一种用于树脂浆体生产的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于树脂浆体生产的混合装置，包括混合釜、加热装置、升降杆组、驱动机盒、搅拌机组。反应釜配置以远红外辐射方式加热的加热装置，能够进行高效均匀的加热保温，双搅拌杆共轴转动且两搅拌杆的螺旋搅拌叶相错开，使得搅拌机组发动时，能够使反应釜内浆体呈共轴双螺旋旋转的运动轨迹，产生高效的混合效果，耳轴轴承的设置能够便于反应釜的移动及转移釜内浆体。

【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂浆体生产的混合装置
本技术属于混合装置
，具体涉及一种用于树脂浆体生产的混合装置。
技术介绍
改性PVC塑胶浆等树脂浆体是一类分散度高且质地均匀的浆体，广泛应用于玩具、模型的成型制备或表面装涂，其分散度高且均匀的要求是为了使其在成型加工过程中能够保持各部分的颜色、强度一致，因此用于这类树脂浆体生产的混合分散装置通常需具有保温高效分散的功能，能够将水、粉体助剂以及黏度高的原料混合分散均匀，而较常见的高效分散装置为行星式搅拌机，这类搅拌机配置的搅拌釜多数为可移动式的，多数缺少加热保温的设置或者搅拌釜体仅设有保温棉，不适用于树脂浆体的保温分散混合，其余类型的搅拌釜具有加热保温装置，分散能力却不如行星式搅拌机，基于此，需要一种适用于树脂浆体生产的具有保温加热功能的行星式搅拌机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于树脂浆体生产的混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种用于树脂浆体生产的混合装置，包括混合釜、加热装置、升降杆组、驱动机盒、搅拌机组，所述混合釜整体呈上部具有开口的柱形筒形状，其底部中央处形成有柱形凸起，所述混合釜的顶部设置有三个等距对称分布的耳轴轴承，混合釜的顶部在其中一个耳轴轴承的对向处形成有漏斗槽位；所述加热装置由基座和设置在基座上部的加热环套构成，所述加热环套与基座内部形成的空间与混合釜外壁形状相契合，所述加热环套的内壁嵌入设置有呈环形的远红外加热器，所述加热环套的外壁连接有伺服电机，所述远红外加热器与伺服电机电连接并由伺服电机驱动；所述升降杆组设置在加热装置的一侧，其由机体、设置机体上的气缸组件、设置在机体内部的液压电机构成，所述气缸组件的顶部连接有驱动机盒，所述驱动机盒的一端顶部设置有驱动电机，所述驱动机盒的另一端底部设置有搅拌机组，所述搅拌机组由驱动电机连接驱动，所述驱动机盒的底部在搅拌机组外连接有釜盖，所述釜盖整体呈等腰圆台形状，所述搅拌机组嵌入设置在釜盖的中部，所述驱动机盒在釜盖的中心处嵌入固定有第一定位辊轮轴承，所述釜盖的中部嵌入固定有第二定位辊轮轴承。进一步说明的是，所述气缸组件由气缸盒和嵌入在气缸盒的活动气杆构成，所述气缸盒嵌入在机体上，所述活动气杆的顶部固定连接在驱动机盒的底面，所述气缸盒与液压电机通过连接管相连通。进一步说明的是，所述搅拌机组由传动主轴及两个搅拌杆构成，所述传动主轴的上端通过第一定位辊轮轴承嵌入连接在驱动机盒中，所述传动主轴的中部嵌入连接在第二定位辊轮轴承中，所述传动主轴的下端固定连接有法兰转盘，所述搅拌杆对称嵌入固定在法兰转盘的两侧，所述搅拌杆具有螺旋搅拌叶，其中一个搅拌杆的长度长于另一个搅拌杆的长度，且其螺旋搅拌叶与另一个搅拌杆的螺旋搅拌叶相错开。进一步说明的是，所述釜盖的底部形成有契合腔，所述契合腔的底部壁面与混合釜的内壁相衔接，所述契合腔的形状大小能够使法兰转盘以及混合釜的耳轴轴承嵌入在其中。进一步说明的是，所述基座的内部底部形成有与柱形凸起相契合的柱形腔，所述混合釜通过柱形凸起对位嵌入柱形腔放置入加热装置中。