一种新型多功能橡胶密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能橡胶密炼机，包括底板，所述底板下方安装有减震组件，所述底板上方安装有橡胶挤出组件，所述橡胶挤出组件上方安装有混炼箱，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过底板挤压缓冲杆，缓冲杆在挤压力下，推动滑环在滑杆外侧滑动，并对减震弹簧进行挤压，通过减震弹簧，可以有效地减小密炼机在工作过程中产生的震动，使得密炼机更加的稳定，不会由于震动而产生位移甚至倾倒现象，有效地减小了事故发生的概率，通过橡胶挤出组件，可以对混炼之后的橡胶进行挤出成型，实现了密炼机的多功能性，使得橡胶的混炼挤出一次成型，缩短的橡胶成型的时间，减小了橡胶成型的工序，降低了企业在设备上的成本投入。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能橡胶密炼机
本技术涉及密炼机
，具体为一种新型多功能橡胶密炼机。
技术介绍
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼,密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子,在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置和机座等部分组成，现有技术中，密炼机在使用时存在以下缺点：密炼机在工作的过程中，会产生较大的震动，容易导致密炼机发生位移，导致出现事故，并且，现有的密炼机功能单一，只能够实现对橡胶的混炼，所以，人们急需一种新型多功能橡胶密炼机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种新型多功能橡胶密炼机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的密炼机在工作的过程中，会产生较大的震动，容易导致密炼机发生位移，导致出现事故，并且，现有的密炼机功能单一，只能够实现对橡胶的混炼的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多功能橡胶密炼机，包括底板，所述底板下方安装有减震组件，所述减震组件包括减震底座、滑杆、减震弹簧、滑环、缓冲杆、第一转轴、第二转轴和限位组件，所述减震底座内部两侧均安装有滑杆，所述滑杆两端外侧套接有减震弹簧，所述减震弹簧一端套接有滑环，所述滑环上方通过第一转轴转动安装有缓冲杆，所述缓冲杆与底板之间通过第二转轴转动连接；所述滑杆一侧两端均安装有限位组件，所述限位组件包括限位套管、限位环、限位套杆、限位盘和安装板，所述减震底座与限位套管之间通过焊接连接，所述限位套管顶端内部焊接有限位环，所述限位套管内部穿插有限位套杆，所述限位套杆底端焊接有限位盘，所述限位套杆顶端焊接有安装板；所述底板上方安装有橡胶挤出组件，所述橡胶挤出组件包括挤出腔室、进料斗、螺旋挤出杆、挤出口和第二驱动电机，所述底板与挤出腔室之间通过支撑托支撑连接，所述挤出腔室一端顶端开设有进料斗，所述挤出腔室内部中部安装有螺旋挤出杆，所述挤出腔室一端开设有挤出口，所述挤出腔室另一端通过固定螺丝固定安装有第二驱动电机；所述橡胶挤出组件上方安装有混炼箱，所述混炼箱上方安装有进料柱，所述进料柱一侧开设有进料口，所述混炼箱上方各顶角处均焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端焊接有顶板，所述顶板下方中部安装有气压缸，所述混炼箱一侧通过固定螺丝固定安装有第一驱动电机，所述混炼箱前端中部安装有控制开关，所述控制开关的输出端电性连接第一驱动电机和第二驱动电机的输入端，所述控制开关的输入端与电源的输出端电性连接。优选的，所述滑杆的外直径等于滑环的内直径。优选的，所述限位套管的内直径等于限位盘的外直径，所述限位套杆的外直径等于限位环的内直径。优选的，所述减震底座底端通过胶水贴合有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫底端等距离开凿有防滑纹。优选的，所述气压缸一端安装有挤压板。优选的，所述挤出腔室侧壁内部填充有保温棉。