【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变速器，特别涉及一种磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统及其控制方法。
技术介绍
1、磁粉芯由磁性粉末压制而成，磁性粉末经压机压制成型之后形成磁粉芯，由压机输出至带式输送系统上，经过带式输送系统将磁粉芯输送至热处理设备进行热处理，之后进行通磁处理以赋予其良好的磁性。在将磁性粉末压制成型之后，磁粉芯的表面或多或少的会附着一定的磁性粉末，在进行热处理之前，需要将附着的磁性粉末去除，以保证磁粉芯的表面光滑度。
2、其中，去除附着于磁粉芯表面磁性粉末的功能，通常集成于压机与热处理设备之间的输送系统上，通常采用带式输送系统，为去除附着于磁粉芯表面的磁性粉末，通过布置气流喷嘴及其相应管道，采用高速气流对正在输送的磁粉芯进行吹拂，以去除附着于磁粉芯表面的磁性粉末。
3、然而，采用高速气流对磁粉芯表面进行清洁时，若气流过小则无法有效去除附着的磁性粉末，若气流过大则会使磁粉芯在输送带上发生移动，对热处理效果产生了影响，且无论气流大小，气流都无法有效作用于磁粉芯上与输送带接触的底面，则无法对磁粉型进行有效清洁，因此，现有技术中磁粉型从压机到热处理设备之间的输送系统，还存在无法对磁粉芯表面进行有效清洁的技术问题。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统及其控制方法，以解决现有技术中磁粉型从压机到热处理设备之间的输送系统，还存在无法对磁粉芯表面进行有效清洁的技术问题。
2、本专利技术的第一方面在于提供一种磁粉芯从压
3、输送带与支撑架，所述支撑架设于压机与热处理设备之间，其上设有至少两个传动辊以及用于驱动所述传动辊进行转动的驱动单元，所述输送带转动连接于所述传动辊之间，所述驱动单元用于驱动其中至少一个所述传动辊进行转动以使所述输送带沿预设方向循环转动；
4、抵压机构，位于所述输送带的第一工作部与第二工作部之间，包括转动支架，以及平行设置于所述转动支架两端的抵压杆，所述转动支架转动连接于所述支撑架之上，两条所述抵压杆在初始状态时分别与所述第一工作部的底面接触；
5、吹气机构，设于所述第一工作部的第一侧面；
6、粉末收集机构，设于所述第一工作部的第二侧面；
7、其中，在所述驱动单元驱动所述输送带沿预设方向进行转动时，带动初始状态的所述抵压杆进行同向转动以对所述第一工作部进行支撑，使所述第一工作部产生拱起，所述输送带继续运动，所述抵压杆脱离所述第一工作部并受重力作用自然落下，磁粉芯与所述第一工作部分离，所述吹气机构用于对所述磁粉芯输出气流以去除附着于表面的磁性粉末，所述粉末收集机构用于产生负压以对飘落的磁性粉末进行收集。
8、根据上述技术方案的一方面，所述抵压杆包括相互平行的第一抵压杆与第二抵压杆，所述第一抵压杆与所述第二抵压杆分别固定连接于所述转动支架的两端。
9、根据上述技术方案的一方面，所述转动支架通过转动轴转动连接于所述支撑架之上，所述转动支架的转动轴心不低于所述第一工作部，以使所述第一支撑辊与所述第二支撑辊在初始状态时能够同时与所述第一工作部的底面接触。
10、根据上述技术方案的一方面，所述输送带的内侧面、所述第一抵压杆与所述第二抵压杆的表面均为摩擦面。
11、根据上述技术方案的一方面，所述吹气机构包括设于所述支撑架上的吹气端口，以及连接于所述吹气端口的第一导管与气泵。
12、根据上述技术方案的一方面，所述粉末收集机构包括吸附端口，以及连接于所述吸附端口的第二导管与负压发生器。
13、根据上述技术方案的一方面，所述粉末收集机构还包括连接于所述吸附端口的收集容器，所述收集容器设于所述支撑架之上。
14、根据上述技术方案的一方面，所述抵压机构还包括设于转动支架或所述抵压杆上的角度传感器。
15、本专利技术的第二方面在于提供一种磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统的控制方法，所述控制方法用于控制上述技术方案当中所述的磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，所述控制方法包括：
16、控制所述驱动单元进行运动，驱动所述传动辊进行转动带动所述输送带沿预设方向循环转动；
17、所述输送带循环转动带动所述抵压机构进行同向运动，所述抵压辊与所述第一工作部的底面接触以将所述第一工作部撑起；
18、所述输送带继续转动使所述抵压辊与所述第一工作部分离，所述抵压辊受重力作用自然下落，使磁粉芯与所述第一工作部分离；
19、控制所述吹气机构朝向所述磁粉芯进行吹气，使附着于所述磁粉芯表面的磁性粉末随气流运动；
20、控制所述粉末收集机构产生负压以对漂浮的磁性粉末进行收集。
21、根据上述技术方案的一方面，当通过角度传感器检测到与所述第一工作部底面接触的抵压辊由顶点位置快速跌落使角加速度增加时，所述吹气机构与所述粉末收集机构先后运动。
22、与现有技术相比，采用本专利技术所示的磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，有益效果在于：
