【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁粉芯加工，特别涉及一种磁粉芯的涂覆系统。
技术介绍
1、磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种环状材料。
2、在磁粉芯加工的过程中，需在磁粉芯的外部涂覆一层包覆粉，例如干粉，为保障对磁粉芯的内外表面均涂覆一层包覆粉，通常将加热后的多个磁粉芯套在一根转轴上，利用转轴的自转以及转轴和磁粉芯之间的摩擦力，使得转轴在转动时会带动多个磁粉芯进行自转，将处于自转的磁粉芯搁置在装有包覆粉的盒体内，让包覆粉跟随磁粉芯的转动而附着在磁粉芯的内外表面。
3、然而，由于每个磁粉芯的形状、重量均具有细微差异，当转轴在带动多个磁粉芯进行转动时，同一根转轴上每个磁粉芯的转动幅度均不同，当其中一个或几个磁粉芯的转动幅度不足时，或是部分磁粉芯相对于转轴没有出现相对位移时，该部分磁粉芯会出现涂覆不全面的情况，进而后续还要额外增加检验工序，导致延长生产时间，增加劳动成本。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种磁粉芯的涂覆系统，以解决
技术介绍
中现有将包覆粉包覆在磁粉芯上的包覆方式，存在部分磁粉芯涂覆不全面的情况，进而后续还要额外增加检验工序，导致延长生产时间，增加劳动成本的技术问题。
2、根据本专利技术实施例的一种磁粉芯的涂覆系统，包括升降台、涂覆装置以及用于承载包覆粉的振动料盒，所述振动料盒正对于所述涂覆装置；
3、所述涂覆装置设于所述升降台上，所述升降台用于驱动所述涂覆装置进行升降运动，使得搁置在所述涂覆装置上的磁粉芯移动至所
4、所述涂覆装置包括第一传动件、与所述第一传动件传动连接的多个第二传动件以及限位传动环，多个所述第二传动件均套设于所述限位传动环内，所述第一传动件在带动多个所述第二传动件进行自转时，通过所述限位传动环内的传动部，使得多个所述第二传动件在自转时沿着所述限位传动环的内周壁进行循环公转；
5、其中，所述涂覆装置还包括设于每个所述第二传动件上的转动辊，所述第二传动件用于驱动所述转动辊进行同步运动，当所述磁粉芯搁置在所述转动辊上时，所述磁粉芯被多个所述转动辊中的一所述转动辊带动后进行位移，以让另一所述转动辊带动所述磁粉芯进行运动，使得所述磁粉芯的内外壁均被所述振动料盒内的包覆粉进行涂覆。
6、进一步地，所述涂覆系统还包括支撑台和设于所述支撑台上的多个所述涂覆装置，所述振动料盒正对于一所述涂覆装置；
7、其中，所述支撑台转动连接于所述升降台上，通过转动所述支撑台，使得将正对于所述振动料盒的一所述涂覆装置切换至另一所述涂覆装置。
8、进一步地，所述涂覆系统还包括取料装置，所述取料装置设于所述支撑台的转动方向，用于对涂覆后的所述磁粉芯进行取料。
9、进一步地，所述取料装置包括取料台，滑动连接于所述取料台上的取料箱；
10、所述取料箱上设有供多个所述转动辊伸入的缺口部，当所述升降台驱动驱动所述涂覆装置进行升降运动时，多个所述涂覆装置中一所述涂覆装置上的磁粉芯移动至所述振动料盒内进行涂覆，多个所述涂覆装置中另一所述涂覆装置上、且已涂覆后的所述磁粉芯穿过所述缺口部并位于所述取料箱内，通过滑动所述取料箱，使得已涂覆后的所述磁粉芯被收集在所述取料箱之内。
11、进一步地，所述涂覆装置还包括外壳；
12、所述第一传动件、多个所述第二传动件以及所述限位传动环均设于所述外壳内，所述转动辊的一端与所述第二传动件连接，另一端穿设所述外壳并向外延伸；
13、其中，所述限位传动环固定连接于所述外壳的一内壁。
14、进一步地，所述外壳包括壳体和第一盖体；
15、其中，所述第一盖体上设有供多个所述转动辊穿设并进行移动的开口部。
16、进一步地，所述外壳还包括第二盖体和多个承载件，所述第二盖体的第一部件转动连接于所述第一盖体上，所述第二盖体的第二部件正对于所述第一盖体的开口部；