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：反应釜配置以远红外辐射方式加热的加热装置，能够进行高效均匀的加热保温，双搅拌杆共轴转动且两搅拌杆的螺旋搅拌叶相错开，使得搅拌机组发动时，能够使反应釜内浆体呈共轴双螺旋旋转的运动轨迹，产生高效的混合效果，耳轴轴承的设置能够便于反应釜的移动及转移釜内浆体。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术反应釜及加热装置的结构示意图；其中：1、混合釜；101、柱形凸起；102、耳轴轴承；103、漏斗槽位；2、加热装置；201、基座；202、加热环套；203、远红外加热器；204、伺服电机；205、柱形腔；3、升降杆组；301、机体；302、气缸组件；303、液压电机；304、气缸盒；305、活动气杆；306、连接管；4、驱动机盒；401、驱动电机；402、第一定位辊轮轴承；5、搅拌机组；501、传动主轴；502、搅拌杆；503、法兰转盘；504、螺旋搅拌叶；6、釜盖；601、第二定位辊轮轴承；602、契合腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供以下技术方案：一种用于树脂浆体生产的混合装置，包括混合釜1、加热装置2、升降杆组3、驱动机盒4、搅拌机组5，混合釜1整体呈上部具有开口的柱形筒形状，其底部中央处形成有柱形凸起101，混合釜1的顶部设置有三个等距对称分布的耳轴轴承102，混合釜1的顶部在其中一个耳轴轴承102的对向处形成有漏斗槽位103，漏斗槽位103用于反应釜1内树脂浆体的倒出；加热装置2由基座201和设置在基座201上部的加热环套202构成，加热环套202与基座201内部形成的空间与混合釜1外壁形状相契合，基座201的内部底部形成有与柱形凸起101相契合的柱形腔205，混合釜1通过柱形凸起101对位嵌入柱形腔205放置入加热装置2中，加热环套202的内壁嵌入设置有呈环形的远红外加热器203，加热环套202的外壁连接有伺服电机204，远红外加热器203与伺服电机204电连接并由伺服电机204驱动；升降杆组3设置在加热装置2的一侧，其由机体301、设置机体301上的气缸组件302、设置在机体301内部的液压电机303构成，气缸组件302的顶部连接有驱动机盒4，驱动机盒4的一端顶部设置有驱动电机401，驱动机盒4的另一端底部设置有搅拌机组5，搅拌机组5由驱动电机401连接驱动，驱动机盒4的底部在搅拌机组5外连接有釜盖6，釜盖6整体呈等腰圆台形状，搅拌机组5嵌入设置在釜盖6的中部，釜盖6的底部形成有契合腔602，契合腔602的底部壁面与混合釜1的内壁相衔接，契合腔602的形状大小能够使法兰转盘503以及混合釜1的耳轴轴承102嵌入在其中，使釜盖6在反应釜1，驱动机盒4在釜盖6的中心处嵌入固定有第一定位辊轮轴承402，釜盖6的中部嵌入固定有第二定位辊轮轴承601，搅拌机组5由传动主轴501及两个搅拌杆502构成，传动主轴501的上端通过第一定位辊轮轴承402嵌入连接在驱动机盒4中，传动主轴501的中部嵌入连接在第二定位辊轮轴承601中，传动主轴501的下端固定连接有法兰转盘503，搅拌杆502对称嵌入固定在法兰转盘503的两侧，搅拌杆502具有螺旋搅拌叶504，其中一个搅拌杆502的长度长于另一个搅拌杆502的长度，且其螺旋搅拌叶504与另一个搅拌杆502的螺旋搅拌叶504相错开，在搅拌机组5启动时，两搅拌杆502的螺旋搅拌叶504形成平行错开的转动切割轨迹。