【技术实现步骤摘要】
一种生产效率高的传动轴叉类模锻件
本技术涉及汽车传动
，具体涉及一种生产效率高的传动轴叉类模锻件。
技术介绍
在汽车的零部件中，传动轴叉类件是汽车传动轴的重要组成部分，传动轴叉类件包括盘类叉（如突缘叉）和杆类叉（如套管叉），主要作用是传递扭矩，使汽车获得前进动力，其结构和加工工艺直接影响零件的性能，进而影响整车动力传递的效果。传统的加工工艺中，传动轴叉类件，先锻造成实心锻件，然后对实心锻件进行轴向孔和叉孔的金加工，加工工期长，加工过程中装夹困难，轴向孔和叉孔的后期加工造成了加工成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种生产效率高的传动轴叉类模锻件，生产周期短，加工效率快，轴向孔和叉孔以盲孔形式与锻件一体锻造成型，大大减少了材料成本，减少加工轴向孔和叉孔的时间。本技术的目的是这样实现的：一种生产效率高的传动轴叉类模锻件，包括叉头和叉体，叉头底部与叉体连为一体，所述叉头对称设有叉孔，所述叉体为圆柱体，所述叉体轴向设有轴向孔，所述叉孔和轴向孔均为盲孔，叉孔与叉头内壁之间设有第一冲孔连皮。优选的，所述叉体为圆柱形盘体，所述叉体的底部拔模斜度为1-2°。优选的，所述第一冲孔连皮厚度为5-10cm。优选的，所述叉体为圆柱形套管，所述轴向孔与叉头底部之间设有第二冲孔连皮。优选的，所述第二冲孔连皮厚度为5-10cm。优选的，所述轴向孔的内壁为内花键的加工面。优选的，所述叉体为圆柱形杆体，所述叉体的外壁为外花键的加工面。本技术的有益效果是：本技术生产周期短，加工效率快，轴向孔和叉孔以盲孔形式与锻件一体锻造成型，大大减少了材料成本，减少加工轴向孔和叉...
【技术保护点】
1.一种生产效率高的传动轴叉类模锻件，包括叉头（1）和叉体（2），叉头（1）底部与叉体（2）连为一体，所述叉头（1）对称设有叉孔（3），所述叉体（2）为圆柱体，所述叉体（2）轴向设有轴向孔（4），其特征在于：所述叉孔（3）和轴向孔（4）均为盲孔，叉孔（3）与叉头（1）内壁之间设有第一冲孔连皮（5）。
【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的传动轴叉类模锻件，包括叉头（1）和叉体（2），叉头（1）底部与叉体（2）连为一体，所述叉头（1）对称设有叉孔（3），所述叉体（2）为圆柱体，所述叉体（2）轴向设有轴向孔（4），其特征在于：所述叉孔（3）和轴向孔（4）均为盲孔，叉孔（3）与叉头（1）内壁之间设有第一冲孔连皮（5）。2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的传动轴叉类模锻件，其特征在于：所述叉体（2）为圆柱形盘体，所述叉体（2）的底部拔模斜度为1-2°。3.根据权利要求1所述的一种生产效率高的传动轴叉类模锻件，其特征在于：所述第一冲孔连皮（5）厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国平，王建明，范建萍，
申请(专利权)人：江苏格尔顿传动有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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