一种TPU复合薄膜制作用切刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及TPU复合薄膜技术领域，尤其涉及一种TPU复合薄膜制作用切刀装置,解决了现有TPU复合薄膜裁切易发生卷曲，导致收卷繁琐，影响生产效率的缺点，包括底座，所述底座的两侧顶部均焊接有沿底座竖直向上设置的支板，所述支板的一侧分别固定安装有导膜电机和切割电机，底座靠近导膜电机、切割电机一侧支板内部通过轴承分别连接有出料辊、压料辊和收料辊，支板的内部还通过轴承连接有安装辊，该TPU复合薄膜制作用切刀装置通过导膜电极驱动出料辊出料，并通过压料辊配合安装辊上的刀片实现对TPU复合薄膜进行裁切，最后通过收料辊进行收纳，结构简单，实用性强，有效的解决了TPU复合薄膜裁切容易卷曲收纳不便的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU复合薄膜制作用切刀装置
本技术涉及TPU复合薄膜
，尤其涉及一种TPU复合薄膜制作用切刀装置。
技术介绍
TPU(Thermoplasticpolyurethanes)，热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。TPU复合薄膜加工完毕后都是成辊保存，然而在加工时需要对TPU符合薄膜进行裁切成条，现有的TPU符合薄膜裁切效果较差，薄膜易在裁切过程中发生卷曲，裁切过后收卷较为繁琐，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有TPU复合薄膜裁切易发生卷曲，导致收卷繁琐，影响生产效率的缺点，而提出的一种TPU复合薄膜制作用切刀装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种TPU复合薄膜制作用切刀装置，包括底座，所述底座的两侧顶部均焊接有沿底座竖直向上设置的支板，所述支板的一侧分别固定安装有导膜电机和切割电机，底座靠近导膜电机、切割电机一侧支板内部通过轴承分别连接有出料辊、压料辊和收料辊，支板的内部还通过轴承连接有安装辊，所述安装辊的外侧通过螺栓固定有四个刀片，底座另一侧支板内部通过轴承连接有锁紧杆，所述锁紧杆的末端焊接有限位板，所述限位板的另一端外侧卡接有转轴，限位板通过转轴分别卡接出料辊和收料辊。优选的，所述出料辊、压料辊和收料辊的一端外侧均套设有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。优选的，所述支板的一侧焊接有支架，支板通过支架固定导膜电机和切割电机。优选的，所述导膜电机的输出端与出料辊的一端焊接，所述切割电机的输出端与安装辊的一端焊接。优选的，所述压料辊与安装辊安装与支板同一水平线上，且压料辊的外侧开设有与安装辊外侧刀片对应的凹槽。优选的，所述收料辊两两之间分别设有卡板，收料辊通过卡板卡接固定。本技术的有益效果是：1、在支板的内部分别通过转轴连接出料辊、安装辊和收料辊，出料辊通过导膜电机驱动，实现出料，通过传动带带动压料辊涨紧薄膜，防止卷曲，带动收料辊同步转动，实现收料。2、在安装辊的外侧卡接刀片，在压料辊的表面开设与刀片对应的凹槽，使得安装辊通过切割电机驱动带动刀片切割压料辊外侧的TPU复合薄膜，实现裁切成条。3、当需要更换出料辊和收料辊上的TPU复合薄膜时，旋出锁紧杆，使转轴脱离TPU复合薄膜，实现上下料。4、收料辊两两件设有卡板，收料辊通过卡板卡接固定，方便单独对裁切成条后的TPU复合薄膜实现收纳。综上所述，该TPU复合薄膜制作用切刀装置通过导膜电极驱动出料辊出料，并通过压料辊配合安装辊上的刀片实现对TPU复合薄膜进行裁切，最后通过收料辊进行收纳，结构简单，实用性强，有效的解决了TPU复合薄膜裁切容易卷曲收纳不便的缺点。附图说明图1为本技术提出的一种TPU复合薄膜制作用切刀装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种TPU复合薄膜制作用切刀装置的图1右视结构示意图；图3为图1中A出局部剖视结构放大示意图。