一种拼装环型磁粉芯及电感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装环型磁粉芯及电感器，包括C型粉芯块和啮合粉芯块，所述C型粉芯块和所述啮合粉芯块能够拼装为圆环状，所述C型粉芯块的两端至少一端开设有限位凹槽，所述限位凹槽的棱边处均设置成倒圆角或圆滑过渡，所述限位凹槽的高度小于所述C型粉芯块的厚度，所述啮合粉芯块包括啮合连接部和所述啮合连接部两侧的至少一侧设置的啮合凸起部，所述啮合连接部插至所述C型粉芯块的开口处且相互匹配，所述啮合凸起部与所述限位凹槽相匹配。本实用新型专利技术使拼装环型磁粉芯不易发生破损，磁性能稳定，且能够提高拼装环型磁粉芯的使用率。

A kind of assembled ring magnetic powder core and inductor

【技术实现步骤摘要】
一种拼装环型磁粉芯及电感器
本技术涉及磁粉芯
，特别是涉及一种拼装环型磁粉芯及电感器。
技术介绍
电感器是一种在弱电技术常用的电器元件，电感器的设计原理主要依据电磁基本理论。电感器中的磁芯结构等直接影响着电感器的性能。例如，通讯基站的蓄电池充电和放电过程中，电流可达到几十或上百安培，需要蓄电池的开关电源设置参数保护装置，即钳形电流互感器，其主要使用两个C型磁粉芯，通过粘胶固定成一个完整的环型；传统的C型磁粉芯，是用圆形的磁粉芯切割成两个C型磁粉芯，在拼装后由于粘接处粘胶量有限，粘接处容易裂开错位，牢固性差，在使用过程中因环境温度导致互感器的热胀冷缩以及互感器通电、断电过程中的吸合、散开过程，存在一定的横向位移从而导致漏磁，进而导致磁性能的变化，对蓄电池的保护有了不利影响，再者，现有专利(CN201821402297.4)中将C型磁粉芯拼装处切割成楔形形状，具体见附图1，这种C型磁粉芯拼装后能够避免以上横向位移的问题，但楔形结构的棱边比较尖锐，极易产生破损，且破损情况各不相同，性能电感量不稳定，所以造成这种C型磁粉芯使用率很低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拼装环型磁粉芯及电感器，以解决上述现有技术存在的问题，使拼装环型磁粉芯不易发生破损，磁性能稳定，且能够提高拼装环型磁粉芯的使用率。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种拼装环型磁粉芯，包括C型粉芯块和啮合粉芯块，所述C型粉芯块和所述啮合粉芯块能够拼装为圆环状，所述C型粉芯块的两端的至少一端开设有限位凹槽，所述限位凹槽的棱边处均设置成倒圆角或圆滑过渡，所述限位凹槽的高度小于所述C型粉芯块的厚度，所述啮合粉芯块包括啮合连接部和所述啮合连接部两侧的至少一侧设置的啮合凸起部，所述啮合连接部插至所述C型粉芯块的开口处且相互匹配，所述啮合凸起部与所述限位凹槽相匹配。优选的，所述C型粉芯块的上端面开设所述限位凹槽，所述限位凹槽设置在所述C型粉芯块的内径侧，所述啮合凸起部设置在所述啮合粉芯块的内径侧且靠近所述啮合粉芯块的上端面。优选的，所述限位凹槽的高度占所述C型粉芯块厚度的30～70％。优选的，所述限位凹槽的宽度占所述C型粉芯块宽度的30～70％。优选的，所述C型粉芯块和所述啮合粉芯块的内径、外径分别对应相等。优选的，所述C型粉芯块的外径占拼装后圆环外径的50～95％。优选的，利用环氧类或者酚醛类胶水涂抹在所述C型粉芯块和所述啮合粉芯块的连接处。本技术还提供了一种电感器，包括以上所述的拼装环型磁粉芯和环绕在所述拼装环型磁粉芯上的线圈。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术将拼装环型磁粉芯分成C型粉芯块和啮合粉芯块两部分，并在C型粉芯块的两端的至少一端开设有限位凹槽，限位凹槽的棱边处均设置成倒圆角或圆滑过渡，同时将啮合粉芯块设置成与C型粉芯块匹配，能够将C型粉芯块和啮合粉芯块拼装，使用过程中，矩形的限位凹槽不存在尖锐的棱边，从而使得拼装环型磁粉芯不易发生破损，提高拼装环型磁粉芯的使用率。另外，限位凹槽的高度设置为小于C型粉芯块的厚度，使得C型粉芯块和啮合粉芯块竖向也有一定限位作用，从而横向和竖向的共同保证下，显著磁性能的稳定型。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为
技术介绍
