（35）、丝网除沫器（36）、干式超细过滤器（37）、UV光解净化设备（38）、抽风机a（39）、喷头（40）和排放管道（42），所述除尘塔（35）的一侧开设有所述进气口（34），,所述出气口（33）和所述进气口（34）通过管道连通，所述除尘塔（35）内设置有若干所述喷头（40），所述除尘塔（35）上通过管道连通有所述丝网除沫器（36），所述丝网除沫器（36）用于对废气进行脱水处理，所述丝网除沫器（36）的一侧通过管道连通有所述干式超细过滤器（37），所述干式超细过滤器（37）用于过滤到废气中的尘埃，所述干式超细过滤器（37）的一侧通过管道连通有所述UV光解净化设备（38），所述UV光解净化设备（38）用于对废气进行净化处理，所述UV光解净化设备（38）内设置有活性炭，所述UV光解净化设备（38）的一侧连通有所述排放管道（42），所述排放管道（42）上设置有所述抽风机a（39）；所述液体出料口a（17）和所述气体出料口a（5）均设有电磁阀a（4），所述液体出料口b（18）和所述气体出料口b（7）均设有电磁阀b（11），所述分离通道（8）内设有电磁阀e（43）和电磁阀f（44），所述电磁阀e（43）位于所述气体出料口a（5）和气体出料口b（7）之间，所述分离通道（8）远离法兰盘（16）的一端和所述气体出料口b（7）之间设置有所述电磁阀f（44），所述电磁阀a（4）、电磁阀b（11）、电磁阀e...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子安，罗兴义，
申请(专利权)人：成都欧喷数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51