【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软磁粉制备，特别涉及一种炮筒式包覆机的气体回收装置。
技术介绍
1、软磁材料是一类具有高磁导率和低磁滞损耗的磁性材料，主要用于制造电机、变压器、电感等电子器件中的磁性元件。大部分的软磁粉的工作环境都是交变磁场，为了降低软磁粉在高频下产生的涡流损耗，常使用炮筒式包覆机将软磁粉与绝缘材料复合，以此在粉芯表面形成致密的绝缘包覆层。
2、现有炮筒式包覆机通常包括包覆桶、固定设于包覆桶内的搅拌桨、加热装置，通过搅拌桨对包覆桶内盛装的大量软磁粉和绝缘材料进行充分分散混合，使软磁粉的表面被绝缘材料均匀包覆。此外，为了降低绝缘材料的粘度，便于软磁粉表面形成良好的致密绝缘包覆层，通常会向混料中加入稀释剂，例如丙酮、乙醇等易挥发的有机溶剂。之后使用加热装置辅以加热，以使混合料中的稀释剂和水分逐渐被蒸发掉，提高软磁粉的包覆性能和稳定性。
3、但是，在包覆过程中被蒸发掉的稀释剂往往直接排掉，以此造成资源的浪费和对环境的损害，同时也提高了生产成本。因此，急需设计一套回收装置，以将被蒸发掉的稀释剂进行回收再利用。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种炮筒式包覆机的气体回收装置，通过多级冷却使高温气态的稀释剂和水分经充分冷却后转变成低温液态，再对低温液态的稀释剂和水分进行回收和再利用。
2、本专利技术提供了一种炮筒式包覆机的气体回收装置，应用于炮筒式包覆机的加热装置中，炮筒式包覆机的加热装置包括保温桶，保温桶上设有蒸汽出口，炮筒式包覆机的气体回收
3、本专利技术具有以下有益效果：首先，蒸汽出口输出的高温气体先从冷凝螺旋管的入口进入冷凝螺旋管中进行第一级冷却，一部分高温气体可以被快速转换成液态；接着，剩余的高温气体从冷凝螺旋管的入口排出并从冷排的入口进入冷排中，由于冷凝螺旋管的管道宽度相较冷凝螺旋管的管道宽度小，此时高温气体的流速上升，压力也相应升高，使得高温气体快速占满冷排管道内的空间，由于冷排管道的延伸长度较大，因此与其外部的冷空气接触面积较大，进而使得其管道内的一部分高温气体可以被快速转换成液态，完成第二级冷却；最后，剩余的高温气体从冷排的出口排出并从冷凝导管的进口进入冷凝导管内，由于冷凝导管宽度相较冷排的管道宽度大，此时高温气体的流速下降，由此冷排的管道内的压力大于冷凝导管内的气体压力，在此压力作用下使冷凝水和高温气体流入冷凝导管内，高温气体在冷凝导管内完成第三级冷却，之后冷凝水顺着流入冷凝螺旋管内；如此，本专利技术通过三级冷却使得冷凝效率大大提高，同时通过设置尺寸较大的冷凝螺旋管，可以暂时储存生成的液体，同时提供部分空间给持续输入的高温气体通过，保证冷凝过程不间断。
4、另外，根据本专利技术上述的炮筒式包覆机的气体回收装置，还可以具有如下附加的技术特征：
5、进一步地，冷凝箱顶部和周侧分别设有第一通孔和第二通孔，第二通孔用于使大气中的冷空气进入冷凝箱内，第一通孔内设有排气扇，排气扇用于将冷凝箱内的热空气传送至大气中。
6、进一步地，冷排包括多个首尾串接的u形散热管、散热鳍片，u形散热管穿插于散热鳍片中，多个u形散热管形成冷排的流道。
7、进一步地，冷排环绕冷凝箱的内侧周侧设置，冷凝螺旋管设于冷凝箱的内侧底壁上且被冷排部分包围，冷凝螺旋管的入口高于其出口，冷凝螺旋管的出口与冷排的进口齐平设置。
8、进一步地，冷排的的出口高于其入口，且高于冷凝螺旋管的入口。
9、进一步地，炮筒式包覆机的气体回收装置还包括斗桶、回流管，斗桶设于冷凝箱的底壁外侧，回流管的两端分别连接冷凝螺旋管的出口和斗桶。
10、进一步地，冷凝螺旋管的出口与回流管之间设置有气液隔离装置，气液隔离装置包括壳体、第一密封组件、第二密封组件，壳体沿其轴向依次设有首尾相连的第一腔室、第二腔室和第三腔室，冷凝螺旋管的出口和冷排的入口均与第一腔室连通，回流管远离斗桶的一端与第三腔室连通，第一密封组件设于壳体内，用于在第一预设压力作用下将第一腔室与第二腔室之间由闭合状态转换为开启状态，第二密封组件设于壳体内，用于在第二预设压力作用下将第二腔室与第三腔室之间由闭合状态转换为开启状态，其中，第一预设压力小于第二预设压力。
11、进一步地，第一密封组件包括第一固定环、第一密封盖，第一固定环固接于第一腔室与第二腔室之间，第一密封盖位于第二腔室内且尺寸大于第一固定环的尺寸，第一密封盖朝向第一腔室的一侧设有第一轴杆，第一轴杆滑动设于第一固定环上，第一轴杆与第一固定环之间设置有可拆卸的第一恒力回弹件，用于提供与第一预设压力一致的回弹力。
12、进一步地，第二密封组件包括第二固定环、第二密封盖，第二固定环固接于第三腔室内，第二密封盖位于第三腔室内且尺寸大于第二腔室与第三腔室之间连通开口的尺寸，第二密封盖朝向第三腔室的一侧设有第二轴杆，第二轴杆滑动设于第二固定环上，第二轴杆与第二固定环之间设置有可拆卸的第二恒力回弹件，用于提供与第二预设压力一致的回弹力。
