一种小型变压器的滤波降噪机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型变压器的滤波降噪机构，涉及变压器技术领域，其包括铁芯，铁芯由多个E型的硅钢片对称重叠组成，还包括放置在铁芯一侧处的L形框、套接在铁芯上的线圈，硅钢片的拐角处均开设有第一圆孔，L形框的竖直部对应第一圆孔处开设有圆槽，第一圆孔处插接有螺纹连接在圆槽内的第一螺栓，第一螺栓上设置有抵紧组件。本实用新型专利技术具有噪声较小，铁芯不易产生较大的震动，变压器整体较为稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种小型变压器的滤波降噪机构
本技术涉及变压器
，尤其是涉及一种小型变压器的滤波降噪机构。
技术介绍
目前，在实际的应用中，高压的转变将会产生极大的干扰谐波，严重影响电气部件的正常工作流程，甚至导致电气系统的瘫痪，给人们的生命财产安全带来极大的安全隐患；然现今社会上已经存在一些工业滤波变压器，但其较为庞大的体积和极高的工作效率已经决定了其不适用于日常小型变压器的使用。而变压器本体振动产生噪音的根源在于：1、硅钢片的磁致伸缩引起的铁芯振动。2、硅钢片接缝处和叠片之间存在着因漏磁而产生的电磁吸引力而引起铁芯的振动。现有的，公告号为CN205564501U的中国技术专利公开了一种非晶合金变压器降噪结构，包括铁芯，所述铁芯周边绕置有线圈，所述铁芯与线圈之间设置有减压缓冲层，所述减压缓冲层由柔性减震材料构成。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在使用时，会产生较大的噪声，导致铁芯震动，从而使变压器整体不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小型变压器的滤波降噪机构，噪声较小，铁芯不易产生较大的震动，变压器整体较为稳定。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小型变压器的滤波降噪机构，包括铁芯，所述铁芯由多个E型的硅钢片对称重叠组成，还包括放置在铁芯一侧处的L形框、套接在铁芯上的线圈，所述硅钢片的拐角处均开设有第一圆孔，所述L形框的竖直部对应第一圆孔处开设有圆槽，所述第一圆孔处插接有螺纹连接在圆槽内的第一螺栓，所述第一螺栓上设置有抵紧组件。通过采用上述技术方案，使用时，将第一螺栓穿过第一圆孔螺纹连接在圆槽内，即可将多个硅钢片连接在一起，而设置抵紧组件，使第一螺栓在使用的过程出现松动的情况下，也可以使硅钢片为抵紧状；噪声较小，铁芯不易产生较大的震动，变压器整体较为稳定。本技术进一步设置为，所述L形框的平直部的底部垂直连接有竖板，所述抵紧组件包括开设在竖板上的第二圆孔、套接在第一螺栓上的弹簧，所述弹簧位于硅钢片和竖板之间。通过采用上述技术方案，设置竖板，方便安装硅钢板，避免在安装时硅钢板发生歪斜，由于弹簧处于竖板和硅钢片之间，无论安装多少个硅钢片，都可使多个硅钢片之间连接紧密。本技术进一步设置为，所述弹簧靠近硅钢片的一端均螺纹连接有抵接环，所述抵接环的侧壁抵接硅钢片的侧壁。通过采用上述技术方案，设置抵接环，使弹簧硅钢片连接较好，避免弹簧在硅钢片上发生晃动。本技术进一步设置为，所述弹簧远离抵接环的一端固定连接的竖板的侧壁上，第一螺栓远离抵接环的一端螺纹连接有圆环，所述圆槽的直径与圆环的直径相同，所述第一圆孔与圆环的直径相同，所述圆环的内径与抵接环的内径相同。通过采用上述技术方案，使用时抵接环进行旋转，使抵接环相对第一螺栓可进行滑动，然后将第一螺栓向远离圆槽的一侧处拉出，圆环从第一圆孔内滑出，由于圆环的内径与抵接环的内径相同，圆环继续向竖板一侧靠近，便使弹簧压缩，抵接环与硅钢片脱离，便可将硅钢片取出。本技术进一步设置为，所述铁芯上套接有两个绝缘膜，所述绝缘膜中部开设有方形口，方形口套接在硅钢片中部的竖直部上，所述绝缘膜的一侧均与线圈的侧壁抵接。通过采用上述技术方案，使用时先将绝缘膜放置在线圈的两侧处，然后将硅钢片按次序插入到线圈内部即可。本技术进一步设置为，所述绝缘膜的两端均垂直连接有限位板，所述限位板均竖直放置在硅钢片的两侧处。通过采用上述技术方案，设置限位板，避免线圈的侧壁与硅钢片接触，密封性较好。本技术进一步设置为，所述绝缘膜靠近线圈的一侧处开设有多个凹槽。通过采用上述技术方案，设置凹槽，线圈与绝缘膜连接较好，避免线圈相对绝缘膜发生移动。本技术进一步设置为，所述线圈外部套接有一端开口的保护壳，所述保护壳上对应线圈处开设有通孔，所述保护壳上开设有第三圆孔，所述竖板上对应第三圆孔处开设有螺纹槽，所述第三圆孔与螺纹槽之间通过第二螺栓连接。通过采用上述技术方案，设置保护壳，铁芯放置在保护壳内，避免铁芯出现损伤，使变压器较为稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置第一螺栓以及弹簧，使多个硅钢片之间连接较为紧密，避免变压器产生较大噪声；2、设置抵接环，使弹簧硅钢片连接较好，避免弹簧在硅钢片上发生晃动。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例隐去保护壳后的结构示意图，主要用于表示绝缘膜的结构示意图；图3是实施例用于表示抵紧组件的结构示意图。