本实用新型专利技术公开一种烟气冷凝除水装置，包括冷凝腔体、冷凝底座和压缩机，冷凝腔体和冷凝底座通过密封圆盘密封连接，冷凝腔体内设置有冷凝芯和冷凝管，冷凝芯和冷凝腔体过渡配合，压缩机的制冷端与冷凝腔体的外侧壁相连；冷凝底座内设置有一水气隔离腔，水气隔离腔内设计有呈阶梯状的排水口以及水气隔板，通过水气隔板实现烟气入口和烟气出口之间水分的隔离。本方案所提出的烟气冷凝除水装置，结合冷凝底座及冷凝腔等的巧妙的结构设计实现在高湿工况下的优异的除水效果，并采用变频压缩机工作，提高烟气预处理器输出露点的稳定性，有效解决常规烟气冷凝除水装置环境适应性差的问题，具有制冷功率大、除水效率高、低吸附性等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气冷凝除水装置
本技术涉及烟气采样装置
，具体涉及一种烟气冷凝除水装置。
技术介绍
随着我国对大气污染防治的力度逐年加大，在国内已经逐渐建立起对污染物的排放监测网络，而便携的烟气分析仪器大量应用于监测系统的比对和校验，以保证监测结果的可靠性。烟气预处理系统性能的好坏直接影响到后续烟气分析仪器数据的准确性，因此作为烟气预处理系统核心部分的烟气冷凝除水装置，则显得尤为重要。目前，已有烟气冷凝除水装置的结构或材料存在导热效率低、吸附性大的问题，且制冷元件大多采用帕尔贴制冷，制冷功率低，一旦遇到高湿工况，除水效率会显著下降，无法得到期望的干燥气体，从而导致烟气分析仪器测到的数据不准确，甚至损坏仪器。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种烟气冷凝除水装置，能够解决常规烟气冷凝除水装置环境适应性差的问题，具有制冷功率大、除水效率高、低吸附性的优点。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种烟气冷凝除水装置，其上设置有烟气入口和烟气出口，包括冷凝腔体、冷凝底座和压缩机，冷凝腔体和冷凝底座通过密封圆盘密封连接，冷凝底座内设置有一水气隔离腔，压缩机的制冷端与冷凝腔体的外侧壁相连；冷凝腔体内设置有冷凝芯和冷凝管，冷凝芯和冷凝腔体过渡配合，冷凝芯的外侧壁上沿其高度方向设置有螺旋槽，冷凝管螺旋缠绕在冷凝芯的螺旋槽内以延长气路，保证烟气中的水分充分冷凝，冷凝管的入口端与烟气入口连通，冷凝管出口端穿过密封圆盘并延伸至水气隔离腔的底部；所述冷凝芯内还设置有一烟气管，烟气管的入口端与水气隔离腔连通，烟气管的出口端延伸至冷凝腔体外与烟气出口连通，以将冷凝脱水后的烟气排出，水气隔离腔与冷凝腔体的底端侧壁连通形成一排水口，排水口处设置有一排水接嘴。进一步的，所述水气隔离腔的底面为一具有坡度的斜面，所述斜面在排水口处呈阶梯状，以更好的将烟气冷凝水彻底排出。进一步的，为了防止有部分水分进入烟气管入口，所述水气隔离腔内还设置有一水气隔板，所述水气隔板位于烟气管入口与冷凝管的出口之间，仅让气体通过而防止水分进入烟气管，进而保证排出的烟气充分脱水。进一步的，所述烟气入口和冷凝管的入口端之间还设置有加注磷酸口，以用于加注磷酸，防止烟气组份损失。进一步的，所述冷凝底座和密封圆盘采用聚四氟乙烯材料制作，具有优异的疏水性和耐腐蚀性；冷凝腔体和冷凝芯采用铝合金材料，导热效率高。进一步的，所述冷凝管采用耐腐蚀、低吸附性的聚四氟乙烯管，实用性好，经久耐用。进一步的，所述烟气管的入口端与密封圆盘之间设置有第一密封圈，排水接嘴与冷凝底座和冷凝腔体之间设置有第三密封圈。进一步的，所述冷凝管与密封圆盘之间还设置有一衬套，衬套与密封圆盘过渡配合，衬套内设置有第二密封圈。进一步的，所述冷凝芯内设有一中空腔，烟气管设置在中空腔内，以减轻整体设备重量。进一步的，所述冷凝芯内部还设置有温度传感器，以检测当前温度状态。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本方案所提出的烟气冷凝除水装置，结合巧妙的结构设计及材质选择，能够实现在高湿工况下的优异的除水效果，其中，冷凝腔体和冷凝底座采用密封圆盘密封，冷凝腔体和冷凝芯采用铝合金材料，导热性能优异，制冷效率高；下部冷凝底座采用聚四氟乙烯材料，具有耐腐蚀、低吸附以及优异的疏水性，冷凝底座中的冷凝水可通过排水接嘴快速排除；冷凝底座内水气隔离腔的特殊结构设计，通过阶梯状排水口及水气隔板的设计，可实现气水的有效分离，并采用变频压缩机工作，制冷功率大，噪音小，得到期望的干燥气体，提高烟气分析仪器测量数据的准确性，有效解决常规烟气冷凝除水装置环境适应性差的问题，具有制冷功率大、除水效率高、低吸附性的优点。附图说明图1为本技术实施例所述冷凝除水装置的结构示意图。具体实施方式为了能够更加清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。一种烟气冷凝除水装置，其上设置有烟气入口11和烟气出口1，如图1所示，包括冷凝腔体3、冷凝底座10和压缩机18，冷凝腔体3和冷凝底座10通过密封圆盘8密封连接，冷凝底座10内设置有一水气隔离腔20，压缩机18的制冷端13与冷凝腔体3的外侧壁相连；冷凝腔体3内设置有冷凝芯4和冷凝管5，冷凝芯4和冷凝腔体3过渡配合，冷凝芯4的外侧壁上沿其高度方向设置有螺旋槽，冷凝管5螺旋缠绕在冷凝芯4的螺旋槽内以延长气路，保证烟气中的水分充分冷凝，冷凝管5的入口端与烟气入口11连通，冷凝管5出口端穿过密封圆盘8并延伸至水气隔离腔20的底部，且在冷凝管5与密封圆盘8之间还设置有一衬套14，衬套14与密封圆盘8过渡配合衬套14内设置有第二密封圈15。另外，在冷凝芯4内部还设置有温度传感器6，以检测当前温度状态。冷凝芯4内设有一中空腔21，以减轻整体设备重量，中空腔21内设置有一烟气管；所述烟气管的入口端与水气隔离腔20连通，且在烟气管的入口端与密封圆盘8之间还设置有第一密封圈7，烟气管的出口端延伸至冷凝腔体3外与烟气出口1连通，以将冷凝脱水后的烟气排出；水气隔离腔20与冷凝腔体3的底端侧壁连通形成一排水口，排水口处设置有一排水接嘴17，排水接嘴17通过第三密封圈16密封。所述水气隔离腔20的底面为一具有坡度的斜面，所述斜面在排水口处呈阶梯状，以更好的将烟气冷凝水彻底排出；为了防止有部分水分进入烟气管入口，水气隔离腔20内还设置有一水气隔板19，所述水气隔板19位于烟气管入口与冷凝管5的出口之间，仅让气体通过而防止水分进入烟气管，进而保证排出的烟气充分脱水。本实施例中，在烟气入口11和冷凝管5的入口端之间还设置有加注磷酸口12，以用于加注磷酸，防止烟气组份损失；而且，本方案中，所述压缩机18采用大功率静音变频压缩机，制冷功率大，可连续控制输出功率，且输出冷量稳定，冷凝底座10和密封圆盘8采用聚四氟乙烯材料，具有优异的疏水性和耐腐蚀性；冷凝腔体3和冷凝芯4采用铝合金材料，导热效率高，所述冷凝管5为耐腐蚀、低吸附性的聚四氟乙烯管，实用性好，经久耐用。