一种压盖式填料密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及接触式动密封装置。 在静止的填料箱内固定着轴套，轴套外圆上设有油腔，轴套内圆上设有数个油孔与油腔相通，填料箱上的管丝孔也与油腔相通。在旋转的轴上由内往外依次装有工作叶轮、底环、数圈填料、压盖、弹簧、弹簧座和螺母，通过拧紧螺母使上述各零件在轴向上相互压紧而固定于轴上，使填料在径向上与轴套内孔相压紧达到所需要的密封压力并构成相对滑动的圆柱面。由压力注油器提供的油压为０. １～０. ３ＭＰａ的润滑油经填料箱上的管丝孔，油腔和油孔而对填料进行润滑和冷却使填料保持很长的寿命，从而获得长时间可靠的密封效果。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及接触式动密封装置。压盖式填料密封(俗称盘根)是原始的动密封结构之一，由于其结构简单、造价低廉、适用面广、有一定密封效果，至今仍被广泛应用于各行业中。其基本结构如附图说明图1所示轴和轴套是旋转的，填料箱及其内部被压盖所压紧的填料和配液环是静止的，轴套的外圆周和填料的内圆周是相对滑动的圆柱面，通过配液环引入的润滑剂使相对滑动的圆柱面得到润滑和冷却，以减轻填料和轴套的磨损，从而保持必要的密封压力。当最里层填料和轴套表面之间的径向接触压力Pr≥介质外溢压力P介时，即可保持密封效果。这种密封的主要缺点是填料磨损快，寿命短，需经常压紧填料，经常更换填料和轴套才能保持密封效果，否则介质在压力下会进入相对滑动面，尤其当介质中含有固体微粒时将加速填料和轴套的磨损，逐渐失去密封效果，而更换填料费力又费时，需将配液环及其外侧的填料从狭窄的填料箱内全部掏出并重新压入；压紧填料和更换填料及轴套必须停车进行，占用停车时间多，对生产干扰大；当配液环处于最里侧位置时，润滑剂将失去对填料的润滑和冷却，加速填料的磨损和漏油，并使润滑剂(油或水)大量进入流程，这是某些行业工艺上所不允许的。本技术的目的是提供一种新结构的压盖式填料密封装置，该密封装置可以长时间保持良好而稳定的密封效果，不需经常压紧填料不需经常更换填料和轴套等易耗零件；压紧和补充填料也很方便，省力又省时间；使设备运转率显著提高，为生产创造了有利条件，又减少了维修的人力和财力消耗。本技术使软填料密封获得了新的生命力，其性能和效益可与其他先进的密封结构相媲美。本技术的压盖式密封装置由填料箱、轴套、底环、填料、压盖、弹簧、弹簧座和螺母等构件所组成，其特点是轴套固定在静止的填料箱上，而填料通过圆螺母、弹簧、压盖等零件被压紧并固定在旋转的轴头上，填料的外圆周和轴套的内圆周相接触并构成相对滑动的圆柱面。轴套的一端设有法兰，法兰上有螺孔，轴套外圆周在长度方向的两端设有环形槽，内装密封圈，其中段设有环形油腔，在油腔的长度范围内设有2～4个圆油孔，该油孔在轴套内圆表面的圆周方向上为大于120度角的锥形扩张孔，在长度方向上为一段沟槽，轴套内表面经硬化处理，硬度≥52Rc。填料箱外壳上设管丝孔，管丝孔的外侧经油管与压力注油器相联，其内侧与轴套外圆周的油腔相通。在轴头的最里侧，从工作叶轮(转子)向外设有底环、数圈填料、压盖、弹簧、弹簧座和2个圆螺母，通过旋紧2个圆螺母使上述零件在轴向相压紧并固定于轴头上。在轴头与填料相配合的长度内，轴头外圆周表面上设有数条纵向槽沟。填料为自润滑性好，摩擦系数小，机械强度高，耐腐蚀性强的聚四氟乙烯纤维编织的密封填料。与填料箱上管丝孔相联通的压力注油器的油压P＝0.1～0.3MPa。本技术与原有的压盖式填料密封相比有下述优点和经济效益1.由于从结构上为填料的润滑创造了良好的条件并选用了优质密封填料，在足够压紧力作用下，填料可具有很长的寿命，可获得长时间稳定而可靠的密封效果。不需经常更换填料和备件。2.填料微量的磨损，弹簧力可自动压紧填料，达到所需的压力，不需经常拧紧压盖螺栓。3.补加新填料十分简便，不需掏出配液环和全部填料，只需在外侧补加数圈填料即可。4.由上述原因，调整与维修占用的停车时间显著减少，设备运转率大为提高，为生产创造了有利条件。并节省大量填料和备件的消耗以及人力的消耗。5.本技术的新结构为古老的软填料密封提供了新的生命力，使其性能和效益可与机械密封等先进结构相媲美。