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过底板挤压缓冲杆，缓冲杆在挤压力下，推动滑环在滑杆外侧滑动，并对减震弹簧进行挤压，通过减震弹簧，可以有效地减小密炼机在工作过程中产生的震动，使得密炼机更加的稳定，不会由于震动而产生位移甚至倾倒现象，有效地减小了事故发生的概率，保障了工作人员的人身安全。2、通过限位套杆在限位套管内部的滑动，同时，通过限位环和限位盘，可以有效地防止限位套杆从限位套管内部滑出，使得底板在震动时，只能够产生上下的位移，保证了密炼机的稳定性能，同时，延长了滑杆的使用寿命。3、通过橡胶挤出组件，可以对混炼之后的橡胶进行挤出成型，实现了密炼机的多功能性，使得橡胶的混炼挤出一次成型，缩短的橡胶成型的时间，减小了橡胶成型的工序，降低了企业在设备上的成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术减震组件的结构示意图；图3是本技术限位组件的结构示意图；图4是本技术橡胶挤出组件的结构示意图；图中标号：1、底板；2、减震组件；201、减震底座；202、滑杆；203、减震弹簧；204、滑环；205、缓冲杆；206、第一转轴；207、第二转轴；208、限位组件；2081、限位套管；2082、限位环；2083、限位套杆；2084、限位盘；2085、安装板；3、橡胶挤出组件；301、挤出腔室；302、进料斗；303、螺旋挤出杆；304、挤出口；305、第二驱动电机；4、混炼箱；5、进料柱；6、进料口；7、支撑杆；8、顶板；9、气压缸；10、第一驱动电机；11、控制开关。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种新型多功能橡胶密炼机，包括底板1，底板1下方安装有减震组件2，减震组件2包括减震底座201、滑杆202、减震弹簧203、滑环204、缓冲杆205、第一转轴206、第二转轴207和限位组件208，减震底座201内部两侧均安装有滑杆202，为了防止装置在工作的过程中发生位移导致装置不稳定，减震底座201底端通过胶水贴合有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫底端等距离开凿有防滑纹，滑杆202两端外侧套接有减震弹簧203，减震弹簧203一端套接有滑环204，为了使得滑环204在滑杆202外侧滑动更加的稳定，滑杆202的外直径等于滑环204的内直径，滑环204上方通过第一转轴206转动安装有缓冲杆205，缓冲杆205与底板1之间通过第二转轴207转动连接。滑杆202一侧两端均安装有限位组件208，限位组件208包括限位套管2081、限位环2082、限位套杆2083、限位盘2084和安装板2085，减震底座201与限位套管2081之间通过焊接连接，限位套管2081顶端内部焊接有限位环2082，限位套管2081内部穿插有限位套杆2083，限位套杆2083底端焊接有限位盘2084，为了防止限位套杆2083在限位套管2081内部发生位移，限位套管2081的内直径等于限位盘2084的外直径，限位套杆2083的外直径等于限位环2082的内直径，限位套杆2083顶端焊接有安装板2085。底板1上方安装有橡胶挤出组件3，橡胶挤出组件3包括挤出腔室301、进料斗302、螺旋挤出杆303、挤出口304和第二驱动电机305，底板1与挤出腔室301之间通过支撑托支撑连接，挤出腔室301一端顶端开设有进料斗302，为了防止橡胶在挤压腔室301内部出现降温导致橡胶无法挤出，挤出腔室301侧壁内部填充有保温棉，挤出腔室301内部中部安装有螺旋挤出杆303，挤出腔室301一端开设有挤出口304，挤出腔室301另一端通过固定螺丝固定安装有第二驱动电机305，第二驱动电机305的型号为Y80M1-2。