一种改进的玻璃自动翻转台制造技术

一种改进的玻璃自动翻转台，包括机架底座，机架底座上设有工件靠板，工件靠板的底部沿工件输送方向设有多个传动轮，传动轮通过传动装置驱动，机架底座的中部安装有翻转驱动装置，翻转驱动装置的转动轴驱动工件翻转架实现90°翻转，转动轴上安装有与工件翻转架翻转角度对应配合的两接触部，机架底座上安装有与两接触部配合的动触发组件，动触发组件与传动装置连接，通过两接触部控制传动轮启停，该翻转台能够在工件翻转过程中停止传动轮的滚动，避免工件翻转未到位，即工件仍未从工件翻转架完全放置到传动轮上时，传动轮保持转动，容易造成工件边沿与转动的传动轮摩擦，长期使用会造成传动轮被工件刮花损坏，减低传动轮的使用寿命。

An improved glass automatic turning table

【技术实现步骤摘要】
一种改进的玻璃自动翻转台
本技术涉及玻璃加工领域，具体是一种改进的玻璃自动翻转台。
技术介绍
玻璃加工中，需要通过直线玻璃磨边机，对矩形玻璃的四边进行磨边处理，在通过一台直线玻璃磨边机，对玻璃的一边进行磨边后，需要对玻璃进行90°翻转，再通过下一台直线玻璃磨边机，对玻璃的另一边进行磨边，但现有的玻璃翻转方式，大多是通过人工翻转，不仅效率比较低下，而且容易损坏玻璃，因此现今市面上生产一种玻璃自动翻转台，但是该玻璃自动翻转台在使用过程中，负责传输玻璃的传动轮在工作时处于一个长期工作状态，当玻璃从一边翻转到另一边时，由于玻璃未完全翻转到位时，玻璃的另一边沿会对转动的传动轮进行摩擦，长期使用会造成传动轮被玻璃刮花损坏，减低传动轮的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种改进的玻璃自动翻转台，其作用是避免工件边沿与转动的传动轮摩擦，防止传动轮被工件刮花损坏。一种改进的玻璃自动翻转台，包括机架底座，机架底座上设有工件靠板，工件靠板的底部沿工件输送方向设有多个传动轮，传动轮通过传动装置驱动，机架底座的中部安装有翻转驱动装置，翻转驱动装置的转动轴驱动工件翻转架实现90°翻转，转动轴上安装有与工件翻转架翻转角度对应配合的两接触部，机架底座上安装有与两接触部配合的动触发组件，动触发组件与传动装置连接，通过两接触部控制传动轮启停，该翻转台能够在工件翻转过程中停止传动轮的滚动，避免工件翻转未到位，即工件仍未从工件翻转架完全放置到传动轮上时，传动轮保持转动，容易造成工件边沿与转动的传动轮摩擦，长期使用会造成传动轮被工件刮花损坏，减低传动轮的使用寿命。本技术还可以采用以下技术措施解决：优选的，所述传动装置包括传动电机和一个传动轴，传动电机连接有传动减速机，传动减速机的输出端设有主动链轮，传动轴上固定有与主动链轮驱动连接的从动链轮，且传动轴上设有多个第一斜齿轮，对应每个传动轮通过连接轴连接有第二斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，传动电机与动触发组件连接。优选的，所述转动轴的两侧上安装有与两接触部配合的两动触发组件，两动触发组件分别与两接触部同时接触配合。优选的，所述动触发组件包括微动开关，微动开关上联接有与接触部配合的摆杆。优选的，所述动触发组件包括红外线传感器。优选的，所述每个传动轮与工件接触端面为软质材料。优选的，所述工件靠板上安装有多个万向滚轮。优选的，所述工件翻转架上安装有压料机构。本技术的有益效果是：本技术一种改进的玻璃自动翻转台，该翻转台能够在工件翻转过程中停止传动轮的滚动，避免工件翻转未到位，即工件仍未从工件翻转架完全放置到传动轮上时，传动轮保持转动，容易造成工件边沿与转动的传动轮摩擦，长期使用会造成传动轮被工件刮花损坏，减低传动轮的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图一。图2是本技术的结构示意图二。图3是本技术的第一具体实施方式结构示意图。图4是图2中A处放大结构示意图。图5是本技术的第二具体实施方式结构示意图。图6是本技术的第三具体实施方式中动触发组件结构示意图。图7是本技术的第四具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。第一具体实施方式：如图1至图3所示，一种改进的玻璃自动翻转台，包括机架底座1，机架底座1上设有工件靠板2，工件靠板2的底部沿工件输送方向设有多个传动轮4，传动轮4通过传动装置5驱动，机架底座1的中部安装有翻转驱动装置6，翻转驱动装置6的转动轴7驱动工件翻转架8实现90°翻转，所述转动轴7上安装有与工件翻转架8翻转角度对应配合的两接触部9，机架底座1上安装有与两接触部9配合的动触发组件10，动触发组件10与传动装置5连接，通过两接触部9控制传动轮4启停，该翻转台能够在工件翻转过程中停止传动轮4的滚动，避免工件翻转未到位，即工件仍未从工件翻转架8完全放置到传动轮4上时，传动轮4保持转动，容易造成工件边沿与转动的传动轮4摩擦，长期使用会造成传动轮4被工件刮花损坏，减低传动轮4的使用寿命。