一种用于切削布料滑槽的数控切削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切削处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于切削布料滑槽的数控切削设备，其可以方便调整刀头的位置，方便调整零部件的切削程度；并且可以方便对产生的大量热量和废屑进行处理，降低使用局限性；包括底座、电机、移动架、传动轴、固定夹具和支撑架，底座顶部左半区域设置有滑槽，移动架底部设置有滑块，滑块位于滑槽内；还包括四组支撑柱、两组支撑弹簧、调节螺纹杆、两组限位杆和两组移动环，调节螺纹杆底端设置有旋钮；还包括两组第一挡板、两组第二挡板、接收箱、弧形过滤网、多组螺旋冷却管、传输管和传输泵，底座右半区域设置有多组通孔，多组螺旋冷却管左端和右端分别连通设置有多组进水管和多组出水管。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切削布料滑槽的数控切削设备
本技术涉及切削处理附属装置的
，特别是涉及一种用于切削布料滑槽的数控切削设备。
技术介绍
众所周知，用于切削布料滑槽的数控切削设备是一种用于对零部件表面进行切削处理，使其表面获得固定的形状、尺寸和表面数量的附属装置，其在切削处理的领域中得到了广泛的使用；现有的用于切削布料滑槽的数控切削设备包括底座、电机、移动架、传动轴、固定夹具和支撑架，底座顶部左半区域设置有滑槽，移动架底部设置有滑块，滑块位于滑槽内，电机安装在移动架左侧壁上，传动轴左端穿过移动架并与电机右侧壁输出端连接，固定夹具安装在传动轴右端，支撑架安装在底座顶部右半区域；现有的用于切削布料滑槽的数控切削设备使用时，将所需要使用的刀头安装在支撑架顶部，并且将所需要进行处理的零部件采用固定夹具固定，并将电机通电，并通数控装置控制电机的启闭，电机通过传动轴带动固定夹具以及零部件进行转动，工作人员将移动架与外界驱动装置连接，数控装置通过控制外界驱动装置驱动移动架移动，使移动架通过滑块沿滑槽移动，高速转动的零部件与刀头接触，从而对零部件进行切削处理；现有的用于切削布料滑槽的数控切削设备使用中发现，其不方便调整刀头的位置，不方便调整零部件的切削程度，实用性较差；并且其在加工过程中，不方便对产生的大量热量和废屑进行处理，容易影响其后续操作，从而导致其使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以方便调整刀头的位置，方便调整零部件的切削程度，提高实用性；并且可以方便对产生的大量热量和废屑进行处理，降低使用局限性的用于切削布料滑槽的数控切削设备。本技术的一种用于切削布料滑槽的数控切削设备，包括底座、电机、移动架、传动轴、固定夹具和支撑架，底座顶部左半区域设置有滑槽，移动架底部设置有滑块，滑块位于滑槽内，电机安装在移动架左侧壁上，传动轴左端穿过移动架并与电机右侧壁输出端连接，固定夹具安装在传动轴右端；还包括四组支撑柱、两组支撑弹簧、调节螺纹杆、两组限位杆和两组移动环，所述四组支撑柱底端分别与底座底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述两组支撑弹簧顶端和底端分别与支撑架底部和底座顶部右半区域连接，所述支撑架底部设置有插槽，所述调节螺纹杆顶端螺装通过底座并插入插槽内，并在调节螺纹杆底端设置有旋钮，所述两组移动环分别安装在支撑架左侧壁和右侧壁底部，所述两组限位杆底端分别穿过两组移动环并与底座顶部右半区域连接；还包括两组第一挡板、两组第二挡板、接收箱、弧形过滤网、多组螺旋冷却管、传输管和传输泵，所述两组第一挡板分别安装在底座顶部右半区域和右端，所述两组第二挡板分别安装在底座顶部右前侧和右后侧，所述底座右半区域设置有多组通孔，所述接收箱内设置有接收腔，并在接收箱顶部设置有接收口，接收口与接收腔相通，所述接收箱可拆卸安装在底座底部右半区域，并在接收箱左侧壁和右侧壁上分别设置有多组左固定孔和多组右固定孔，所述弧形过滤网横向安装在接收箱内上半区域，所述多组螺旋冷却管均位于接收箱内，并且多组螺旋冷却管左右两端分别固定在多组左固定孔和多组右固定孔处，所述多组螺旋冷却管左端和右端分别连通设置有多组进水管和多组出水管，所述传输管输入端与接收箱右侧壁底部连通，所述传输泵安装在传输管上。