一种分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的分切装置包括机架、驱动机构、分切辊和两个升降机构，分切辊上同轴固定安装有多个环形切刀，多个环形切刀在分切辊上沿其长度方向间隔分布，机架为“U”形，其两侧侧壁上分别相对设有一个滑座，且两个滑座分别与机架的两侧侧壁滑动连接，分切辊水平设置在两个滑座之间，其两端分别延伸至与两个滑座转动连接，两个升降机构分别安装在机架的两侧侧壁上，并分别与两个滑座传动连接，驱动机构安装在任意一个滑座上，并与分切辊传动连接，两个升降机构可同步伸长或收缩以驱动两个滑座同步上下移动。本实用新型专利技术所述升降机构两个滑座带动分切辊上下移动，以调节环形切刀与待切对象之间的距离，适用于厚度不同待切对象，适用范围更广。

A cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种分切装置
本技术涉及分切机
，特别涉及一种分切装置。
技术介绍
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。现有的分切装置固定安装在分切机的机架上，导致分切装置上环形切刀与待切对象之间的距离不可调，影响切割厚度大的待切对象的切割效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种切刀与待切对象之间距离可调分切装置，采用的技术方案为：一种分切装置，包括机架、驱动机构、分切辊和两个升降机构，所述分切辊上同轴固定安装有多个环形切刀，多个所述环形切刀在所述分切辊上沿其长度方向间隔分布，所述机架为“U”形，其两侧侧壁上分别相对设有一个滑座，且两个所述滑座分别与所述机架的两侧侧壁滑动连接，所述分切辊水平设置在所述两个所述滑座之间，其两端分别延伸至与两个所述滑座转动连接，两个所述升降机构分别安装在所述机架的两侧侧壁上，并分别与两个所述滑座传动连接，所述驱动机构安装在任意一个所述滑座上，并与所述分切辊传动连接，两个所述升降机构可同步伸长或收缩以驱动两个所述滑座同步上下移动。进一步地，两个所述滑座分别滑动安装在所述机架的两侧侧壁相互靠近的一侧。进一步地，两个所述滑座分别滑动安装在所述机架的两侧侧壁相互远离的一侧，所述机架的两侧侧壁上位于所述滑座的滑动轨迹处竖向设有贯穿其的通槽，所述分切辊的两端分别穿过两个所述通槽，并分别与两个所述滑座转动连接。进一步地，每个所述升降机构分别包括滑板、伸缩件和两个支臂，两个所述滑板分别水平固定安装在所述机架两侧侧壁相互远离的一侧，每个所述升降机构对应的两个所述支臂均竖向设置，两者的下端分别与对应的所述滑板滑动连接，两者的中部相互交叉并向上延伸至与同一侧的所述滑座的下端转动连接，两个所述伸缩件分别安装在所述机架的两侧侧壁相互远离的一侧，且其伸缩端与同一侧任意一根所述支臂的下端传动连接。进一步地，所述伸缩件为伸缩气缸或液压缸。本技术所述升降机构可两个所述滑座带动所述分切辊上下移动，以调节所述环形切刀与待切对象之间的距离，适用于厚度不同待切对象，适用范围更广。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述分切装置结构示意图；图2为本技术所述分切装置的侧视图。附图标记的具体含义为：100-机架；101-滑座；102-通槽；1-驱动机构；2-分切辊；21-环形切刀；3-升降机构；31-滑板；32-伸缩件；33-支臂。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式以下结合附图1-2对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1-2，提出本技术的的一实施例，本技术所述分切装置包括机架100、驱动机构1、分切辊2和两个升降机构3，所述分切辊2上同轴固定安装有多个环形切刀21，多个所述环形切刀21在所述分切辊2上沿其长度方向间隔分布，所述机架100为“U”形，其两侧侧壁上分别相对设有一个滑座101，且两个所述滑座101分别与所述机架100的两侧侧壁滑动连接，所述分切辊2水平设置在所述两个所述滑座101之间，其两端分别延伸至与两个所述滑座101转动连接，两个所述升降机构3分别安装在所述机架100的两侧侧壁上，并分别与两个所述滑座101传动连接，所述驱动机构1安装在任意一个所述滑座101上，并与所述分切辊2传动连接，两个所述升降机构3可同步伸长或收缩以驱动两个所述滑座101同步上下移动。