图中：1底座、2支板、3导膜电机、4出料辊、5切割电机、6安装辊、7压料辊、8收料辊、9卡板、10刀片、11传动带、12锁紧杆、13限位板、14转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种TPU复合薄膜制作用切刀装置，包括底座1，底座1的两侧顶部均焊接有沿底座1竖直向上设置的支板2，支板2的一侧分别固定安装有导膜电机3和切割电机5，底座1靠近导膜电机3、切割电机5一侧支板2内部通过轴承分别连接有出料辊4、压料辊7和收料辊8，支板2的内部还通过轴承连接有安装辊6，安装辊6的外侧通过螺栓固定有四个刀片10，底座1另一侧支板2内部通过轴承连接有锁紧杆12，锁紧杆12的末端焊接有限位板13，限位板13的另一端外侧卡接有转轴14，限位板13通过转轴14分别卡接出料辊4和收料辊8；出料辊4、压料辊7和收料辊8的一端外侧均套设有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带11，支板2的一侧焊接有支架，支板2通过支架固定导膜电机3和切割电机5，导膜电机3的输出端与出料辊4的一端焊接，切割电机5的输出端与安装辊6的一端焊接，压料辊7与安装辊6安装与支板2同一水平线上，且压料辊7的外侧开设有与安装辊6外侧刀片10对应的凹槽，收料辊8两两之间分别设有卡板9，收料辊8通过卡板9卡接固定。本实施例中，在底座1的顶部两侧设置支板2，并在支板2的内部分别通过转轴连接出料辊4、安装辊6和收料辊8，出料辊4通过导膜电机3驱动，实现出料，通过传动带带动压料辊7涨紧薄膜，防止卷曲，带动收料辊8同步转动，实现收料。在支板2的内部通过轴承连接安装辊6，并在安装辊6的外侧卡接刀片10，在压料辊7的表面开设与刀片10对应的凹槽，使得安装辊6通过切割电机5驱动带动刀片10切割压料辊7外侧的TPU复合薄膜，实现裁切成条。在底座1另一侧支板2内通过轴承连接锁紧杆12，通过转的动锁紧杆12推动限位板13末端卡接的转轴14夹紧固定出料辊4和收料辊8的一端，实现固定，当需要更换出料辊4和收料辊8上的TPU复合薄膜时，旋出锁紧杆12，使转轴14脱离TPU复合薄膜，实现上下料。收料辊8两两件设有卡板9，收料辊8通过卡板9卡接固定，方便单独对裁切成条后的TPU复合薄膜实现收纳。综上所述，该TPU复合薄膜制作用切刀装置通过导膜电极3驱动出料辊4出料，并通过压料辊7配合安装辊6上的刀片10实现对TPU复合薄膜进行裁切，最后通过收料辊8进行收纳，结构简单，实用性强，有效的解决了TPU复合薄膜裁切容易卷曲收纳不便的缺点。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPU复合薄膜制作用切刀装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧顶部均焊接有沿底座(1)竖直向上设置的支板(2)，所述支板(2)的一侧分别固定安装有导膜电机(3)和切割电机(5)，底座(1)靠近导膜电机(3)、切割电机(5)一侧支板(2)内部通过轴承分别连接有出料辊(4)、压料辊(7)和收料辊(8)，支板(2)的内部还通过轴承连接有安装辊(6)，所述安装辊(6)的外侧通过螺栓固定有四个刀片(10)，底座(1)另一侧支板(2)内部通过轴承连接有锁紧杆(12)，所述锁紧杆(12)的末端焊接有限位板(13)，所述限位板(13)的另一端外侧卡接有转轴(14)，限位板(13)通过转轴(14)分别卡接出料辊(4)和收料辊(8)。

【技术特征摘要】
1.一种TPU复合薄膜制作用切刀装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧顶部均焊接有沿底座(1)竖直向上设置的支板(2)，所述支板(2)的一侧分别固定安装有导膜电机(3)和切割电机(5)，底座(1)靠近导膜电机(3)、切割电机(5)一侧支板(2)内部通过轴承分别连接有出料辊(4)、压料辊(7)和收料辊(8)，支板(2)的内部还通过轴承连接有安装辊(6)，所述安装辊(6)的外侧通过螺栓固定有四个刀片(10)，底座(1)另一侧支板(2)内部通过轴承连接有锁紧杆(12)，所述锁紧杆(12)的末端焊接有限位板(13)，所述限位板(13)的另一端外侧卡接有转轴(14)，限位板(13)通过转轴(14)分别卡接出料辊(4)和收料辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种TPU复合薄膜制作用切刀装置，其特征在于，所述出料辊(4)、压料辊(7)和收料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振林，杨强，
申请(专利权)人：昆山红苹果塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32