一种玻璃覆膜机的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃覆膜机的切割装置，包括机架、驱动机构以及切割刀机构，所述驱动机构用于带动所述切割刀机构在竖直方向运动；所述驱动机构包括驱动电机、螺杆、螺母以及导向机构，所述驱动电机安装的机架上，螺杆沿Z轴方向延伸；所述螺母螺纹套装于螺杆上，导向机构用于引导螺母沿机架的高度方向运动；所述切割刀机构安装于所述螺母上。本实用新型专利技术的玻璃覆膜机的切割装置，可通过螺纹传动的方式控制切割刀机构的上下运动进行薄膜切割，精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃覆膜机的切割装置
本技术涉及玻璃覆膜机
，尤其涉及一种玻璃覆膜机的切割装置。
技术介绍
目前，一般玻璃在生产之后，为了保持清洁或者对玻璃进行保护作用，以便于后期运输，往往在玻璃出产之后再玻璃上覆膜，即在玻璃表层贴附一层薄膜，以降低后期的清洁成本，还可防止在运输中出现刮痕等情况。因而玻璃覆膜已经成为行业趋势。但是，行业内主要还是依赖于人工贴膜，不仅效率低，且贴膜后需要将多余的薄膜切割，容易对玻璃表面造成刮痕。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种玻璃覆膜机的切割装置，可通过螺纹传动的方式控制切割刀机构的上下运动进行薄膜切割，精度更高。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种玻璃覆膜机的切割装置，包括机架、驱动机构以及切割刀机构，所述驱动机构用于带动所述切割刀机构在竖直方向运动；所述驱动机构包括驱动电机、螺杆、螺母以及导向机构，所述驱动电机安装的机架上，螺杆沿Z轴方向延伸；所述螺母螺纹套装于螺杆上，导向机构用于引导螺母沿机架的高度方向运动；所述切割刀机构安装于所述螺母上。进一步地，所述切割刀机构设有两组，两组切割刀机构在水平方向上间隔分布，所述驱动机构用于带动两组切割刀机构在竖直方向上运动。进一步地，所述驱动机构包括两个所述螺杆、两个所述螺母以及传动组件，两个螺母一一对应螺纹套装于两个螺杆上，其中一个螺杆与驱动电机的转轴同步连接；两个螺杆通过所述传动组件联动；两组切割刀机构一一对应安装在两个螺母上。进一步地，所述传动组件包括第一伞齿、第二伞齿以及传动轴，两个螺杆的端部均固接有所述第一伞齿，传动轴的两端均固接有所述第二伞齿，两个第一伞齿一一对应与两个第二伞齿啮合传动。进一步地，所述切割刀机构包括驱动件以及刀片，驱动件安装于螺母上，所述驱动件用于带动所述刀片切割。进一步地，所述切割刀机构包括安装板，所述安装板与所述螺母固接，所述安装板设有两个所述驱动件以及两个所述刀片，其中一个刀片横向设置；另一个刀片纵向设置。进一步地，所述切割刀机构包括连接臂，连接臂的一端枢接安装板，刀片枢接于连接臂的另一端；所述驱动件用于带动所述连接臂转动以使刀片进行切割。进一步地，所述切割刀机构还包括弹性部件，弹性部件的一端固接于安装板上，弹性部件的另一端连接于连接臂上，弹性部件用于提供一使刀片张紧的弹性应力。进一步地，所述导向机构包括滑轨以及滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述螺母与滑块连接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其玻璃贴好薄膜后可由输送装置输送至切割装置处，驱动机构可带动切割刀机构上下运动，即可由上至下或者由下至上将薄膜割断，完成自动切割，效率较高。此外，驱动机构选用螺纹传动的方式控制切割刀机构的上下运动进行薄膜切割，精度更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为图2中的A处放大结构示意图。图中：10、机架；20、切割刀机构；21、驱动件；22、刀片；23、安装板；24、连接臂；25、弹性部件；31、驱动电机；32、螺杆；33、螺母；34、第一伞齿；35、第二伞齿；36、传动轴。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1、图2以及图3所示的一种玻璃覆膜机的切割装置，包括机架10、驱动机构以及切割刀机构20，驱动机构用于带动切割刀机构20在竖直方向运动。具体的是，驱动机构包括驱动电机31、螺杆32、螺母33以及导向机构，将驱动电机31安装的机架10上，螺杆32沿Z轴方向延伸，而螺母33螺纹套装于螺杆32上，在导向机构的引线下，螺母33可沿机架10的高度方向运动，切割刀机构20安装于螺母33上。在上述结构基础上，玻璃在覆膜后，可由输送装置输送至切割装置处，驱动机构的驱动电机31可启动，驱动电机31的转轴转动可带动螺杆32转动，螺杆32转动可带动螺母33转动，螺母33的转动运动被导向机构限制，在导向机构的引线沿上下运动，从而带动与安装在螺母33上的切割刀机构20上下运动，即可由上至下或者由下至上将薄膜割断，完成自动切割，效率较高。