(专利CN201821402297.4)中的环型磁粉芯；图2为本领域传统用环型磁粉芯；图3为本技术拼装环型磁粉芯的结构示意图；图4为本技术拼装环型磁粉芯的俯视图；图5为本技术中C型粉芯块的结构示意图；图6为本技术中C型粉芯块的主视图；图7为本技术中啮合粉芯块的结构示意图；图8为本技术中啮合粉芯块的主视图；其中：1-C型粉芯块，2-限位凹槽，3-台阶，4-开口，5-啮合粉芯块，6-啮合凸起部，7-啮合连接部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1如图3-图8所示：本实施例提供了一种拼装环型磁粉芯，包括C型粉芯块1和啮合粉芯块5，C型粉芯块1和啮合粉芯块5能够拼装为圆环状，具体如图3和图4所示。C型粉芯块1的两端的至少一端开设有限位凹槽2，限位凹槽2为矩形凹槽，且矩形凹槽的棱边处进行倒圆角设置或者将棱边进行圆滑过渡，啮合粉芯块5包括啮合连接部7和啮合连接部7两侧的至少一侧均设置的啮合凸起部6，啮合连接部7插至C型粉芯块1的开口4处且相互匹配，啮合凸起部6与限位凹槽2相匹配，啮合凸起部6为与限位凹槽2相匹配的不规则长方体，具体的啮合凸起部6内径侧的表面为圆弧面，与限位凹槽2匹配的棱边也进行相应的倒圆角。在将限位凹槽2设置成矩形凹槽的基础上，再对棱边进行倒圆角设置或圆滑过渡处理，进一步优化拼装环型磁粉芯，避免尖锐棱边的存在，减小拼装环型磁粉芯的破损发生率。具体的，C型粉芯块1的上端面开设限位凹槽2，限位凹槽2设置在C型粉芯块1的内径侧，啮合凸起部6设置在啮合粉芯块5的内径侧且靠近啮合粉芯块5的上端面。限位凹槽2的高度小于C型粉芯块1的厚度，具体的限位凹槽2的高度占C型粉芯块1厚度的30～70％，啮合凸起部6的高度与限位凹槽2的高度相等。限位凹槽2与啮合凸起部6相互匹配啮合，能够避免拼装后发生横向位移的问题，且限位凹槽2的高度占C型粉芯块1厚度的30～70％，限位凹槽2的下方还有台阶3存在，从而在一定程度上还能阻止C型粉芯块1和啮合粉芯块5的竖向上的上下移位，进一步的提高了拼装环型磁粉芯的连接牢固度，保证使用过程中磁性能的稳定性，并使耐震性增强，避免拼装过程中因振动造成移位，或者需固定工装辅助、拼装效率低的问题。限位凹槽2的宽度占C型粉芯块1宽度(即内径与外径之差)的30～70％，啮合凸起部6的宽度与限位凹槽2的宽度相等，在限制C型粉芯块1和啮合粉芯块5横向相对移动的同时，还能保证各自啮合处的强度，使C型粉芯块1和啮合粉芯均不易破损。啮合凸起部6的长度与限位凹槽2的长度相等，C型粉芯块1和啮合粉芯块5的内径、外径分别对应相等，以使C型粉芯块1和啮合粉芯完全相匹配。优选的，C型粉芯块1的外径占拼装后圆环外径的50～95％，也可以进一步优选为75～95％。在C型粉芯块1和啮合粉芯块5装配后，利用环氧类或者酚醛类胶水涂抹在C型粉芯块1和啮合粉芯块5的连接处进行粘合。具体的拼装过程如下：通过模压成型的方式制备如图5所示的C型粉芯块1和图7所示的啮合粉芯块5，然后在待粘胶面涂覆环氧类或者酚醛类的AB胶，而后将啮合粉芯块5的啮合连接部7插入C型粉芯块1的开口4中，同时将限位凹槽2与啮合凸起部6进行卡接组合，最终组合成一个完整的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼装环型磁粉芯，其特征在于：包括C型粉芯块和啮合粉芯块，所述C型粉芯块和所述啮合粉芯块能够拼装为圆环状，所述C型粉芯块的两端的至少一端开设有限位凹槽，所述限位凹槽的棱边处均设置成倒圆角或圆滑过渡，所述限位凹槽的高度小于所述C型粉芯块的厚度，所述啮合粉芯块包括啮合连接部和所述啮合连接部两侧的至少一侧设置的啮合凸起部，所述啮合连接部插至所述C型粉芯块的开口处且相互匹配，所述啮合凸起部与所述限位凹槽相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种拼装环型磁粉芯，其特征在于：包括C型粉芯块和啮合粉芯块，所述C型粉芯块和所述啮合粉芯块能够拼装为圆环状，所述C型粉芯块的两端的至少一端开设有限位凹槽，所述限位凹槽的棱边处均设置成倒圆角或圆滑过渡，所述限位凹槽的高度小于所述C型粉芯块的厚度，所述啮合粉芯块包括啮合连接部和所述啮合连接部两侧的至少一侧设置的啮合凸起部，所述啮合连接部插至所述C型粉芯块的开口处且相互匹配，所述啮合凸起部与所述限位凹槽相匹配。2.根据权利要求1所述的拼装环型磁粉芯，其特征在于：所述C型粉芯块的上端面开设所述限位凹槽，所述限位凹槽设置在所述C型粉芯块的内径侧，所述啮合凸起部设置在所述啮合粉芯块的内径侧且靠近所述啮合粉芯块的上端面。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛圣华，张勉团，皮金斌，
申请(专利权)人：江西艾特磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36