一种香料加工用破碎分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种香料加工用破碎分离装置，包括装置主体，所述装置主体底部的四角处皆固定有支撑腿，所述装置主体的顶部设置有进料口，所述装置主体的内侧设置有隔板，所述隔板的顶部均匀设置有第一滤孔，所述隔板的底部安装有第一电机。本实用新型专利技术通过第一电机带动切割叶片进行转动，对装置主体内部的香料进行破碎，在隔板上均匀分布有第一滤孔，破碎后达到指定颗粒大小的香料通过第一滤孔排下，未达到指定颗粒大小的香料则无法通过第一滤孔排下，未达到指定颗粒大小的香料继续停留在隔板的上方，继续通过切割叶片进行破碎，直至达到要求后才可通过第一滤孔排下，经第一滤孔排下的香料颗粒都达到指定要求，便于后续加工。

A crushing and separating device for perfume processing

【技术实现步骤摘要】
一种香料加工用破碎分离装置
本技术涉及香料加工
，具体为一种香料加工用破碎分离装置。
技术介绍
香料是一种能被嗅觉嗅出香气或被味觉尝出的香味的物质，是配制香精的原料，香料是精细化学品的重要组成部分，香料又俗称大料，在香料的加工过程中，需要对香料原材料进行清洗、晾晒、破碎、研磨等工艺，因此，一种香料加工用破碎装置在此领域就显得尤为必要。现有的香料加工用破碎装置在对香料的破碎效果并不理想，经过破碎后的香料中还含有较大的香料颗粒，这些较大的颗粒未达到指定的破碎效果，影响香料的后续加工，且现有的香料加工用破碎装置在对香料破碎完成后，不能根据香料的颗粒大小来细分香料。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的香料加工用破碎装置在对香料的破碎效果并不理想，经过破碎后的香料中还含有较大的香料颗粒，这些较大的颗粒未达到指定的破碎效果，影响香料的后续加工，且现有的香料加工用破碎装置在对香料破碎完成后，不能根据香料的颗粒大小来细分香料的问题，提供一种香料加工用破碎分离装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种香料加工用破碎分离装置，包括装置主体，所述装置主体底部的四角处皆固定有支撑腿，所述装置主体的顶部设置有进料口，所述装置主体的内侧设置有隔板，所述隔板的顶部均匀设置有第一滤孔，所述隔板的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有延伸至隔板上方的第一转轴，所述第一转轴外侧的顶端连接有切割叶片，所述装置主体内侧位于隔板的下方设置有第一排料罩，所述装置主体内部位于第一排料罩的底部安装有延伸至装置主体外部的辊筒，且辊筒顶部的一侧与第一排料罩的底部贯通连接，所述辊筒的底部均匀设置有第二滤孔，所述辊筒的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧连接有螺旋叶片，所述第二转轴的一侧延伸至辊筒的外部并连接有第一传动轮，所述装置主体一侧位于辊筒的上方安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮之间转动连接有皮带，所述辊筒底部远离第一排料罩的一侧设置有第一出料口，所述装置主体内部位于辊筒的底部设置有第二排料罩，所述装置主体的底部设置有第二出料口，且第二出料口与第二排料罩贯通连接。优选地，所述进料口的顶部转动连接有顶盖，所述顶盖上设置有把手。优选地，所述第一转轴上套设有密封圈，所述密封圈与隔板的顶部贴合。优选地，所述辊筒顶部靠近第一排料罩的一侧呈开口结构。优选地，所述第一排料罩与第二排料罩均呈漏斗状。优选地，所述第一排料罩与辊筒之间连接有吊杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一电机带动切割叶片进行转动，对装置主体内部的香料进行破碎，在隔板上均匀分布有第一滤孔，破碎后达到指定颗粒大小的香料通过第一滤孔排下，未达到指定颗粒大小的香料则无法通过第一滤孔排下，未达到指定颗粒大小的香料继续停留在隔板的上方，继续通过切割叶片进行破碎，直至达到要求后才可通过第一滤孔排下，经第一滤孔排下的香料颗粒都达到指定要求，便于后续加工，经过第一滤孔排下的香料通过第一排料罩进入辊筒内，第二电机通过皮带带动第二转轴进行转动，从而使第二转轴带动螺旋叶片进行转动，在螺旋叶片的作用下，香料向辊筒的另一侧进行运动，由于辊筒的底部均匀设置有第二滤孔，香料的运动的过程中，较小的颗粒通过第二滤孔落出，然后再通过第二排料罩由第二出料口排出，较大的颗粒则运动至第一出料口处排出，可对香料进行进一步的细分。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术辊筒的结构示意图；图4为本技术螺旋叶片的结构示意图。图中：1、装置主体；2、支撑腿；3、进料口；4、隔板；5、第一滤孔；6、第一电机；7、第一转轴；8、切割叶片；9、第一排料罩；10、辊筒；11、第二滤孔；12、第二转轴；13、螺旋叶片；14、第一传动轮；15、第二电机；16、第二传动轮；17、皮带；18、第一出料口；19、第二排料罩；20、第二出料口；21、顶盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的第一电机(型号为CH50)、第二电机(型号为YL)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种香料加工用破碎分离装置，包括装置主体1，装置主体1底部的四角处皆固定有支撑腿2，装置主体1的顶部设置有进料口3，装置主体1的内侧设置有隔板4，隔板4的顶部均匀设置有第一滤孔5，隔板4的底部安装有第一电机6，第一电机6的输出端转动连接有延伸至隔