除保持了结构简单、技术要求低、造价便宜等优点以外又添加上密封效果可靠，寿命较长，安装使用方便等优点。6.本技术用于有固体颗粒介质的动密封，如泥浆泵、反应器等时，效果更为明显。本技术实施例，详细介绍如下图2为本技术(用于泥浆泵动密封)的主剖视图。图3为图2的A～A剖视图。在填料箱7内装有轴套5，用螺栓13和螺母14将轴套5的法兰与填料箱相固定。在轴套5外圆周的两端设有环形槽16，内装橡胶密封圈3，轴套5外圆周的中段设有环形油腔17，该油腔与填料箱的管丝孔8相通。而管丝孔8的外侧通过油管与压力注油器相联。该压力注油器为另一件标准化生产的专利产品，所提供的油压为0.1～0.3MPa。在油腔17的长度范围内设有2～4个圆油孔，该油孔在轴套内圆表面的圆周方向上为大于120度角的锥形扩张孔，而在长度方向上为一段沟槽。轴套5内表面经硬化处理，硬度大于52Rc。轴1为泥浆泵的悬臂轴，其前端装有工作叶轮，向外依次装有底环2，数圈填料4，压盖9，弹簧10，弹簧座11，压紧螺母12，防松螺母13。通过拧紧螺母12和13，使上述一系列零件在轴向相互压紧并固定于轴1上，使填料4的外圆周与轴套5的内圆周在径向相互压紧，形成相对滑动的圆柱面15，该圆柱面15在最里侧的径向压力Pr≥介质外溢压力P介时，将能保持动密封效果。在轴1外圆周表面和填料相接触的长度上设有数条纵向槽沟，以防止填料和轴表面间产生相对滑动。权利要求1.一种压盖式填料密封装置由填料箱、轴套、底环、填料、压盖、弹簧、弹簧座和螺母等零件组成，其特征是轴套固定在静止的填料箱上，而填料通过圆螺母、弹簧、压盖等零件而被压紧并固定在旋转的轴头上，填料的外圆周和轴套的内圆周相接触并构成相对滑动的圆柱面。2.按权力要求1所述的密封装置，其特征在于轴套一端设有法兰，法兰上有螺孔。轴套外圆周在长度方向的两端设有环形槽用于装密封圈，其中段设有环形油腔，在油腔的长度范围内设有2～4个油孔，该油孔在轴套内圆表面的圆周方向上为大于120度角的锥形扩张孔，而在长度方向上为一段沟槽。轴套内表面经硬化处理，硬度≥52Rc。3.按权力要求1所述的密封装置，其特征在于所述填料箱的外壳上设有管丝孔，管丝孔的外侧经油管与压力注油器相联，管丝孔的内侧与轴套外圆周的油腔相通。4.按权力要求1所述的密封装置，其特征在于所述轴头的最里端装有工作叶轮，向外依次装有底环、数圈填料、压盖、弹簧、弹簧座和2个螺母，通过旋紧2个螺母，使上述零件在轴向相压紧并固定于轴头上，在轴头与填料相配合的长度内，轴头外圆周表面上设有数条纵向槽沟。5.按权力要求1所述的密封装置，其特征在于填料为聚四氟乙烯纤维编织的密封填料。6.按权力要求1所述的密封装置，其特征在于和填料箱外壳上的管丝孔相联通的压力注油器的油压P＝0.1～0.3MP。专利摘要本技术涉及接触式动密封装置。在静止的填料箱内固定着轴套，轴套外圆上设有油腔，轴套内圆上设有数个油孔与油腔相通，填料箱上的管丝孔也与油腔相通。在旋转的轴上由内往外依次装有工作叶轮、底环、数圈填料、压盖、弹簧、弹簧座和螺母，通过拧紧螺母使上述各零件在轴向上相互压紧而固定于轴上，使填料在径向上与轴套内孔相压紧达到所需要的密封压力并构成相对滑动的圆柱面。由压力注油器提供的油压为0.1～0.3MPa的润滑油经填料箱上的管丝孔，油腔和油孔而对填料进行润滑和冷却使填料保持很长的寿命，从而获得长时间可靠的密封效果。文档编号F16J15/16GK2191319SQ9422519公开日1995年3月8日 申请日期1994年1月27日 优先权日1994年1月27日专利技术者贺云山, 唐少军, 杨晔 申请人:贺云山, 唐少军, 杨晔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压盖式填料密封装置由填料箱、轴套、底环、填料、压盖、弹簧、弹簧座和螺母等零件组成，其特征是：轴套固定在静止的填料箱上，而填料通过圆螺母、弹簧、压盖等零件而被压紧并固定在旋转的轴头上，填料的外圆周和轴套的内圆周相接触并构成相对滑动的圆柱面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺云山，唐少军，杨晔，
申请(专利权)人：贺云山，唐少军，杨晔，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]