气缸组件302由气缸盒304和嵌入在气缸盒304的活动气杆305构成，气缸盒304嵌入在机体301上，活动气杆305的顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于树脂浆体生产的混合装置，包括混合釜(1)、加热装置(2)、升降杆组(3)、驱动机盒(4)、搅拌机组(5)，其特征在于：所述混合釜(1)整体呈上部具有开口的柱形筒形状，其底部中央处形成有柱形凸起(101)，所述混合釜(1)的顶部设置有三个等距对称分布的耳轴轴承(102)，混合釜(1)的顶部在其中一个耳轴轴承(102)的对向处形成有漏斗槽位(103)；所述加热装置(2)由基座(201)和设置在基座(201)上部的加热环套(202)构成，所述加热环套(202)与基座(201)内部形成的空间与混合釜(1)外壁形状相契合，所述加热环套(202)的内壁嵌入设置有呈环形的远红外加热器(203)，所述加热环套(202)的外壁连接有伺服电机(204)，所述远红外加热器(203)与伺服电机(204)电连接并由伺服电机(204)驱动；所述升降杆组(3)设置在加热装置(2)的一侧，其由机体(301)、设置机体(301)上的气缸组件(302)、设置在机体(301)内部的液压电机(303)构成，所述气缸组件(302)的顶部连接有驱动机盒(4)，所述驱动机盒(4)的一端顶部设置有驱动电机(401)，所述驱动机盒(4)的另一端底部设置有搅拌机组(5)，所述搅拌机组(5)由驱动电机(401)连接驱动，所述驱动机盒(4)的底部在搅拌机组(5)外连接有釜盖(6)，所述釜盖(6)整体呈等腰圆台形状，所述搅拌机组(5)嵌入设置在釜盖(6)的中部，所述驱动机盒(4)在釜盖(6)的中心处嵌入固定有第一定位辊轮轴承(402)，所述釜盖(6)的中部嵌入固定有第二定位辊轮轴承(601)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于树脂浆体生产的混合装置，包括混合釜(1)、加热装置(2)、升降杆组(3)、驱动机盒(4)、搅拌机组(5)，其特征在于：所述混合釜(1)整体呈上部具有开口的柱形筒形状，其底部中央处形成有柱形凸起(101)，所述混合釜(1)的顶部设置有三个等距对称分布的耳轴轴承(102)，混合釜(1)的顶部在其中一个耳轴轴承(102)的对向处形成有漏斗槽位(103)；所述加热装置(2)由基座(201)和设置在基座(201)上部的加热环套(202)构成，所述加热环套(202)与基座(201)内部形成的空间与混合釜(1)外壁形状相契合，所述加热环套(202)的内壁嵌入设置有呈环形的远红外加热器(203)，所述加热环套(202)的外壁连接有伺服电机(204)，所述远红外加热器(203)与伺服电机(204)电连接并由伺服电机(204)驱动；所述升降杆组(3)设置在加热装置(2)的一侧，其由机体(301)、设置机体(301)上的气缸组件(302)、设置在机体(301)内部的液压电机(303)构成，所述气缸组件(302)的顶部连接有驱动机盒(4)，所述驱动机盒(4)的一端顶部设置有驱动电机(401)，所述驱动机盒(4)的另一端底部设置有搅拌机组(5)，所述搅拌机组(5)由驱动电机(401)连接驱动，所述驱动机盒(4)的底部在搅拌机组(5)外连接有釜盖(6)，所述釜盖(6)整体呈等腰圆台形状，所述搅拌机组(5)嵌入设置在釜盖(6)的中部，所述驱动机盒(4)在釜盖(6)的中心处嵌入固定有第一定位辊轮轴承(402)，所述釜盖(6)的中部嵌入固定有第二定位辊轮轴承(601)。2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：富红代，
申请(专利权)人：凯碧塑胶制品惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44