17、其中，多个承载件均设于所述第二部件上，且所述承载件与所述转动辊相配合，以使所述转动辊穿设所述承载件向外延伸。
18、进一步地，所述承载件的内壁由靠近所述第二部件的一端向另一端逐渐减小。
19、进一步地，所述涂覆装置还包括驱动件，所述第一传动件与所述驱动件的输出端连接，以用于驱动所述第一传动件进行转动。
20、进一步地，多个所述转动辊共同形成的横截面尺寸小于所述磁粉芯的内周尺寸，且多个所述转动辊共同运动的轨迹呈环状结构。
21、其中，每相邻两所述转动辊之间的间隔尺寸小于所述磁粉芯的厚度。
22、与现有技术相比：在本专利技术提出的一种磁粉芯的涂覆系统中，通过在涂覆装置中设置第一传动件、与第一传动件传动连接的多个第二传动件以及限位传动环，使得第一传动件在带动多个第二传动件进行自转时，通过限位传动环内的传动部，使得多个第二传动件在自转时沿着限位传动环的内周壁进行循环公转，则转动辊将进行自转，同时又围绕第一传动件进行公转，使得磁粉芯正与一转动辊接触的部位会产生位移，并且另一转动辊正好与磁粉芯的其他部位进行接触并进行转动，从而保障对每个磁粉芯进行全面涂覆，进而可以省去检验工序，降低生产时间和劳动成本。
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1.一种磁粉芯的涂覆系统，其特征在于，包括升降台、涂覆装置以及用于承载包覆粉的振动料盒，所述振动料盒正对于所述涂覆装置；
2.根据权利要求1所述的磁粉芯的涂覆系统，其特征在于，所述涂覆系统还包括支撑台和设于所述支撑台上的多个所述涂覆装置，所述振动料盒正对于一所述涂覆装置；
3.根据权利要求2所述的磁粉芯的涂覆系统，其特征在于，所述涂覆系统还包括取料装置，所述取料装置设于所述支撑台的转动方向，用于对涂覆后的所述磁粉芯进行取料。
4.根据权利要求3所述的磁粉芯的涂覆系统，其特征在于，所述取料装置包括取料台，滑动连接于所述取料台上的取料箱；
5.根据权利要求1所述的磁粉芯的涂覆系统，其特征在于，所述涂覆装置还包括外壳；
6.根据权利要求5所述的磁粉芯的涂覆系统，其特征在于，所述外壳包括壳体和第一盖体；
7.根据权利要求6所述的磁粉芯的涂覆系统，其特征在于，所述外壳还包括第二盖体和多个承载件，所述第二盖体的第一部件转动连接于所述第一盖体上，所述第二盖体的第二部件正对于所述第一盖体的开口部；
8.根据权利要
9.根据权利要求6所述的磁粉芯的涂覆系统，其特征在于，所述涂覆装置还包括驱动件，所述第一传动件与所述驱动件的输出端连接，以用于驱动所述第一传动件进行转动。
10.根据权利要求1所述的磁粉芯的涂覆系统，其特征在于，多个所述转动辊共同形成的横截面尺寸小于所述磁粉芯的内周尺寸，且多个所述转动辊共同运动的轨迹呈环状结构。
...【技术特征摘要】
1.一种磁粉芯的涂覆系统，其特征在于，包括升降台、涂覆装置以及用于承载包覆粉的振动料盒，所述振动料盒正对于所述涂覆装置；
2.根据权利要求1所述的磁粉芯的涂覆系统，其特征在于，所述涂覆系统还包括支撑台和设于所述支撑台上的多个所述涂覆装置，所述振动料盒正对于一所述涂覆装置；
3.根据权利要求2所述的磁粉芯的涂覆系统，其特征在于，所述涂覆系统还包括取料装置，所述取料装置设于所述支撑台的转动方向，用于对涂覆后的所述磁粉芯进行取料。
4.根据权利要求3所述的磁粉芯的涂覆系统，其特征在于，所述取料装置包括取料台，滑动连接于所述取料台上的取料箱；
5.根据权利要求1所述的磁粉芯的涂覆系统，其特征在于，所述涂覆装置还包括外壳；
6.根据权利要求5所述的磁粉芯的涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：何仁春，熊赣南，彭德华，
申请(专利权)人：江西艾特磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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