一种用于中压、高温的无润滑油的动密封填料箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于中压、高温的无润滑油的动密封填料箱。组成包括箱体、主轴，主轴周围设置环状石墨柔性密封填料，密封填料的内端设置冷却水箱，密封填料的外端安装填料压盖。密封填料的内端和外端还各装有一个带锥度的金属铜环。它适用于化工、医学、染料、橡胶等行业的立式或卧式反应釜及带有风机的热处理炉及其它压力容器上的主轴为高、中、低转速的动密封填料箱。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于压力容器的动密封填料箱，具体地说，是一种用于中压、高温的无润滑油的动密封填料箱。在现有技术中，压力容器用的动密封填料箱的结构如化工设备设计手册《材料与零部件》上册第596-607页(化工部设备设计技术中心站1981年12月编)所述，包括箱体，箱体中心是主轴，主轴周围设置软质填料，填料旁接加油管，填料的外侧设置冷却水箱和冷却水进口和出口，填料外端安装填料压盖，压盖由调节螺栓固定在箱体上。这种动密封填料箱耐压能力为0.6～1.2MPa，工作温度为150～250℃，只适用于低压容器。工作时需经常向填料箱加入润滑油，部分润滑油会沿着填料和主轴间隙漏入容器内，污染物料。另外，润滑油油管易阻塞，会引起主轴损坏。由于冷却水箱设置在填料的外侧，离压力容器中热流体较远，因此冷却水箱对填料和主轴的冷却效果较差。这种填料箱工作时，填料和旋转的主轴的温度升高比较快，润滑油容易挥发，引起填料干燥、发热，因而降低密封效果。另外，当冷却后重新开机使用时，由于温差较大，填料和主轴之间的空隙增大，容易引起容器内的流体(气体或液体)泄漏。本技术的目的是提供一种结构简单、耐压能力高、密封性能好、使用寿命长的无润滑油的动密封填料箱。本技术是这样实现的，这种用于中压、高温的无润滑油的动密封填料箱组成包括箱体，箱体中心是主轴，主轴旁设置冷却水箱和冷却水进口和出口，主轴周围设置环状柔性密封填料，密封填料外端安装填料压盖，填料压盖由调节螺栓固定在箱体上，其特点是密封填料是石墨柔性密封填料，冷却水箱设置在石墨柔性填料的内端。其工作原理是该密封填料箱用螺栓固定在压力容器封头的凸缘上，与压力容器形成一个密封系统。由于冷却水箱设置在石墨柔性填料的内端，冷却水箱与容器中的热流体的距离很近，水箱对热流体直接冷却，经水箱预冷却后的流体到达环状石墨柔性填料的温度较低，密封填料和旋转主轴在较低温度状态下工作，避免了因填料发热、干燥而降低密封效果。当机器停机后重新开机使用时，由于密封填料的温差较小，温度对填料和主轴的热胀冷缩影响较小，因而填料和主轴间的间隙较小，填料的密封性能较好，使流体不易泄漏。由于采用摩擦系数小，润滑性能好又能耐高温的石墨柔性填料，所以填料和主轴之间无需添加润滑油，省去了原有技术中的加润滑油装置，避免了润滑油会污染物料的缺陷。本技术的石墨柔性密封填料由相间布置的柔性石墨环和由绳状石墨编织而成的柔性石墨方盘根环构成。柔性石墨环和柔性石墨方盘根环一圈隔一圈交错安装，既利用了柔性石墨方盘根弹性较好，弥补了柔性石墨环弹性不足的缺点，又利用了柔性石墨环密封性较好，弥补了柔性石墨方盘根透气性强、易泄漏的不足，这样延长了密封填料箱的使用寿命。本技术的石墨柔性密封填料的内端和外端各装有一个围绕主轴的带锥度的金属环。金属环的锥度为110～130°，最佳为120°。在密封填料的两端各安装一个金属铜环，对石墨柔性填料起到保护作用，减少压力容器内流体压力对填料的冲击。金属环与主轴间的间隙很小，流体通过间隙到达密封填料的压力就大大减小。金属环做成带一定锥度，也是为了减少容器内流体对金属环的压力，金属环的锥度的110～130°为好，以120°的效果最佳。本技术的填料压盖由两个有台阶的半圆形压盖拼合而成，压盖由两只调节螺栓固定在箱体上。填料压盖采用两个半圆形压盖，固定、调节螺栓采用两个，这样便于装拆和调节，当压力容器内流体稍有泄漏时，只要调节螺母把压盖向内推进一点就不漏了，很方便。本技术的工作压力为1.6～10MPa，最佳为1.6～3.0MPa，工作温度为150～300℃。