在使用过程中，工件翻转架8处于一侧待工件送上，此时转动轴7其中一接触部9与动触发组件10配合，此时传动轮4工作，将工件送到工件翻转架8上，然后工件翻转架8翻转，此时接触部9与动触发组件10脱离，使得传动轮4停止工件，当工件翻转架8完全翻转并将工件放置到另一侧的传动轮4上，另一接触部9与动触发组件10配合，此时传动轮4才重新启动，将工件送出。如图4所示：所述传动装置5包括传动电机501和一个传动轴502，传动电机501连接有传动减速机503，传动减速机503的输出端设有主动链轮503A，传动轴502上固定有与主动链轮503A驱动连接的从动链轮503B，且传动轴502上设有多个第一斜齿轮11，对应每个传动轮4通过连接轴12连接有第二斜齿轮13，第一斜齿轮11与第二斜齿轮13啮合，传动电机501与动触发组件10连接，利用该传动工作结构，有序而简单，平稳而紧凑，通过一个传动轴502带动全部传动轮4，保证每个传动轮4的转速一致，避免部分传动轮4速度过快或过慢与工件摩擦。第二具体实施方式如图5所示：所述转动轴7的两侧上安装有与两接触部9配合的两动触发组件10，两动触发组件10分别与两接触部9同时接触配合，两接触部9与两动触发组件10能够确保接触部9与动触发组件10正常工作，避免单一动触发组件10损坏时，使得传动轮处于一个长期工作状态，再次出现本专利需解决的问题。第三具体实施方式如图6所示：所述动触发组件10包括微动开关1001，微动开关1001上联接有与接触部9配合的摆杆1002，结构简单，生产成本低。第四具体实施方式如图7所示：所述动触发组件10包括红外线传感器1003，红外线传感器1003感应精度高，避免动触发组件10与接触部9多次硬接触造成损坏。所述每个传动轮4与工件接触端面为软质材料，该结构的传动轮4能够对工件起到缓震作用，避免工件损坏。所述工件靠板2上安装有多个万向滚轮201。所述工件翻转架8上安装有压料机构3，通过压料机构3对工件进行扶持压紧，避免工件在翻转过程中摇晃摆动。需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本
技术实现思路
的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的玻璃自动翻转台，包括机架底座(1)，机架底座(1)上设有工件靠板(2)，工件靠板(2)的底部沿工件输送方向设有多个传动轮(4)，传动轮(4)通过传动装置(5)驱动，机架底座(1)的中部安装有翻转驱动装置(6)，翻转驱动装置(6)的转动轴(7)驱动工件翻转架(8)实现90°翻转，其特征在于：所述转动轴(7)上安装有与工件翻转架(8)翻转角度对应配合的两接触部(9)，机架底座(1)上安装有与两接触部(9)配合的动触发组件(10)，动触发组件(10)与传动装置(5)连接，通过两接触部(9)控制传动轮(4)启停。

【技术特征摘要】
1.一种改进的玻璃自动翻转台，包括机架底座(1)，机架底座(1)上设有工件靠板(2)，工件靠板(2)的底部沿工件输送方向设有多个传动轮(4)，传动轮(4)通过传动装置(5)驱动，机架底座(1)的中部安装有翻转驱动装置(6)，翻转驱动装置(6)的转动轴(7)驱动工件翻转架(8)实现90°翻转，其特征在于：所述转动轴(7)上安装有与工件翻转架(8)翻转角度对应配合的两接触部(9)，机架底座(1)上安装有与两接触部(9)配合的动触发组件(10)，动触发组件(10)与传动装置(5)连接，通过两接触部(9)控制传动轮(4)启停。2.根据权利要求1所述一种改进的玻璃自动翻转台，其特征在于：所述传动装置(5)包括传动电机(501)和一个传动轴(502)，传动电机(501)连接有传动减速机(503)，传动减速机(503)的输出端设有主动链轮(503A)，传动轴(502)上固定有与主动链轮(503A)驱动连接的从动链轮(503B)，且传动轴(502)上设有多个第一斜齿轮(11)，对应每个传动轮(4)通过连接轴(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊廷建，
申请(专利权)人：佛山市顺德区埃迪玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44