23、通过设置输送带及支撑架、抵压机构、吹气机构与粉末收集机构，在驱动单元驱动输送带沿预设方向进行转动时，将带动初始状态的抵压杆进行同向转动以对第一工作部进行支撑，使第一工作部产生拱起，输送带继续运动，抵压杆脱离第一工作部并受重力作用自然落下，磁粉芯与第一工作部分离，吹气机构用于对磁粉芯输出气流以去除附着于表面的磁性粉末，粉末收集机构用于产生负压以对飘落的磁性粉末进行收集，本专利技术能够通过设置特定结构的抵压机构，能够使输送带在转动过程中驱动着抵压机构进行转动以对其进行循环支撑与放松，则能够有效对附着于磁粉芯表面的磁性粉尘进行清洁与粉末收集，保证了磁粉芯的洁净度，现有技术中磁粉型从压机到热处理设备之间的输送系统，还存在无法对磁粉芯表面进行有效清洁的技术问题。
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1.一种磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，其特征在于，所述输送系统包括：
2.根据权利要求1所述的磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，其特征在于，所述抵压杆包括相互平行的第一抵压杆与第二抵压杆，所述第一抵压杆与所述第二抵压杆分别固定连接于所述转动支架的两端。
3.根据权利要求2所述的磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，其特征在于，所述转动支架通过转动轴转动连接于所述支撑架之上，所述转动支架的转动轴心不低于所述第一工作部，以使所述第一支撑辊与所述第二支撑辊在初始状态时能够同时与所述第一工作部的底面接触。
4.根据权利要求3所述的磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，其特征在于，所述输送带的内侧面、所述第一抵压杆与所述第二抵压杆的表面均为摩擦面。
5.根据权利要求1所述的磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，其特征在于，所述吹气机构包括设于所述支撑架上的吹气端口，以及连接于所述吹气端口的第一导管与气泵。
6.根据权利要求1所述的磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，其特征在于，所述粉末收集机构包括吸附端口，以及连接于所述吸附端口
7.根据权利要求6所述的磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，其特征在于，所述粉末收集机构还包括连接于所述吸附端口的收集容器，所述收集容器设于所述支撑架之上。
8.根据权利要求1-7任一项所述的磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，其特征在于，所述抵压机构还包括设于转动支架或所述抵压杆上的角度传感器。
9.一种磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法用于控制权利要求1-8任一项所述的磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，所述控制方法包括：
10.根据权利要求9所述的磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统的控制方法，其特征在于，当通过角度传感器检测到与所述第一工作部底面接触的抵压辊由顶点位置快速跌落使角加速度增加时，所述吹气机构与所述粉末收集机构先后运动。
...【技术特征摘要】
1.一种磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，其特征在于，所述输送系统包括：
2.根据权利要求1所述的磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，其特征在于，所述抵压杆包括相互平行的第一抵压杆与第二抵压杆，所述第一抵压杆与所述第二抵压杆分别固定连接于所述转动支架的两端。
3.根据权利要求2所述的磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，其特征在于，所述转动支架通过转动轴转动连接于所述支撑架之上，所述转动支架的转动轴心不低于所述第一工作部，以使所述第一支撑辊与所述第二支撑辊在初始状态时能够同时与所述第一工作部的底面接触。
4.根据权利要求3所述的磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，其特征在于，所述输送带的内侧面、所述第一抵压杆与所述第二抵压杆的表面均为摩擦面。
5.根据权利要求1所述的磁粉芯从压机到热处理设备的输送系统，其特征在于，所述吹气机构包括设于所述支撑架上的吹气端口，以及连接于所述吹气端口的第一导管与气泵。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：皮金斌，柳秋萍，毛圣华，熊赣南，
申请(专利权)人：江西艾特磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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