压盖填料制造技术

本发明专利技术的课题是在制造使用由对剖面形状进行设计的纤维构成的纱线的压盖填料时，得出所需的性能的优劣与其极限氧指数的值的关系，适当定义该关系，得到具有所需性能的压盖填料。本发明专利技术提供了一种压盖填料，其是对于加捻极限氧指数(LOI)为21～30，优选为22～26的纤维(s)而成的一个或多个纱线(Y)进行捻纱或编织而构成。纤维(s)含有扁平率(f)定义为1.1～4的纤维，扁平率是在以相互平行的两条直线(L1、L2)夹持该纤维的剖面的状态下两条直线(L1、L2)之间的间隔的最大值(a)除以最小值(b)得到的值。另外，纤维(s)含有在剖面形状上具有一个部位以上的深度(h)为0.4μm以上的凹部(1)的纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种作为泵或阀等的流体装置的密封部件使用的压盖填料(gland packing)。
技术介绍
作为用于泵或阀等流体装置的轴封部等的压盖填料、用于该压盖填料的纱线(编织线)的现有技术，通常熟知如专利文献1公开的使用膨胀石墨的技术。膨胀石墨虽然具有柔软性、耐药品性优异、粘合性充分而且耐高温的优点，但也存在拉伸强度非常小、脆而易折的缺点。因此，通过由强度、磨耗性能强的纤维构成的纱线，或者，将该纱线捻纱或编织成带状而构成压盖填料。例如，采用专利文献2或专利文献3公开的丙烯酸纤维的技术已被公知。作为这些有机纤维，除丙烯酸或丙烯酸系以外，还可以考虑粘胶、纤维素、麻、棉、聚乙烯醇等各种物质。作为有机纤维的特征，根据材料不同显现出如下各种性质：强度或磨耗强，耐热性或吸湿性低，高温或耐药品性优异，不耐紫外线，抵抗力强。因此，要求选择适合于用途的材料构成的纤维材料。也即，对于形成纱线的纤维(有机纤维)有如下需求：将压盖填料与泵等的流体装置的轴滑动时的重要因素的摩擦(摩擦系数)减小到一定程度、具有对于压盖填料与压盖部或轴的顺应性起到重要作用的柔软性等。因此，作为表示要求各种特性的纤维的特性的要素之一，如在专利文献4中公开的内容所示，有极限氧指数LOI。极限氧指数是判断塑料或纤维等材料是否容易燃烧的评价方法之一，通过改变空气的“氮分子/氧分子”的比，求出引起着火的极限的氧浓度，即，求出极限氧指数(Limiting Oxygen Index：LOI)。现有技术文献专利文献1：日本特开昭59－068387号公报专利文献2：日本特开平11－217723号公报专利文献3：日本特开平09－078375号公报专利文献4：日本特开2013－067920号公报
技术实现思路
因此，本专利技术的主要目的在于，在制造使用由有机纤维等的纤维构成的纱线的压盖填料时，得出所需的性能的优劣与极限氧指数的值的关系，适当定义该关系，由此，得到具有所需性能的更优异的压盖填料。另外，本专利技术的目的还在于，通过对纤维的剖面形状进行设计，使纤维的优良性能能够稳定地发挥。作为本专利技术的技术方案1的专利技术，提供一种压盖填料，其特征在于，其是对于加捻极限氧指数为21～30的纤维s而成的一个或多个纱线Y进行捻纱或编织而构成，并且，所述纤维s含有扁平率f定义为1.1～4的纤维，该扁平率f是在以相互平行的两条直线L1、L2夹持该纤维的剖面的状态下，将所述两条直线L1、L2之间的间隔的最大值a除以最小值b得到的值。作为本专利技术的技术方案2的专利技术，其特征在于，在技术方案1的专利技术中，所述纤维s含有在剖面形状上具有一个部位以上的凹部1的纤维。作为本专利技术的技术方案3的专利技术，其特征在于，在技术方案2的专利技术中，所述凹部1的深度h是0.4μm以上。作为本专利技术的技术方案4的专利技术，其特征在于，在技术方案1～3中的任一项的专利技术中，所述纤维s具有丙烯酸系纤维。作为本专利技术的技术方案5的专利技术，其特征在于，在技术方案4的专利技术中，所述丙烯酸系纤维是丙烯腈醋酸乙烯酯共聚物纤维。作为本专利技术的技术方案6的专利技术，其特征在于，在技术方案1～5中的任一项的专利技术中，所述极限氧指数是22～26。本专利技术的技术方案1的专利技术中，纤维的极限氧指数为21以上，由此，能够减小摩擦系数。因此，通过使用该纱线而构成的压盖填料，具有对于轴等的滑动部件的摩擦小的优点。