本技术所述升降机构3可驱动两个所述滑座101带动所述分切辊2上下移动，以调节所述环形切刀21与待切对象之间的距离，适用于厚度不同待切对象，适用范围更广。优选地，两个所述滑座101分别滑动安装在所述机架100的两侧侧壁相互靠近的一侧。当两个所述滑座101分别滑动安装在所述机架100的两侧侧壁相互靠近的一侧时，所述升降机构3也同时安装在所述机架100的两侧侧壁相互靠近的一侧，并分别与两个所述滑座101传动连接。优选地，两个所述滑座101分别滑动安装在所述机架100的两侧侧壁相互远离的一侧，所述机架100的两侧侧壁上位于所述滑座101的滑动轨迹处竖向设有贯穿其的通槽102，所述分切辊2的两端分别穿过两个所述通槽102，并分别与两个所述滑座101转动连接。两个所述升降机构3可通过同步驱动两个所述滑座101带动所述分切辊2在所述通槽102内上下移动。所述滑座101为水平设置的长方形板，两个所述滑座101的一端分别滑动安装在所述机架100的两侧侧壁相互远离的一侧，两个所述升降机构3分别与两个所述滑座101的另一端传动连接。所述分切辊2的两端分别通过与其转动配合的安全夹头转动安装在两个所述滑座101的上端面。其中，所述驱动机构1为电机，所述电机安装在任意一个所述滑座101的上端面，其驱动端沿左右方向水平设置，并与所述分切辊2传动连接，并可驱动所述分切辊2带动所述环形切刀21相对于两个所述滑座101转动。作为优选，每个所述升降机构3分别包括滑板31、伸缩件32和两个支臂33，两个所述滑板31分别水平固定安装在所述机架100两侧侧壁相互远离的一侧，每个所述升降机构3对应的两个所述支臂33均竖向设置，两者的下端分别与对应的所述滑板31滑动连接，两者的中部相互交叉并向上延伸，两个所述升降机构3对应的所述支臂33的上端分别与两个所述滑座101的下端转动连接，每个所述升降机构3对应的所述伸缩件32与对应的任意一根所述支臂33的下端传动连接。所述伸缩件32可驱动任意一根所述支臂33沿所述滑板31滑动，两根所述支臂33下端同步相互靠近或远离，以使所述分切辊2上下移动。两个所述滑板31水平安装在所述机架100的两侧侧壁相互远离的一侧，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分切装置，其特征在于，包括机架(100)、驱动机构(1)、分切辊(2)和两个升降机构(3)，所述分切辊(2)上同轴固定安装有多个环形切刀(21)，多个所述环形切刀(21)在所述分切辊(2)上沿其长度方向间隔分布，所述机架(100)为“U”形，其两侧侧壁上分别相对设有一个滑座(101)，且两个所述滑座(101)分别与所述机架(100)的两侧侧壁滑动连接，所述分切辊(2)水平设置在所述两个所述滑座(101)之间，其两端分别延伸至与两个所述滑座(101)转动连接，两个所述升降机构(3)分别安装在所述机架(100)的两侧侧壁上，并分别与两个所述滑座(101)传动连接，所述驱动机构(1)安装在任意一个所述滑座(101)上，并与所述分切辊(2)传动连接，两个所述升降机构(3)可同步伸长或收缩以驱动两个所述滑座(101)同步上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种分切装置，其特征在于，包括机架(100)、驱动机构(1)、分切辊(2)和两个升降机构(3)，所述分切辊(2)上同轴固定安装有多个环形切刀(21)，多个所述环形切刀(21)在所述分切辊(2)上沿其长度方向间隔分布，所述机架(100)为“U”形，其两侧侧壁上分别相对设有一个滑座(101)，且两个所述滑座(101)分别与所述机架(100)的两侧侧壁滑动连接，所述分切辊(2)水平设置在所述两个所述滑座(101)之间，其两端分别延伸至与两个所述滑座(101)转动连接，两个所述升降机构(3)分别安装在所述机架(100)的两侧侧壁上，并分别与两个所述滑座(101)传动连接，所述驱动机构(1)安装在任意一个所述滑座(101)上，并与所述分切辊(2)传动连接，两个所述升降机构(3)可同步伸长或收缩以驱动两个所述滑座(101)同步上下移动。2.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于，两个所述滑座(101)分别滑动安装在所述机架(100)的两侧侧壁相互靠近的一侧。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱圣才，谢海燕，
申请(专利权)人：武汉高正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42