板4上方的第一转轴7，第一转轴7外侧的顶端连接有切割叶片8，装置主体1内侧位于隔板4的下方设置有第一排料罩9，装置主体1内部位于第一排料罩9的底部安装有延伸至装置主体1外部的辊筒10，且辊筒10顶部的一侧与第一排料罩9的底部贯通连接，辊筒10的底部均匀设置有第二滤孔11，辊筒10的内部转动连接有第二转轴12，第二转轴12的外侧连接有螺旋叶片13，第二转轴12的一侧延伸至辊筒10的外部并连接有第一传动轮14，装置主体1一侧位于辊筒10的上方安装有第二电机15，第二电机15的输出端转动连接有第二传动轮16，第二传动轮16与第一传动轮14之间转动连接有皮带17，辊筒10底部远离第一排料罩9的一侧设置有第一出料口18，装置主体1内部位于辊筒10的底部设置有第二排料罩19，装置主体1的底部设置有第二出料口20，且第二出料口20与第二排料罩19贯通连接。本技术通过第一电机6带动切割叶片8进行转动，对装置主体1内部的香料进行破碎，在隔板4上均匀分布有第一滤孔5，破碎后达到指定颗粒大小的香料通过第一滤孔5排下，未达到指定颗粒大小的香料则无法通过第一滤孔5排下，未达到指定颗粒大小的香料继续停留在隔板4的上方，继续通过切割叶片8进行破碎，直至达到要求后才可通过第一滤孔5排下，经第一滤孔5排下的香料颗粒都达到指定要求，便于后续加工。请着重参阅图1，进料口3的顶部转动连接有顶盖21，顶盖21上设置有把手，本技术通过在进料口3的顶部转动连接顶盖21，进行放料时，打开顶盖21，放料完成后，闭合顶盖21，然后进行破碎处理，防止破碎过程中，香料通过进料口3飞溅出料，通过在顶盖21上设置把手，可便于顶盖21的翻转。请着重参阅图1，所述第一转轴7上套设有密封圈，所述密封圈与隔板4的顶部贴合，本技术通过设置密封圈，可防止香料颗粒进入第一转轴7与隔板4之间的间隙而影响第一转轴7的转动。请着重参阅图1、图2和图3，辊筒10顶部靠近第一排料罩9的一侧呈开口结构，本技术通过将辊筒10顶部的一侧设置为开口结构，可与第一排料罩9的底部贯通连接，经过第一滤孔5排出的香料通过第一排料罩9进入辊筒10内。请着重参阅图1，第一排料罩9与第二排料罩19均呈漏斗状，本技术通过将第一排料罩9与第二排料罩19均设置为漏斗状，可便于香料的落下排出，防止香料堆积在装置主体1的内部。请着重参阅图1，第一排料罩9与辊筒10之间连接有吊杆，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香料加工用破碎分离装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)底部的四角处皆固定有支撑腿(2)，所述装置主体(1)的顶部设置有进料口(3)，所述装置主体(1)的内侧设置有隔板(4)，所述隔板(4)的顶部均匀设置有第一滤孔(5)，所述隔板(4)的底部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端转动连接有延伸至隔板(4)上方的第一转轴(7)，所述第一转轴(7)外侧的顶端连接有切割叶片(8)，所述装置主体(1)内侧位于隔板(4)的下方设置有第一排料罩(9)，所述装置主体(1)内部位于第一排料罩(9)的底部安装有延伸至装置主体(1)外部的辊筒(10)，且辊筒(10)顶部的一侧与第一排料罩(9)的底部贯通连接，所述辊筒(10)的底部均匀设置有第二滤孔(11)，所述辊筒(10)的内部转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外侧连接有螺旋叶片(13)，所述第二转轴(12)的一侧延伸至辊筒(10)的外部并连接有第一传动轮(14)，所述装置主体(1)一侧位于辊筒(10)的上方安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端转动连接有第二传动轮(16)，所述第二传动轮(16)与第一传动轮(14)之间转动连接有皮带(17)，所述辊筒(10)底部远离第一排料罩(9)的一侧设置有第一出料口(18)，所述装置主体(1)内部位于辊筒(10)的底部设置有第二排料罩(19)，所述装置主体(1)的底部设置有第二出料口(20)，且第二出料口(20)与第二排料罩(19)贯通连接。...

【技术特征摘要】
1.一种香料加工用破碎分离装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)底部的四角处皆固定有支撑腿(2)，所述装置主体(1)的顶部设置有进料口(3)，所述装置主体(1)的内侧设置有隔板(4)，所述隔板(4)的顶部均匀设置有第一滤孔(5)，所述隔板(4)的底部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端转动连接有延伸至隔板(4)上方的第一转轴(7)，所述第一转轴(7)外侧的顶端连接有切割叶片(8)，所述装置主体(1)内侧位于隔板(4)的下方设置有第一排料罩(9)，所述装置主体(1)内部位于第一排料罩(9)的底部安装有延伸至装置主体(1)外部的辊筒(10)，且辊筒(10)顶部的一侧与第一排料罩(9)的底部贯通连接，所述辊筒(10)的底部均匀设置有第二滤孔(11)，所述辊筒(10)的内部转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外侧连接有螺旋叶片(13)，所述第二转轴(12)的一侧延伸至辊筒(10)的外部并连接有第一传动轮(14)，所述装置主体(1)一侧位于辊筒(10)的上方安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，周海峰，
申请(专利权)人：江西华尔盛科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36