一种钢格板用焊接装置制造方法及图纸

技术编号:22449774 阅读:27 留言:0更新日期:2019-11-02 08:26
本实用新型专利技术公开了一种钢格板用焊接装置,包括基座,所述基座的顶部中心设置有输送台,所述基座的顶部一侧安装有疏导台,所述疏导台的底部一侧安装有导料板,所述疏导台的内部嵌入安装有液压杆,所述液压杆的底端安装有安装板,所述安装板的底部固定安装有热熔条,所述疏导台的一侧安装有安装架,所述安装架的一侧固定安装有焊接头,本实用新型专利技术解决了现有的钢格板用焊接装置一般通过人力将横杆放置在竖钢的顶部,以备后续焊接,易造成操作繁琐,费时费力的问题,同时现有的钢格板用焊接装置直接将来料进行疏导传输,当需要放置横杆时,易造成放置不平稳的现象,以至于造成焊接精度相对较差的问题。

A welding device for steel grating

【技术实现步骤摘要】
一种钢格板用焊接装置
本技术涉及焊接装置
,具体为一种钢格板用焊接装置。
技术介绍
钢格板一般采用碳钢制作,外表热镀锌,可以起到防止氧化的作用,也可以采用不锈钢制作,钢格板具有通风、采光、散热、防滑和防爆等性能,钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列,通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品,钢格板主要用来做水沟盖板、钢结构平台板和钢梯的踏步板等,横杆一般采用经过扭绞的方钢。在钢格板加工过程中,需要采用焊接进行安装,现有的钢格板用焊接装置一般通过人力将横杆放置在竖钢的顶部,以备后续焊接,易造成操作繁琐,费时费力的问题,同时现有的钢格板用焊接装置直接将来料进行疏导传输,当需要放置横杆时,易造成放置不平稳的现象,以至于造成焊接精度相对较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢格板用焊接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢格板用焊接装置一般通过人力将横杆放置在竖钢的顶部,以备后续焊接,易造成操作繁琐,费时费力的问题,同时现有的钢格板用焊接装置直接将来料进行疏导传输,当需要放置横杆时,易造成放置不平稳的现象,以至于造成焊接精度相对较差的问题。为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种钢格板用焊接装置,包括基座,所述基座的顶部中心设置有输送台,所述基座的顶部一侧安装有疏导台,所述疏导台的底部一侧安装有导料板,所述疏导台的内部嵌入安装有液压杆,所述液压杆的底端安装有安装板,所述安装板的底部固定安装有热熔条,所述疏导台的一侧安装有安装架,所述安装架的一侧固定安装有焊接头,所述焊接头的下方一侧设置有下料斗,所述下料斗的内部安装有控料板,所述控料板的底部两侧设置有限位块,所述限位块的一侧开设有滑槽,所述焊接头的下方另一侧设置有散热台,所述散热台的顶部中心嵌入安装有鼓风机。优选的,所述安装板为一种铝铜锂耐热合金材料构件。优选的,所述散热台的内部开设有风腔,所述风腔的底部设置有导风板。优选的,所述鼓风机的顶部安装有防尘网,所述防尘网的内部嵌入安装有防尘内芯。优选的,所述输送台的顶部开设有均匀排布的防滑纹,所述导料板的内部开设有均匀排布的进料口。优选的,所述焊接头的顶部安装有伸缩杆,所述伸缩杆的一端设置有气缸,所述气缸嵌入安装在安装架的内部。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.本技术,通过将来料放置在输送台的顶部,输送台的顶部开设有均匀排布的防滑纹,经由防滑纹进行防滑保护,平稳送料,来料由疏导台进行疏导处理,保证了来料的疏导稳定性,进入导料板导料处理,导料板的内部开设有均匀排布的进料口,便于均匀进料,保证了网格板的内部间距,同时控制液压杆工作,进而带动安装板下降,为热熔条通电加热,下压热熔,快速在来料顶端进行熔融出半圆缺口,以备后续横杆平稳放置,解决了现有的钢格板用焊接装置直接将来料进行疏导传输,当需要放置横杆时,易造成放置不平稳的现象,以至于造成焊接精度相对较差的问题。2.通过设置下料斗,穿过安装架的底部,进入下料斗底部,下料斗内部放置有横杆,便于进行横杆下料,通过控制控料板进行调控下料,限位块侧边限位保护横杆通过滑槽进行滑落下料,平稳的放置到来料半圆缺口的顶部,继续进行输送,进而经由下降的焊接头进行焊接保证,避免出现漏焊的现象,焊接完成的来料进入散热台,同时控制鼓风机开启,风冷散热保护,解决了现有的钢格板用焊接装置一般通过人力将横杆放置在竖钢的顶部,以备后续焊接,易造成操作繁琐,费时费力的问题。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图;图2为本技术实施例的疏导台结构示意图;图3为本技术实施例的下料斗结构示意图。图中:1、基座;2、输送台;3、鼓风机;4、散热台;5、焊接头;6、安装架;7、疏导台;8、下料斗;9、导料板;10、热熔条;11、安装板;12、液压杆;13、控料板;14、滑槽;15、限位块。具体实施方式为了解决现有的钢格板用焊接装置一般通过人力将横杆放置在竖钢的顶部,以备后续焊接,易造成操作繁琐,费时费力的问题,同时现有的钢格板用焊接装置直接将来料进行疏导传输,当需要放置横杆时,易造成放置不平稳的现象,以至于造成焊接精度相对较差的问题,本技术实施例提供了一种钢格板用焊接装置。下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3,本实施例提供了一种钢格板用焊接装置,包括基座1,基座1的顶部中心设置有输送台2,输送台2的顶部开设有均匀排布的防滑纹,基座1的顶部一侧安装有疏导台7,疏导台7的底部一侧安装有导料板9,导料板9的内部开设有均匀排布的进料口,疏导台7的内部嵌入安装有液压杆12,液压杆12的底端安装有安装板11,安装板11的底部固定安装有热熔条10,疏导台7的一侧安装有安装架6,安装架6的一侧固定安装有焊接头5,焊接头5的下方一侧设置有下料斗8,下料斗8的内部安装有控料板13,控料板13的底部两侧设置有限位块15,限位块15的一侧开设有滑槽14,限位块15侧边限位保护横杆通过滑槽14进行滑落下料,平稳的放置到来料半圆缺口的顶部,继续进行输送,焊接头5的下方另一侧设置有散热台4,散热台4的顶部中心嵌入安装有鼓风机3。22本实施例中,当需要进行焊接处理时,将来料放置在输送台2的顶部,输送台2的顶部开设有均匀排布的防滑纹,经由防滑纹进行防滑保护,平稳送料,来料由疏导台7进行疏导处理,保证了来料的疏导稳定性,进入导料板9导料处理,导料板9的内部开设有均匀排布的进料口,便于均匀进料,保证了网格板的内部间距,同时控制液压杆12工作,优选的液压杆12型号为KQL,进而带动安装板11下降,为热熔条10通电加热,下压热熔,快速在来料顶端进行熔融出半圆缺口,以备后续横杆平稳放置,解决了现有的钢格板用焊接装置直接将来料进行疏导传输,当需要放置横杆时,易造成放置不平稳的现象,以至于造成焊接精度相对较差的问题,来料继续输送,穿过安装架6的底部,进入下料斗8底部,下料斗8内部放置有横杆,便于进行横杆下料,通过控制控料板13进行调控下料,限位块15侧边限位保护横杆通过滑槽14进行滑落下料,平稳的放置到来料半圆缺口的顶部,继续进行输送,进而经由下降的焊接头5进行焊接保证,避免出现漏焊的现象,焊接完成的来料进入散热台4,同时控制鼓风机3开启,优选的鼓风机3型号为G35-11,风冷散热保护,解决了现有的钢格板用焊接装置一般通过人力将横杆放置在竖钢的顶部,以备后续焊接,易造成操作繁琐,费时费力的问题。实施例2请参阅图1-3,在实施例1的基础上做了进一步改进:安装板11为一种铝铜锂耐热合金材料构件,具有密度小、弹性模量大、强度高和耐热性能好等特点,便于进行限位安装热熔条10,焊接头5的顶部安装有伸缩杆,伸缩杆的一端设置有气缸,气缸嵌入安装在安装架6的内部,气缸为伸缩杆提供伸缩动力,从而带动焊接头5运动,以完成焊接动作。其中,散热台4的内部开设有风腔,便于进行风力循环,风腔的底部设置有导风板,经由导风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢格板用焊接装置,其特征在于:包括基座(1),所述基座(1)的顶部中心设置有输送台(2),所述基座(1)的顶部一侧安装有疏导台(7),所述疏导台(7)的底部一侧安装有导料板(9),所述疏导台(7)的内部嵌入安装有液压杆(12),所述液压杆(12)的底端安装有安装板(11),所述安装板(11)的底部固定安装有热熔条(10),所述疏导台(7)的一侧安装有安装架(6),所述安装架(6)的一侧固定安装有焊接头(5),所述焊接头(5)的下方一侧设置有下料斗(8),所述下料斗(8)的内部安装有控料板(13),所述控料板(13)的底部两侧设置有限位块(15),所述限位块(15)的一侧开设有滑槽(14),所述焊接头(5)的下方另一侧设置有散热台(4),所述散热台(4)的顶部中心嵌入安装有鼓风机(3)。

【技术特征摘要】
1.一种钢格板用焊接装置,其特征在于:包括基座(1),所述基座(1)的顶部中心设置有输送台(2),所述基座(1)的顶部一侧安装有疏导台(7),所述疏导台(7)的底部一侧安装有导料板(9),所述疏导台(7)的内部嵌入安装有液压杆(12),所述液压杆(12)的底端安装有安装板(11),所述安装板(11)的底部固定安装有热熔条(10),所述疏导台(7)的一侧安装有安装架(6),所述安装架(6)的一侧固定安装有焊接头(5),所述焊接头(5)的下方一侧设置有下料斗(8),所述下料斗(8)的内部安装有控料板(13),所述控料板(13)的底部两侧设置有限位块(15),所述限位块(15)的一侧开设有滑槽(14),所述焊接头(5)的下方另一侧设置有散热台(4),所述散热台(4)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟士堙孟士西
申请(专利权)人:安平县振兴钢格板有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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