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一种改善其内部线条易去除杂质的络纱机制造技术

技术编号:22358331 阅读:18 留言:0更新日期:2019-10-23 02:49
本发明专利技术涉及络纱机技术领域,且公开了一种改善其内部线条易去除杂质的络纱机,所述吸附夹层的底端入口处弹性连接于移动块的内侧,当线段在进出移动块出入口时会向两边挤压移动块,移动块在被挤压的线段经过之后又被弹性恢复原状,线条经过弹性松块时会经过空槽被拉至其弹性松块的内部,弹性松块的挤压使线被拉动时刮去其附着的杂线毛绒,其内部疏通线条卡线装置的张力增加,使线条受力被拉紧,使其在工作的过程中不易松垮,避免线段与线段发生缠绕,使卡槽内部的线段受弹性松块的相互挤压而使线段两端紧致而易去除其线条上的杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种改善其内部线条易去除杂质的络纱机
本专利技术涉及络纱机
,具体为一种改善其内部线条易去除杂质的络纱机。
技术介绍
将管纱、绞纱等重新卷绕成各种形成筒子的工艺过程,络纱时给纱线以适当的张力,使筒子形成良好,便于在退解同时还能去除纱线上的各种瑕疵点。络纱机在进行工作的过程中,在经过筒子转动时会使线在筒子上不停的卷绕,使纱线均匀的卷绕在筒子卷绕机上,筒子卷绕使纱线成卷时要均匀卷绕在一个平面上,筒子卷绕机上的卡线槽内会使纱线在经过时去除其线上的杂质及乱线头,由于现有很多络纱机在进行工作时,其内部疏通线条卡线装置的张力不够,导致线条易松垮,使成卷使其内部线条上未拉紧后面转出的线条就已经被递送过来,使卡槽内部的线段不够紧致而难以被去除其线条上的杂质。
技术实现思路
(一)技术方案为实现上述络纱机改善因张力造成其线条上杂质不能及时去除的目的,本专利技术提供如下技术方案:一种改善其内部线条易去除杂质的络纱机,包括滑杆,所述滑杆的底端转动连接于支撑座杆上端开设的滑槽内部,支撑座杆的底端固定连接于底座的上端,底座的底端固定连接于支撑轴的上端,支撑轴的底端固定连接于底座固定块的顶部内端,所述底座的上端两侧固定连接于中心轴的底端,中心轴的内侧中间位置转动连接于连接杆的两端,所述两根连接杆之间相互连接于轴承的两端,所述底座的上端镶嵌有摩擦垫,摩擦垫的上端与轴承的底部位置相互对应。优选的,所述两根滑杆之间转动连接于滚轴的两端,滑杆的底端转动连接于转轴处,滑杆移动时其与滚轴内部的中心轴相互连接会带动滚轴的转动,使滚轴在工作时随滑杆的转动而将线段滚动至线筒上。优选的,所述吸附夹层的底端入口处弹性连接于移动块的内侧,当线段在进出移动块出入口时会向两边挤压移动块,移动块在被挤压的线段经过之后又被弹性恢复原状。优选的,所述轴承的外圈固定连接有转齿,转齿的中部固定连接突出块,突出块的内部固定连接于支撑块的外端,所述支撑块的内端弹性连接于隔层的外层,隔层的内层固定安装于吸附夹层的外层,吸附夹层的内层二分之一处的上端固定连接于弹性松块的顶端,当线条经过弹性松块时会经过空槽被拉至其弹性松块的内部,弹性松块的挤压使线被拉动时刮去其附着的杂线毛绒。优选的,所述弹性松块的下端卡接有凹凸不平的弹性棉块,吸附夹层的内层被弹性松块分割的二分之一处的下端与空槽一体成型,弹性松块的内部贯穿有梳齿,当线段被拉动经过吸附夹层吸附掉因摩擦产生的静电,接着线段经过梳齿之后,被梳齿梳理清线段与线段之间的空隙,避免线段与线段发生缠绕。(二)有益效果与现有技术相比,本专利技术提供了一种改善其内部线条易去除杂质的络纱机,具备以下有益效果:1、该改善其内部线条易去除杂质的络纱机,通过线段在进出移动块出入口时会向两边挤压移动块,移动块在被挤压的线段经过之后又被弹性恢复原状,线条经过弹性松块时会经过空槽被拉至其弹性松块的内部,弹性松块的挤压使线被拉动时刮去其附着的杂线毛绒,其内部疏通线条卡线装置的张力增加,使线条受力被拉紧,使其在工作的过程中不易松垮。2、该改善其内部线条易去除杂质的络纱机,通过当线段被拉动经过吸附夹层吸附掉因摩擦产生的静电,接着线段经过梳齿之后,被梳齿梳理清线段与线段之间的空隙,避免线段与线段发生缠绕,使卡槽内部的线段受弹性松块的相互挤压而使线段两端紧致而易去除其线条上的杂质。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图;图2为本专利技术拆分结构示意图;图3为本专利技术转轮内部卡槽示意图;图4为本专利技术转轮内部结构细化图;图5为本专利技术卡齿相互运动结构示意图。