橡胶挤出组件3上方安装有混炼箱4，混炼箱4上方安装有进料柱5，进料柱5一侧开设有进料口6，混炼箱4上方各顶角处均焊接有支撑杆7，支撑杆7顶端焊接有顶板8，顶板8下方中部安装有气压缸9，为了可以将进料柱5内部的橡胶挤压进入混炼箱4内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多功能橡胶密炼机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）下方安装有减震组件（2），所述减震组件（2）包括减震底座（201）、滑杆（202）、减震弹簧（203）、滑环（204）、缓冲杆（205）、第一转轴（206）、第二转轴（207）和限位组件（208），所述减震底座（201）内部两侧均安装有滑杆（202），所述滑杆（202）两端外侧套接有减震弹簧（203），所述减震弹簧（203）一端套接有滑环（204），所述滑环（204）上方通过第一转轴（206）转动安装有缓冲杆（205），所述缓冲杆（205）与底板（1）之间通过第二转轴（207）转动连接；所述滑杆（202）一侧两端均安装有限位组件（208），所述限位组件（208）包括限位套管（2081）、限位环（2082）、限位套杆（2083）、限位盘（2084）和安装板（2085），所述减震底座（201）与限位套管（2081）之间通过焊接连接，所述限位套管（2081）顶端内部焊接有限位环（2082），所述限位套管（2081）内部穿插有限位套杆（2083），所述限位套杆（2083）底端焊接有限位盘（2084），所述限位套杆（2083）顶端焊接有安装板（2085）；所述底板（1）上方安装有橡胶挤出组件（3），所述橡胶挤出组件（3）包括挤出腔室（301）、进料斗（302）、螺旋挤出杆（303）、挤出口（304）和第二驱动电机（305），所述底板（1）与挤出腔室（301）之间通过支撑托支撑连接，所述挤出腔室（301）一端顶端开设有进料斗（302），所述挤出腔室（301）内部中部安装有螺旋挤出杆（303），所述挤出腔室（301）一端开设有挤出口（304），所述挤出腔室（301）另一端通过固定螺丝固定安装有第二驱动电机（305）；所述橡胶挤出组件（3）上方安装有混炼箱（4），所述混炼箱（4）上方安装有进料柱（5），所述进料柱（5）一侧开设有进料口（6），所述混炼箱（4）上方各顶角处均焊接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）顶端焊接有顶板（8），所述顶板（8）下方中部安装有气压缸（9），所述混炼箱（4）一侧通过固定螺丝固定安装有第一驱动电机（10），所述混炼箱（4）前端中部安装有控制开关（11），所述控制开关（11）的输出端电性连接第一驱动电机（10）和第二驱动电机（305）的输入端，所述控制开关（11）的输入端与电源的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能橡胶密炼机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）下方安装有减震组件（2），所述减震组件（2）包括减震底座（201）、滑杆（202）、减震弹簧（203）、滑环（204）、缓冲杆（205）、第一转轴（206）、第二转轴（207）和限位组件（208），所述减震底座（201）内部两侧均安装有滑杆（202），所述滑杆（202）两端外侧套接有减震弹簧（203），所述减震弹簧（203）一端套接有滑环（204），所述滑环（204）上方通过第一转轴（206）转动安装有缓冲杆（205），所述缓冲杆（205）与底板（1）之间通过第二转轴（207）转动连接；所述滑杆（202）一侧两端均安装有限位组件（208），所述限位组件（208）包括限位套管（2081）、限位环（2082）、限位套杆（2083）、限位盘（2084）和安装板（2085），所述减震底座（201）与限位套管（2081）之间通过焊接连接，所述限位套管（2081）顶端内部焊接有限位环（2082），所述限位套管（2081）内部穿插有限位套杆（2083），所述限位套杆（2083）底端焊接有限位盘（2084），所述限位套杆（2083）顶端焊接有安装板（2085）；所述底板（1）上方安装有橡胶挤出组件（3），所述橡胶挤出组件（3）包括挤出腔室（301）、进料斗（302）、螺旋挤出杆（303）、挤出口（304）和第二驱动电机（305），所述底板（1）与挤出腔室（301）之间通过支撑托支撑连接，所述挤出腔室（301）一端顶端开设有进料斗（302），所述挤出腔室（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永东，
申请(专利权)人：潍坊市宇通橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37