13、进一步地，炮筒式包覆机的气体回收装置还包括气压调节阀，每个冷凝箱上均设有一个气压调节阀，气压调节阀与冷排的出口密封连接。
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1.一种炮筒式包覆机的气体回收装置，应用于炮筒式包覆机的加热装置中，所述炮筒式包覆机的加热装置包括保温桶，所述保温桶上设有蒸汽出口，其特征在于，所述炮筒式包覆机的气体回收装置包括：
2.根据权利要求1所述的炮筒式包覆机的气体回收装置，其特征在于，所述冷凝箱顶部和周侧分别设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔用于使大气中的冷空气进入所述冷凝箱内，所述第一通孔内设有排气扇，所述排气扇用于将所述冷凝箱内的热空气传送至大气中。
3.根据权利要求1所述的炮筒式包覆机的气体回收装置，其特征在于，所述冷排包括多个首尾串接的U形散热管、散热鳍片，所述U形散热管穿插于所述散热鳍片中，多个U形散热管形成所述冷排的流道。
4.根据权利要求3所述的炮筒式包覆机的气体回收装置，其特征在于，所述冷排环绕所述冷凝箱的内侧周侧设置，所述冷凝螺旋管设于所述冷凝箱的内侧底壁上且被所述冷排部分包围，所述冷凝螺旋管的入口高于其出口，所述冷凝螺旋管的出口与所述冷排的进口齐平设置。
5.根据权利要求1所述的炮筒式包覆机的气体回收装置，其特征在于，所述冷排的的出口高于其入口，且高
6.根据权利要求5所述的炮筒式包覆机的气体回收装置，其特征在于，所述炮筒式包覆机的气体回收装置还包括斗桶、回流管，所述斗桶设于所述冷凝箱的底壁外侧，所述回流管的两端分别连接所述冷凝螺旋管的出口和所述斗桶。
7.根据权利要求6所述的炮筒式包覆机的气体回收装置，其特征在于，所述冷凝螺旋管的出口与所述回流管之间设置有气液隔离装置，所述气液隔离装置包括：
8.根据权利要求7所述的炮筒式包覆机的气体回收装置，其特征在于，所述第一密封组件包括第一固定环、第一密封盖，所述第一固定环固接于所述第一腔室与所述第二腔室之间，所述第一密封盖位于所述第二腔室内且尺寸大于所述第一固定环的尺寸，所述第一密封盖朝向所述第一腔室的一侧设有第一轴杆，所述第一轴杆滑动设于所述第一固定环上；所述第一轴杆与所述第一固定环之间设置有可拆卸的第一恒力回弹件，用于提供与所述第一预设压力一致的回弹力。
9.根据权利要求7所述的炮筒式包覆机的气体回收装置，其特征在于，所述第二密封组件包括第二固定环、第二密封盖，所述第二固定环固接于所述第三腔室内，所述第二密封盖位于所述第三腔室内且尺寸大于所述第二腔室与所述第三腔室之间连通开口的尺寸，所述第二密封盖朝向所述第三腔室的一侧设有第二轴杆，所述第二轴杆滑动设于所述第二固定环上；所述第二轴杆与所述第二固定环之间设置有可拆卸的第二恒力回弹件，用于提供与所述第二预设压力一致的回弹力。
10.根据权利要求1至9任一项所述的炮筒式包覆机的气体回收装置，其特征在于，所述炮筒式包覆机的气体回收装置还包括气压调节阀，每个所述冷凝箱上均设有一个所述气压调节阀，所述气压调节阀与所述冷排的出口密封连接。
...【技术特征摘要】
1.一种炮筒式包覆机的气体回收装置，应用于炮筒式包覆机的加热装置中，所述炮筒式包覆机的加热装置包括保温桶，所述保温桶上设有蒸汽出口，其特征在于，所述炮筒式包覆机的气体回收装置包括：
2.根据权利要求1所述的炮筒式包覆机的气体回收装置，其特征在于，所述冷凝箱顶部和周侧分别设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔用于使大气中的冷空气进入所述冷凝箱内，所述第一通孔内设有排气扇，所述排气扇用于将所述冷凝箱内的热空气传送至大气中。
3.根据权利要求1所述的炮筒式包覆机的气体回收装置，其特征在于，所述冷排包括多个首尾串接的u形散热管、散热鳍片，所述u形散热管穿插于所述散热鳍片中，多个u形散热管形成所述冷排的流道。
4.根据权利要求3所述的炮筒式包覆机的气体回收装置，其特征在于，所述冷排环绕所述冷凝箱的内侧周侧设置，所述冷凝螺旋管设于所述冷凝箱的内侧底壁上且被所述冷排部分包围，所述冷凝螺旋管的入口高于其出口，所述冷凝螺旋管的出口与所述冷排的进口齐平设置。
5.根据权利要求1所述的炮筒式包覆机的气体回收装置，其特征在于，所述冷排的的出口高于其入口，且高于所述冷凝螺旋管的入口。
6.根据权利要求5所述的炮筒式包覆机的气体回收装置，其特征在于，所述炮筒式包覆机的气体回收装置还包括斗桶、回流管，所述斗桶设于所述冷凝箱的底壁外侧，所述回流管的两端分别连接所述冷凝螺旋管的出口和所述斗桶。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖高升，高敏，梁伟，
申请(专利权)人：江西艾特磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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