图中:1滑杆、2滚轴、3转轴、4中心轴、5支撑座杆、6底座、7摩擦垫、8连接杆、9轴承、10支撑轴、11转齿、12突出块、13隔层、14支撑块、15吸附夹层、16弹性松块、17移动块、18空槽、19梳齿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5,一种改善其内部线条易去除杂质的络纱机,滑杆1的底端转动连接于支撑座杆5上端开设的滑槽内部,支撑座杆5的底端固定连接于底座6的上端,底座6的底端固定连接于支撑轴10的上端,支撑轴10的底端固定连接于底座固定块的顶部内端,底座6的上端两侧固定连接于中心轴4的底端,中心轴4的内侧中间位置转动连接于连接杆8的两端,两根连接杆8之间相互连接于轴承9的两端,底座6的上端镶嵌有摩擦垫7,摩擦垫7的上端与轴承9的底部位置相互对应,两根滑杆1之间转动连接于滚轴2的两端,滑杆1的底端转动连接于转轴3处,滑杆1移动时其与滚轴2内部的中心轴4相互连接会带动滚轴2的转动,使滚轴2在工作时随滑杆1的转动而将线段滚动至线筒上,吸附夹层15的底端入口处弹性连接于移动块17的内侧,当线段在进出移动块17出入口时会向两边挤压移动块17,移动块17在被挤压的线段经过之后又被弹性恢复原状,轴承9的外圈固定连接有转齿11,转齿11的中部固定连接突出块12,突出块12的内部固定连接于支撑块14的外端,支撑块14的内端弹性连接于隔层13的外层,隔层13的内层固定安装于吸附夹层15的外层,吸附夹层15的内层二分之一处的上端固定连接于弹性松块16的顶端,当线条经过弹性松块16时会经过空槽18被拉至其弹性松块16的内部,弹性松块16的挤压使线被拉动时刮去其附着的杂线毛绒,弹性松块16的下端卡接有凹凸不平的弹性棉块,吸附夹层15的内层被弹性松块16分割的二分之一处的下端与空槽18一体成型,弹性松块16的内部贯穿有梳齿19,当线段被拉动经过吸附夹层15吸附掉因摩擦产生的静电,接着线段经过梳齿19之后,被梳齿19梳理清线段与线段之间的空隙,避免线段与线段发生缠绕。一种改善其内部线条易去除杂质的络纱机,在使用时,当滑杆1随转轴3转动而使滚轴2开始转动,滚轴2在转动时随轴承9转动时,丝线在轴承9上缠绕着的圈紧密被传送至滚轴2处,丝线缠绕在轴承9上时,因轴承9上的突出块12被固定于转齿11的内部,从移动块17入口处滑进空槽18内,经过弹性松块16的挤压将丝线上所依附的细绒杂质刮除,被刮除细绒的丝线在轴承转动时向其内部继续挤压,利用梳齿19将外部传送进来的丝线进行梳理,避免多数丝线混在一起时相互缠绕在一起产生死结,其弹性松块16的两端均弹性连接有压缩弹簧,在梳齿19对丝线进行梳理的过程中向内挤压弹性松块16,弹性松块16向其中部支撑住梳齿19,避免其因被丝线在操作过程中产生的阻力而使梳齿19向两边挤压,从而造成梳齿断裂的现象,而被弹性松块16刮除的毛绒被吸附夹层15吸附住,由于丝线不断向内部挤压工作,使其积累的毛绒被吸附于吸附夹层15的内部,吸附夹层15呈现通管状通向移动块17的入口处,丝线在移动块17入口处向内部滑动时,会将移动块17挤压至两端,当吸附夹层15的内部积累的毛绒越来越多时,会挤压至外部移动块17入口处,在移动块17工作被挤压至两端时会露出吸附夹层15的出口,使其内部的毛绒被挤压出,下次使用时,重新进行挤压,避免其内部因毛绒产生的堵塞。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善其内部线条易去除杂质的络纱机,包括滑杆(1),其特征在于:所述所述滑杆(1)的底端转动连接于支撑座杆(5)上端开设的滑槽内部,支撑座杆(5)的底端固定连接于底座(6)的上端,底座(6)的底端固定连接于支撑轴(10)的上端,支撑轴(10)的底端固定连接于底座固定块的顶部内端,所述底座(6)的上端两侧固定连接于中心轴(4)的底端,中心轴(4)的内侧中间位置转动连接于连接杆(8)的两端,所述两根连接杆(8)之间相互连接于轴承(9)的两端,所述底座(6)的上端镶嵌有摩擦垫(7),摩擦垫(7)的上端与轴承(9)的底部位置相互对应。

【技术特征摘要】
1.一种改善其内部线条易去除杂质的络纱机,包括滑杆(1),其特征在于:所述所述滑杆(1)的底端转动连接于支撑座杆(5)上端开设的滑槽内部,支撑座杆(5)的底端固定连接于底座(6)的上端,底座(6)的底端固定连接于支撑轴(10)的上端,支撑轴(10)的底端固定连接于底座固定块的顶部内端,所述底座(6)的上端两侧固定连接于中心轴(4)的底端,中心轴(4)的内侧中间位置转动连接于连接杆(8)的两端,所述两根连接杆(8)之间相互连接于轴承(9)的两端,所述底座(6)的上端镶嵌有摩擦垫(7),摩擦垫(7)的上端与轴承(9)的底部位置相互对应。2.根据权利要求1所述的一种改善其内部线条易去除杂质的络纱机,其特征在于:所述两根滑杆(1)之间转动连接于滚轴(2)的两端,滑杆(1)的底端转动连接于转轴(3)处。3.根据权利要求1所述的一种改善其内部线条易去除杂质的络纱机,其特征在于:所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙梨梨
申请(专利权)人:孙梨梨
类型:发明
国别省市:浙江,33

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