本技术的一种用于切削布料滑槽的数控切削设备，还包括多组滚珠，所述两组移动环内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组滚珠分别位于多组弧形槽内，并且多组滚珠分别与两组限位杆外壁接触。本技术的一种用于切削布料滑槽的数控切削设备，还包括两组支撑杆和定位环，所述两组支撑杆两端分别与定位环和底座顶部右端连接，所述传输管输出端穿过定位环并固定在定位环内壁上。本技术的一种用于切削布料滑槽的数控切削设备，还包括缓冲垫，所述缓冲垫安装在滑槽内壁上，所述滑块与缓冲垫接触。本技术的一种用于切削布料滑槽的数控切削设备，还包括多组支腿和多组滚轮，所述多组支腿分别安装在接收箱底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述多组滚轮分别可转动安装在多组支腿底端。本技术的一种用于切削布料滑槽的数控切削设备，还包括密封圈，所述密封圈安装在接收箱顶部，并且密封圈与底座底部接触。本技术的一种用于切削布料滑槽的数控切削设备，还包括两组拉杆和移动把手，所述两组拉杆两端分别与接收箱左侧壁上半区域和移动把手连接。本技术的一种用于切削布料滑槽的数控切削设备，还包括四组防滑垫，所述四组防滑垫分别安装在四组支撑柱底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：可以根据不同的只用要求转动旋钮，使调节螺纹杆上下移动，带动支撑架上下移动，拉伸或放松两组支撑弹簧，并且在支撑架上下移动时可以通过两组移动环沿两组限位杆的上下移动限定支撑杆上下移动的方向，从而可以方便调整刀头的位置，方便调整零部件的切削程度，提高实用性，当支撑架处于调节最低点时，两组支撑弹簧处于正常伸展状态；并且可以向接收箱内加入切削液，并将传输泵与市电电连接，启动传输泵，在传输泵的作用下将切削液通过传输管导出，并在切削处排出，使切削液与切削处接触，吸收热量并携带切削产生的杂质通过多组通孔进入接收箱内，通过弧形过滤网对其进行过滤处理，将其中的杂质阻隔在弧形过滤网上方区域，切削液通过弧形过滤网的孔眼落入接收箱内，同时通过多组进水管向多组螺旋冷却管内导入冷却水，通过多组螺旋冷却管内的冷却水与接收箱内的切削液进行热交换，降低切削液的温度，以便切削液可以重复利用，从而可以方便对产生的大量热量和废屑进行处理，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；附图中标记：1、底座；2、电机；3、移动架；4、传动轴；5、固定夹具；6、支撑架；7、滑块；8、支撑柱；9、支撑弹簧；10、调节螺纹杆；11、限位杆；12、移动环；13、旋钮；14、第一挡板；15、接收箱；16、弧形过滤网；17、螺旋冷却管；18、传输管；19、传输泵；20、进水管；21、滚珠；22、支撑杆；23、定位环；24、缓冲垫；25、支腿；26、滚轮；27、密封圈；28、拉杆；29、移动把手；30、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的一种用于切削布料滑槽的数控切削设备，包括底座1、电机2、移动架3、传动轴4、固定夹具5和支撑架6，底座1顶部左半区域设置有滑槽，移动架3底部设置有滑块7，滑块7位于滑槽内，电机2安装在移动架3左侧壁上，传动轴4左端穿过移动架3并与电机2右侧壁输出端连接，固定夹具5安装在传动轴4右端；还包括四组支撑柱8、两组支撑弹簧9、调节螺纹杆10、两组限位杆11和两组移动环12，四组支撑柱8底端分别与底座1底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，两组支撑弹簧9顶端和底端分别与支撑架6底部和底座1顶部右半区域连接，支撑架6底部设置有插槽，调节螺纹杆10顶端螺装通过底座1并插入插槽内，并在调节螺纹杆10底端设置有旋钮13，两组移动环12分别安装在支撑架6左侧壁和右侧壁底部，两组限位杆11底端分别穿过两组移动环12并与底座1顶部右半区域连接；还包括两组第一挡板14、两组第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切削布料滑槽的数控切削设备，包括底座(1)、电机(2)、移动架(3)、传动轴(4)、固定夹具(5)和支撑架(6)，底座(1)顶部左半区域设置有滑槽，移动