由于本技术对密封填料的材料和结构作了改进，对冷却水箱位置作了调整，对压盖的结构作了改进，因此耐压能力提高到1.6～10MPa之间，最佳的工作压力为1.6～3.0MPa。工作温度也提高到150～300℃。使本技术成为适用于中压、高温的无润滑油动密封填料箱。本技术用于化工、医学、染料、橡胶等行业的立式或卧式反应釜及带有风机的热处理炉及其他压力容器上的主轴为高、中、低转速的动密封填料箱。本技术与现有技术相比具有以下明显的优点一、耐压能力高，工作压力为1.6～10MPa，而现有技术只适用于0.6～1.2MPa的低压容器。二、密封性能好，由于采用石墨柔性填料作密封填料，填料两端各装有带锥度金属环，对冷却水箱的位置作了改动，提高了冷却效果，因此本技术的密封性能优于现有技术。三、省去了向填料加润滑油的装置，简化了结构，防止了润滑油对物料的污染。四、延长了使用寿命，连续运转半年以上不需要更换填料。现结合附图对本技术的一个实施例作具体说明。附附图说明图1是本技术的结构图。图中标号表示1-压力容器封头、2-凸缘、3-冷却水箱、4-主轴、5-箱体、6-金属环、7-密封填料、8-冷却水出口、9-填料压盖、10-调节螺栓、11-冷却水进口。下面是本技术的一个最佳实施例(参见附图1)。一种动密封填料箱，组成包括箱体5，箱体5中心是主轴4，主轴4旁设置冷却水箱3和冷却水进口11和出口8，主轴4周围设置环状石墨柔性密填料7，密封填料7由相间布置的柔性石墨环和由绳状石墨编织而成的柔性石墨方盘根环构成，冷却水箱3设置在石墨柔性密封填料7的内端，密封填料7的内端和外端各装有一个带120°锥度的金属环6，密封填料9外端安装由两个有台阶的半圆形压盖拼合而成的填料压盖9，每个半圆形压盖各由一只调节螺栓10固定在箱体5上。该动密填料箱用螺栓固定在压力容器封头1的凸缘2上，该填料箱的工作压力1.6～3.0MPa，工作温度为150～300℃。权利要求1.一种用于中压、高温的无润滑油动密封填料箱，组成包括箱体5，箱体5中心是主轴4、主轴4旁设置冷却水箱3和冷却水进口11和出口8，主轴4周围设置环状柔性密封填料7，密封填料7外端安装填料压盖9，填料压盖9由调节螺栓10固定在箱体5上，其特征在于密封填料7是石墨柔性密封填料，冷却水箱3设置在石墨柔性密封填料7的内端。2.如权利要求1所述的动密封填料箱，其特征在于所述的石墨柔性密封填料7由相间布置的柔性石墨环和由绳状石墨编织而成的柔性石墨方盘根环构成。3.如权利要求1所述的动密封填料箱，其特征在于所述的石墨柔性密封填料7的内端和外端各装有一个围绕主轴4的带锥度的金属环6。4.如权利要求1或3所述的动密封填料箱，其特征在于所述金属环6的锥度为110°～130°，最佳为120°。5.如权利要求1所述的动密封填料箱，其特征在于所述填料压盖9由两个有台阶的半圆形压盖拼合而成，填料压盖9由两只调节螺栓10固定在箱体5上。6.如权利要求1、2、3、或5所述的动密封填料箱，其特征在于所述填料箱的工作压力为1.6～10MPa，最佳为1.6～3.0MPa，工作温度为150～300℃。专利摘要本技术提供了一种用于中压、高温的无润滑油的动密封填料箱。组成包括箱体、主轴，主轴周围设置环状石墨柔性密封填料，密封填料的内端设置冷却水箱，密封填料的外端安装填料压盖。密封填料的内端和外端还各装有一个带锥度的金属铜环。它适用于化工、医学、染料、橡胶等行业的立式或卧式反应釜及带有风机的热处理炉及其它压力容器上的主轴为高、中、低转速的动密封填料箱。文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于中压、高温的无润滑油动密封填料箱，组成包括箱体５，箱体５中心是主轴４、主轴４旁设置冷却水箱３和冷却水进口１１和出口８，主轴４周围设置环状柔性密封填料７，密封填料７外端安装填料压盖９，填料压盖９由调节螺栓１０固定在箱体５上，其特征在于：密封填料７是石墨柔性密封填料，冷却水箱３设置在石墨柔性密封填料７的内端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周证达，
申请(专利权)人：周证达，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]