此外，驱动机构选用螺纹传动的方式控制切割刀机构20的上下运动进行薄膜切割，精度更高。进一步地，本实施例中的切割刀机构20设有两组，两组切割刀机构20在水平方向上间隔分布，驱动机构用于带动两组切割刀机构20在竖直方向上运动。即在玻璃可由输送装置输送至两组切割刀机构20之间，两组切割刀机构20可在玻璃的正反两面上下运动，同时完成正反两面的薄膜切割，效率较高。进一步地是，上述驱动机构包括两个螺杆32、两个螺母33以及传动组件，两个螺母33一一对应螺纹套装于两个螺杆32上，其中一个螺杆32与驱动电机31的转轴同步连接；两个螺杆32通过传动组件联动；两组切割刀机构20一一对应安装在两个螺母33上。如此，在驱动电机31的转轴转动时，可带动其中一个螺杆32转动，其中一个螺杆32转动可通过传动组件带动另一个螺杆32联动，两个螺杆32同步转动，带动对应的螺母33转动，进而使安装在两个螺母33上的两组切割刀机构20同步上下，完成两面薄膜的切割，一方面同步性较好，另一方面可节约动力资源。更具体的是，上述传动组件包括第一伞齿34、第二伞齿35以及传动轴36，在上述两个螺杆32的端部均固接有第一伞齿34，而传动轴36的两端均固接有第二伞齿35，两个第一伞齿34一一对应与两个第二伞齿35啮合传动。如此，其中一个螺杆32转动，可带动与之固接的第一伞齿34转动，进而带动与传动轴36其中一个端部的第二伞齿35转动，传动轴36便可转动，传动轴36另一端的第二伞齿35转动，带动与之啮合的另一第一伞齿34转动，对应的螺杆32便可开始转动，而通过伞齿传动，稳定性较高。当然，上述传动组件还可选用为现有技术中的同步带机构进行传动。进一步地，上述切割刀机构20包括驱动件21以及刀片22，将驱动件21安装于螺母33上，驱动件21用于带动刀片22切割，具体本实施例中，在玻璃由输送装置输送至切割装置后，上述驱动机构带动切割刀机构20上下运动的同时，驱动件21可带动刀片22靠近玻璃运动，刀片22与玻璃的薄膜接触，并进行切割。具体的是，切割刀机构20包括安装板23，安装板23与螺母33固接，安装板23设有两个驱动件21以及两个刀片22，其中一个刀片22横向设置；另一个刀片22纵向设置。如此，在玻璃由输送装置输送至切割装置后，驱动机构带动切割刀机构20上下运动，与此同时，其中一个驱动件21可底端纵向设置的刀片22靠近玻璃运动，纵向设置的刀片22便可在驱动机构的带动下沿玻璃的纵向走动，对薄膜进行纵向切割。在切割刀机构20运动至玻璃的顶端或者底端时，可通过另一驱动件21带动横向设置的刀片22靠近玻璃运动，在输送装置持续输送玻璃的过程中，横向设置的刀片22便可沿玻璃的输送方向对薄膜进行横向切割，如此切割更加全面。更具体的是，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃覆膜机的切割装置，其特征在于，包括机架、驱动机构以及切割刀机构，所述驱动机构用于带动所述切割刀机构在竖直方向运动；所述驱动机构包括驱动电机、螺杆、螺母以及导向机构，所述驱动电机安装的机架上，螺杆沿Z轴方向延伸；所述螺母螺纹套装于螺杆上，导向机构用于引导螺母沿机架的高度方向运动；所述切割刀机构安装于所述螺母上。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃覆膜机的切割装置，其特征在于，包括机架、驱动机构以及切割刀机构，所述驱动机构用于带动所述切割刀机构在竖直方向运动；所述驱动机构包括驱动电机、螺杆、螺母以及导向机构，所述驱动电机安装的机架上，螺杆沿Z轴方向延伸；所述螺母螺纹套装于螺杆上，导向机构用于引导螺母沿机架的高度方向运动；所述切割刀机构安装于所述螺母上。


2.如权利要求1所述的玻璃覆膜机的切割装置，其特征在于，所述切割刀机构设有两组，两组切割刀机构在水平方向上间隔分布，所述驱动机构用于带动两组切割刀机构在竖直方向上运动。


3.如权利要求2所述的玻璃覆膜机的切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个所述螺杆、两个所述螺母以及传动组件，两个螺母一一对应螺纹套装于两个螺杆上，其中一个螺杆与驱动电机的转轴同步连接；两个螺杆通过所述传动组件联动；两组切割刀机构一一对应安装在两个螺母上。


4.如权利要求3所述的玻璃覆膜机的切割装置，其特征在于，所述传动组件包括第一伞齿、第二伞齿以及传动轴，两个螺杆的端部均固接有所述第一伞齿，传动轴的两端均固接有所述第二伞齿，两个第一伞齿一...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊廷建，
申请(专利权)人：佛山市顺德区埃迪玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44