架(3)底部设置有滑块(7)，滑块(7)位于滑槽内，电机(2)安装在移动架(3)左侧壁上，传动轴(4)左端穿过移动架(3)并与电机(2)右侧壁输出端连接，固定夹具(5)安装在传动轴(4)右端；其特征在于，还包括四组支撑柱(8)、两组支撑弹簧(9)、调节螺纹杆(10)、两组限位杆(11)和两组移动环(12)，所述四组支撑柱(8)底端分别与底座(1)底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述两组支撑弹簧(9)顶端和底端分别与支撑架(6)底部和底座(1)顶部右半区域连接，所述支撑架(6)底部设置有插槽，所述调节螺纹杆(10)顶端螺装通过底座(1)并插入插槽内，并在调节螺纹杆(10)底端设置有旋钮(13)，所述两组移动环(12)分别安装在支撑架(6)左侧壁和右侧壁底部，所述两组限位杆(11)底端分别穿过两组移动环(12)并与底座(1)顶部右半区域连接；还包括两组第一挡板(14)、两组第二挡板、接收箱(15)、弧形过滤网(16)、多组螺旋冷却管(17)、传输管(18)和传输泵(19)，所述两组第一挡板(14)分别安装在底座(1)顶部右半区域和右端，所述两组第二挡板分别安装在底座(1)顶部右前侧和右后侧，所述底座(1)右半区域设置有多组通孔，所述接收箱(15)内设置有接收腔，并在接收箱(15)顶部设置有接收口，接收口与接收腔相通，所述接收箱(15)可拆卸安装在底座(1)底部右半区域，并在接收箱(15)左侧壁和右侧壁上分别设置有多组左固定孔和多组右固定孔，所述弧形过滤网(16)横向安装在接收箱(15)内上半区域，所述多组螺旋冷却管(17)均位于接收箱(15)内，并且多组螺旋冷却管(17)左右两端分别固定在多组左固定孔和多组右固定孔处，所述多组螺旋冷却管(17)左端和右端分别连通设置有多组进水管(20)和多组出水管，所述传输管(18)输入端与接收箱(15)右侧壁底部连通，所述传输泵(19)安装在传输管(18)上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于切削布料滑槽的数控切削设备，包括底座(1)、电机(2)、移动架(3)、传动轴(4)、固定夹具(5)和支撑架(6)，底座(1)顶部左半区域设置有滑槽，移动架(3)底部设置有滑块(7)，滑块(7)位于滑槽内，电机(2)安装在移动架(3)左侧壁上，传动轴(4)左端穿过移动架(3)并与电机(2)右侧壁输出端连接，固定夹具(5)安装在传动轴(4)右端；其特征在于，还包括四组支撑柱(8)、两组支撑弹簧(9)、调节螺纹杆(10)、两组限位杆(11)和两组移动环(12)，所述四组支撑柱(8)底端分别与底座(1)底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述两组支撑弹簧(9)顶端和底端分别与支撑架(6)底部和底座(1)顶部右半区域连接，所述支撑架(6)底部设置有插槽，所述调节螺纹杆(10)顶端螺装通过底座(1)并插入插槽内，并在调节螺纹杆(10)底端设置有旋钮(13)，所述两组移动环(12)分别安装在支撑架(6)左侧壁和右侧壁底部，所述两组限位杆(11)底端分别穿过两组移动环(12)并与底座(1)顶部右半区域连接；还包括两组第一挡板(14)、两组第二挡板、接收箱(15)、弧形过滤网(16)、多组螺旋冷却管(17)、传输管(18)和传输泵(19)，所述两组第一挡板(14)分别安装在底座(1)顶部右半区域和右端，所述两组第二挡板分别安装在底座(1)顶部右前侧和右后侧，所述底座(1)右半区域设置有多组通孔，所述接收箱(15)内设置有接收腔，并在接收箱(15)顶部设置有接收口，接收口与接收腔相通，所述接收箱(15)可拆卸安装在底座(1)底部右半区域，并在接收箱(15)左侧壁和右侧壁上分别设置有多组左固定孔和多组右固定孔，所述弧形过滤网(16)横向安装在接收箱(15)内上半区域，所述多组螺旋冷却管(17)均位于接收箱(15)内，并且多组螺旋冷却管(17)左右两端分别固定在多组左固定孔和多组右固定孔处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张承浩，
申请(专利权)人：唐山坤泽机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13