另一方面，纤维的极限氧指数为30以下，由此，能够赋予充分的柔软性。因此，使用该纱线而构成的压盖填料，具有能够获得对于轴等的滑动部件的顺应性优良、泄漏少的优异的密封性的优点。本专利技术的技术方案1的专利技术中，对于扁平率f而言，对于加捻扁平率f≥1.1的纤维而成的纱线进行捻纱或编织而构成的压盖填料，能够使含浸材料易于保持，并且，使用f≤4的纤维而构成的压盖填料能够使应力缓和充分减小，能够确保并维持密封所需的应力。因此，若存在1.1≤f≤4的纤维时，则能够确切地得到上述作用效果v“使含浸材料易于保持”、z“确保并维持密封所需的应力”。其结果，对于加捻有机纤维等纤维而成的纱线进行捻纱或编织而制作压盖填料时，发现所需性能的优劣与极限氧指数的值之间的关系，适当定义该关系，以及设计纤维的剖面形状，由此，能够提供一种具有所需性能的压盖填料。另外，如本专利技术的技术方案6的专利技术那样，极限氧指数为22～26时，能够提供一种能够进一步强化本专利技术的技术方案1的专利技术产生的上述作用效果的压盖填料。本专利技术的技术方案2的专利技术中，存在具有一个部位以上的凹部的纤维，由此，能够在该凹部中保持含浸材料。并且，使用由含有具有一个部位以上的凹部的纤维的纤维而构成的纱线构成压盖填料，因此，能够提供一种能够实质上发挥可保持含浸材料的优点的压盖填料。另外，若具有一个部位以上的凹部的纤维存在50％以上时，能够确切地得到上述作用效果w“可保持含浸材料的优点”，因此优选。此时，本专利技术的技术方案3的专利技术中，从易保持含浸材料的观点考虑时，优选凹部的深度为0.4μm以上。作为所使用的纤维，优选如本专利技术的技术方案4的专利技术那样的具有丙烯酸系纤维的纤维。另外，如本专利技术的技术方案5的专利技术那样，优选丙烯酸系纤维为丙烯腈醋酸乙烯酯共聚物纤维。附图说明图1是表示单纤维的剖面形状的剖面图。图2是表示纤维的剖面形状、扁平率的图。图3是表示泄漏试验装置的构成的概要图。图4是表示图3中的泄漏试验部分的详细图。图5是表示应力缓和试验仪的示意图。图6是表示摩擦试验装置的示意图。图7是表示泄漏试验以及摩擦试验的各结果的图表。图8是表示图7所示的各试验结果的曲线图。图9是表示扁平率和含浸率以及应力缓和之间的关系的图表。附图标记的说明1：凹部；                    Y：纱线；a：直线之间的间隔的最大值；   b：直线之间的间隔的最小值；f：扁平率；                  h：凹部的深度；s：纤维；                    L1、L2：相互平行的两条直线。具体实施方式下面，参考附图说明本专利技术的压盖填料的实施方式。另外，下面将极限氧指数简称为LOI。(实施方式1)本专利技术的压盖填料，其特征在于，其是对于加捻LOI为21～30的纤维而成的一个或多个纱线进行捻纱或编织而构成，并且，纤维s含有扁平率f定义为1.1～4的纤维，该扁平率f是在以相互平行的两条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压盖填料，其中，其是对于加捻极限氧指数为21～30的纤维而成的一个或多个纱线进行捻纱或编织而构成，并且，前述纤维含有扁平率定义为1.1～4的纤维，该扁平率是在以相互平行的两条直线夹持该纤维的剖面的状态下将前述两条直线之间的间隔的最大值除以最小值所得到的值。

【技术特征摘要】
2013.08.21 JP 2013-1714971.一种压盖填料，其中，其是对于加捻极限氧指数为21～30的纤维而
成的一个或多个纱线进行捻纱或编织而构成，
并且，前述纤维含有扁平率定义为1.1～4的纤维，该扁平率是在以相互
平行的两条直线夹持该纤维的剖面的状态下将前述两条直线之间的间隔的最
大值除以最小值所得到的值。
2.根据权利要求1所述的压盖填料，其中，所述纤维含有在剖面形状上
具有一个部位以上的凹部的纤维。
3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：川崎贵士，林洋树，片冈幸一，
申请(专利权)人：日本皮拉工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP