电阻焊接方法技术

本发明专利技术的一种方法是用于焊接并且包括获得分别包括具有通孔（１４、２０）的挤压件（１２、１８）的第一和第二构件（１０、１６）并且包括获得分别具有电极部分（２４、２８）的第一和第二电极（２２、２６）。第二构件（１６）定位成使第二挤压件（１８）靠着第一挤压件（１２）嵌入第一通孔（１４）内。第一电极（２２）定位成使第一电极部分（２４）靠着第二挤压件（１８）的内侧嵌入第二通孔（２０）内。第二电极（２６）定位成使第二电极部分（２８）与第一挤压件（１２）的外侧接触。本发明专利技术的另一方法是用于焊接并且包括获得具有端部式的管以及具有第一和第二部分的构件。管和构件定位成使端部型式与第一部分接触，同时在端部型式和第二部分之间留下凹部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术大致涉及冶金学，并且更具体涉及采用电流进行焊接的方法。
技术介绍
用于将管焊接到另一管上或者用于将支架或板焊接到管上的传统方法包括气体保护金属极电弧焊接。气体保护金属极电弧焊接使用自耗金属丝作为一个电极而部件作为另一电极，并移动自耗金属丝(或者部件)来拉出电弧并将部件焊接到一起。这种焊接伴随有气体(例如氩和二氧化碳的混合物)以便防止氧化并稳定电弧。这种气体保护金属极电弧焊接是众所周知的。在传统气体保护金属极电弧焊接技术中，使用实心金属丝或者金属芯丝(即，其芯填充有金属粉末，例如金属、合金和/或氧化物粉末混合物的环形实心丝)，同时该丝通常处于正的电焊接电位而部件电接地。焊接电弧产生导致部件焊接到一起的熔化焊接浆。气体保护金属极电弧焊接需要昂贵的焊接设备，熔化的焊接浆倾向于从接合区域流走(取决于相对重力的接合位置)，导致焊接质量的不一致，并且该工艺在焊接之间需要长的周期时间。用于将部件附着到一起的传统方法还包括摩擦焊接。为了将两个管端对端接合在一起，一根管绕其纵轴旋转，并且管端部挤压到一起，其中摩擦引起端部加热，产生焊接。为了将管接合到板上，管绕其纵轴旋转，并且管端部和板挤压到一起，其中摩擦引起加热，产生焊接。摩擦焊接需要昂贵的焊接设备，并且该工艺在焊接之间需要长的周期时间。摩擦焊接不容易适用于薄壁管，因为在热量和压力作用下它们不能很好地保持其形状。要注意，用于上述接合的激光以及电子束焊接也需要昂贵的设备以及采用电流进行焊接的改进方法。所需要的是一种用于焊接的改进方法。
技术实现思路
本专利技术的第一方法是用于焊接并且包括步骤a)到h)。步骤a)包括获得包括具有第一通孔的第一挤压件(extrusion)的第一构件。步骤b)包括获得具有带第二通孔的第二挤压件的第二构件。步骤c)包括获得具有第一电极部分的第一电极。步骤d)包括获得具有第二电极部分的第二电极。步骤e)包括定位第二构件以使第二挤压件靠着第一挤压件嵌入第一通孔内。步骤f)包括定位第一电极以使第一电极部分靠着第二挤压件的内侧嵌入第二通孔内。步骤g)包括定位第二电极以使第二电极部分接触第一挤压件的外侧。步骤h)包括产生经第一电极、第二挤压件、第一挤压件以及第二电极的焊接电流路径以便产生包括第一和第二挤压件中的至少某些的焊接区域。本专利技术的第二方法用于焊接并且包括步骤a)到g)。步骤a)包括获得包括具有带第一通孔的第一挤压件的侧壁的管。步骤b)包括获得具有带第二通孔的第二挤压件的构件。步骤c)包括获得具有第一电极部分的第一电极。步骤d)包括获得具有第二电极部分的第二电极。步骤e)包括从管的外侧定位该构件以使第二挤压件靠着第一挤压件嵌入第一通孔内。步骤f)包括从管的外侧定位第一电极以使第一电极部分靠着第二挤压件的内侧嵌入到第二通孔。步骤g)包括定位第二电极以使第二电极部分从管的内侧接触第一挤压件的外侧。步骤h)包括产生经第一电极、第二挤压件、第一挤压件以及第二电极的焊接电流路径以便产生包括第一和第二挤压件中的至少某些的焊接区域。本专利技术的第三方法用于焊接并且包括步骤a)到d)。步骤a)包括获得具有第一端部型式(form)的第一管。步骤b)包括获得具有第一和第二部分的构件。步骤c)包括定位第一管和构件，使第一端部型式接触第一部分，同时在第一端部型式和第二部分之间留下第一凹部。步骤d)包括产生经第一端部型式以及构件的焊接电流路径并且相对移动第一端部型式变形地靠在构件上以便消除第一凹部并产生包括第一端部型式的至少某些以及构件的至少某些的焊接区域。本专利技术的第四方法用于焊接并且包括步骤a)到d)。步骤a)包括获得具有向外卷回的第一端部型式的第一管。步骤b)包括获得具有第一和第二部分的构件。步骤c)包括定位第一管和构件，使第一端部型式与第一部分接触，同时在第一端部型式和第二部分之间留下第一凹部。