其工作过程为：待除水烟气通过烟气入口11进入该冷凝脱水装置，经过冷凝管5后，在压缩机的作用下进行冷凝脱水，处理后的烟气冷凝水落入水气隔离腔内并通过排水接嘴排出，而干燥后的烟气则进入烟气管入口端，由烟气出口1排出以进行下一步操作，而且，为了防止该装置的热量损失，在冷凝腔体3以及冷凝底座10的外部还设置有保温棉2，进而得到期望的干燥气体，提高烟气分析仪器测量数据的准确性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气冷凝除水装置，其上设置有烟气入口(11)和烟气出口(1)，其特征在于，包括冷凝腔体(3)、冷凝底座(10)和压缩机(18)，冷凝腔体(3)和冷凝底座(10)通过密封圆盘(8)密封连接，冷凝底座(10)内设置有一水气隔离腔(20)，压缩机(18)的制冷端(13)与冷凝腔体(3)的外侧壁相连；冷凝腔体(3)内设置有冷凝芯(4)和冷凝管(5)，冷凝芯(4)和冷凝腔体(3)过渡配合，冷凝芯(4)的外侧壁上沿其高度方向设置有螺旋槽，冷凝管(5)螺旋缠绕在冷凝芯(4)的螺旋槽内，冷凝管(5)的入口端与烟气入口(11)连通，冷凝管(5)出口端穿过密封圆盘(8)并延伸至水气隔离腔(20)的底部；所述冷凝芯(4)内还设置有一烟气管，烟气管的入口端与水气隔离腔(20)连通，烟气管的出口端延伸至冷凝腔体(3)外与烟气出口(1)连通，以将冷凝脱水后的烟气排出，水气隔离腔(20)与冷凝腔体(3)的底端侧壁连通形成一排水口，排水口处设置有一用以将烟气冷凝水排出的排水接嘴(17)。
【技术特征摘要】
1.一种烟气冷凝除水装置，其上设置有烟气入口(11)和烟气出口(1)，其特征在于，包括冷凝腔体(3)、冷凝底座(10)和压缩机(18)，冷凝腔体(3)和冷凝底座(10)通过密封圆盘(8)密封连接，冷凝底座(10)内设置有一水气隔离腔(20)，压缩机(18)的制冷端(13)与冷凝腔体(3)的外侧壁相连；冷凝腔体(3)内设置有冷凝芯(4)和冷凝管(5)，冷凝芯(4)和冷凝腔体(3)过渡配合，冷凝芯(4)的外侧壁上沿其高度方向设置有螺旋槽，冷凝管(5)螺旋缠绕在冷凝芯(4)的螺旋槽内，冷凝管(5)的入口端与烟气入口(11)连通，冷凝管(5)出口端穿过密封圆盘(8)并延伸至水气隔离腔(20)的底部；所述冷凝芯(4)内还设置有一烟气管，烟气管的入口端与水气隔离腔(20)连通，烟气管的出口端延伸至冷凝腔体(3)外与烟气出口(1)连通，以将冷凝脱水后的烟气排出，水气隔离腔(20)与冷凝腔体(3)的底端侧壁连通形成一排水口，排水口处设置有一用以将烟气冷凝水排出的排水接嘴(17)。2.根据权利要求1所述的烟气冷凝除水装置，其特征在于：所述水气隔离腔(20)的底面为一具有坡度的斜面，所述斜面在排水口处呈阶梯状。3.根据权利要求2所述的烟气冷凝除水装置，其特征在于：所述水气隔离腔(20)内还设置有一水气隔板(19)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛超凯，吕卫涛，曹丽婕，孟凡良，范林，韩波，陈志颖，沈晓明，李勇泽，
申请(专利权)人：青岛众瑞智能仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。