附图标记：1、铁芯；11、硅钢片；111、第一圆孔；12、第一螺栓；121、圆环；13、绝缘膜；131、凹槽；132、方形口；14、限位板；2、L形框；21、圆槽；22、竖板；3、线圈；4、抵紧组件；41、第二圆孔；42、弹簧；43、抵接环；5、保护壳；51、通孔；52、第三圆孔；53、螺纹槽；54、第二螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1-2，为本技术公开的一种小型变压器的滤波降噪机构，包括铁芯1，铁芯1由多个横截面为E形的硅钢片11对称重叠组成，铁芯1沿其水平中心线对称设置有两个L形框2，L形框2的竖直部位于铁芯1竖直部分的一侧处，L框的平直部分别位于铁芯1的顶部和底部。参照图2-3,铁芯1中部放置有线圈3（图1中示出），使用时先将线圈3绕卷完毕，然后将硅钢片11对称插入到铁芯1内部，硅钢片11的拐角处均开设有第一圆孔111，L形框2的竖直部上开设有与第一圆孔111配合使用的圆槽21，第一圆孔111内插接有第一螺栓12，第一螺栓12穿过第一圆孔111插接在圆槽21内。参照图3,L形框2的平直部远离竖直靠近铁芯1的一侧处均固定连接有竖板22，竖板22与L形框2的竖直部平行，使用时，可能会出现硅钢片11与竖板22之间产生缝隙，从而导致硅钢片11之间也有缝隙，便使变压器之间产生较大的噪音，故而在第一螺栓12上设置有抵紧组件4，当放置数量较少的硅钢片11时，也可使多个硅钢片11之间连接较为紧密。参照图1，抵紧组件4包括开设在竖板22上的第二圆孔41，第二圆孔41与第一圆孔111配合使用，第一螺栓12穿过第二圆孔41然后插接在圆槽21内，第一螺栓12上套接有弹簧42，弹簧42放置在竖板22和硅钢片11之间，弹簧42远离硅钢片11的一端固定连接在竖板22上，弹簧42远离竖板22的一侧处固定连接有抵接环43，抵接环43螺纹连接在第一螺栓12上，第一螺栓12远离竖板22的一端螺纹连接有圆环121，圆环121放置在圆槽21内，圆环121的内径与抵接环43的内径相同，圆环121的外径与第一圆孔111的内径相同。当使用一端时间之后，硅钢片11可能会发生损伤，将抵接环43进行旋转，使抵接环43相对第一螺栓12可进行滑动，然后将第一螺栓12向远离圆槽21的一侧处拉出，圆环121从第一圆孔111内滑出，由于圆环121的内径与抵接环43的内径相同，圆环121继续向竖板22一侧靠近，便使弹簧42压缩，抵接环43与硅钢片11脱离，便可将硅钢片11取出。参照图2,使用时，变压器产生的电磁干扰滤波，故而在铁芯1上套接有两个绝缘膜13，绝缘膜13是能够保证良好电绝缘性的薄膜。这种薄膜应当具有很高的电阻率(高于1010Ω·cm)和击穿场强，而电子结构特点是禁带宽度大。绝缘膜13上开设有方形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型变压器的滤波降噪机构，包括铁芯(1)，所述铁芯(1)由多个E型的硅钢片(11)对称重叠组成，其特征在于：还包括放置在铁芯(1)一侧处的L形框(2)、套接在铁芯(1)上的线圈(3)，所述硅钢片(11)的拐角处均开设有第一圆孔(111)，所述L形框(2)的竖直部对应第一圆孔(111)处开设有圆槽(21)，所述第一圆孔(111)处插接有螺纹连接在圆槽(21)内的第一螺栓(12)，所述第一螺栓(12)上设置有抵紧组件(4)。

【技术特征摘要】
1.一种小型变压器的滤波降噪机构，包括铁芯(1)，所述铁芯(1)由多个E型的硅钢片(11)对称重叠组成，其特征在于：还包括放置在铁芯(1)一侧处的L形框(2)、套接在铁芯(1)上的线圈(3)，所述硅钢片(11)的拐角处均开设有第一圆孔(111)，所述L形框(2)的竖直部对应第一圆孔(111)处开设有圆槽(21)，所述第一圆孔(111)处插接有螺纹连接在圆槽(21)内的第一螺栓(12)，所述第一螺栓(12)上设置有抵紧组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种小型变压器的滤波降噪机构，其特征在于：所述L形框(2)的平直部的底部垂直连接有竖板(22)，所述抵紧组件(4)包括开设在竖板(22)上的第二圆孔(41)、套接在第一螺栓(12)上的弹簧(42)，所述弹簧(42)位于硅钢片(11)和竖板(22)之间。3.根据权利要求2所述的一种小型变压器的滤波降噪机构，其特征在于：所述弹簧(42)靠近硅钢片(11)的一端均螺纹连接有抵接环(43)，所述抵接环(43)的侧壁抵接硅钢片(11)的侧壁。4.根据权利要求3所述的一种小型变压器的滤波降噪机构，其特征在于：所述弹簧(42)远离抵接环(43)的一端固定连接的竖板(22)的侧壁上，第一螺栓(12)远离抵接环(43)的一端螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文伟，刘伟，谢俊朋，
申请(专利权)人：裕文新兴电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44