步骤d)包括产生经第一端部型式和构件的焊接电流路径以及相对移动第一端部型式变形地靠在构件上以消除第一凹部并且产生包括第一端部型式的至少某些和构件的至少某些的焊接区域。从本专利技术的一个或多个方法可以获得几点好处和优点。使用电流焊接比气体保护金属极电弧焊接或摩擦焊接更低成本。使用电流焊接的焊接间的周期时间还比气体保护金属极电弧焊接或摩擦焊接更短。变形焊接允许在不形成易碎的金属间化合物的情况下进行相异材料的固态焊接。附图说明图1是在定位进行焊接之前管和支架的侧截面示意图；图2是图1的管和支架以及两个电极的侧截面示意图，其中支架、管以及电极定位成进行焊接，并且其中支架正焊接到管上；图3是两个管以及定位成将两个管焊接在一起的两个焊接电极的侧截面示意图，其中各管具有向外卷回的端部型式； 图4是与图3一样但两个管已经焊接到一起之后并且将两个焊接电极移除的示意图；图5是两个管和两个正在进行定位以便将这两个管焊接到一起的焊接电极的剖视图，其中一个管具有向外卷回的端部型式而另一个管具有向外横向带凸缘端部型式；图6是两个焊接电极的剖视图，第一管包括具有通孔的侧壁，而第二管具有定位成部分插入到通孔内以便焊接到第一管的向外横向折叠端部型式；图7是两个焊接电极的剖视图，管具有向外卷回端部型式，而端盖板定位用于焊接到该端部型式；图8与图7一样但管具有向外横向带凸缘端部型式，而端盖板由具有定位成焊接到该端部型式的顶部上的内转(turned-in)环形边缘的端盖代替的示意图；图9是与图8一样但向外横向带凸缘端部型式由向外横向折叠端部型式代替的示意图；以及图10是与图8一样但端盖的边缘绕向外横向带凸缘端部型式折叠的示意图。具体实施例方式本专利技术的第一方法用于将两个构件焊接到一起，其中图1-图2显示了焊接过程中使用的构件的实施例以及两个电极的实施例。第一方法包括步骤a)到h)。步骤a)包括获得包括具有第一通孔14的第一挤压件12的第一构件10。步骤b)包括获得具有带第二通孔20的第二挤压件18的第二构件16。步骤c)包括获得具有第一电极部分24的第一电极22。步骤d)包括获得具有第二电极部分28的第二电极26。步骤e)包括设置第二构件16以使第二挤压件18靠着第一挤压件12嵌入第一通孔14内。步骤f)包括设置第一电极22以使第一电极部分24靠着第二挤压件18的内侧嵌入第二通孔20内。步骤g)包括设置第二电极26以使第二电极部分28与第一挤压件12的外侧接触。步骤h)包括产生经第一电极22、第二挤压件18、第一挤压件12以及第二电极26的焊接电流路径以产生包括第一以及第二挤压件12、18的至少某些的焊接区域30。在第一方法的实施例中，步骤h)还包括相对移动第一以及第二电极22、26以相对移动第一挤压件12变形地靠在第二挤压件18上。“具有通孔的挤压件”是以任何手段凸出于邻接表面上方并且包围通孔的一部分构件。挤压件包括但不限于其中凸出部分从其非凸出状态凸出成小于垂直位置的部分挤压件以及其中凸出部分从其非凸出状态凸出成基本等于九十度角的完全挤压件。在备选的第一方法中，步骤a)由获得第一构件10并且在第一构件10内产生第一挤压件12的步骤代替，以及步骤b)由获得第二构件16并且在第二构件16内产生第二挤压件18的步骤代替。在第一方法的一种构造中，第二电极26包括两个电极半部。为了清楚，图1-图2中省略了第一和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接的方法，包括以下步骤：ａ）获得包括具有第一通孔（１４）的第一挤压件（１２）的第一构件（１０）；ｂ）获得具有带第二通孔（２０）的第二挤压件（１８）的第二构件（１６）；ｃ）获得具有第一电极部分（２４）的第一电极（２２）；ｄ）获得具有第二电极部分（２８）的第二电极（２６）；ｅ）设置所述第二构件以使所述第二挤压件靠着所述第一挤压件嵌入所述第一通孔内；ｆ）设置所述第一电极以使所述第一电极部分靠着所述第二挤压件的内侧嵌入所述第二通孔中；ｇ）设置所述第二电极以使所述第二电极部分接触所述第一挤压件的外侧；以及ｈ）产生经所述第一电极、所述第二挤压件、所述第一挤压件以及所述第二电极的焊接电流路径以便产生包括所述第一和第二挤压件的至少某些的焊接区域（３０）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：RJ叙尔，V阿南塔纳拉亚南，JR根特里，AM保拉克，JM佩恩，DK夏马，KE约翰逊，
申请(专利权)人：德尔菲技术公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]