一种多机架的岩板机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种多机架的岩板机，包括底座、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板通过机架固定安装在所述底座上，所述第二支撑板通过若干连接管和所述第一支撑板固定连接；其中，所述机架包括并排设置的第一机架、第二机架以及设置在二者之间的第三机架；所述第一支撑板上设有第一传送带，所述第二支撑板上设有第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带用于输送工件。本实用新型专利技术通过设置三个并排的机架以及连接两个支撑板的多个连接管，即可起到同时支撑第一支撑板和第二支撑板的作用，避免岩板或玻璃工件在传送带上由于震动发生位置偏移从而导致加工精度低的现象，无需设置额外的辅助连接结构，结构设置紧凑合理且传动稳定。紧凑合理且传动稳定。紧凑合理且传动稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种多机架的岩板机


[0001]本技术涉及石材岩板加工设备
，尤其涉及一种多机架的岩板机。

技术介绍

[0002]岩板机，又称岩板加工设备或者磨边机，是一种具有粗磨、精磨、抛光等一次性加工功能，且适用于磨削不同尺寸和厚度的石材岩板的斜面、直边的加工设备。岩板机由于具有磨轮寿命长、成形规则以及加工效率高等优点，被广泛应用于石材岩板、玻璃等加工领域。
[0003]由于岩板或玻璃一般需要在岩板机上进行多个磨边、切割等工序，故传送带通常设置地较长，相应地，用于支撑传送带的机架也必须设置相同长度或者更长。由此，岩板机会存在以下技术问题：由于传送带和机架过长，岩板或玻璃在传送带传动以及被打磨加工的过程中会造成很大的震动，从而导致对位后的岩板或玻璃仍发生位置偏移的情况，最终导致岩板或玻璃加工精度低。
[0004]因此，现有技术中亟需专利技术一种传送稳定且结构设置合理的岩板机。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种多机架的岩板机，该多机架的岩板机具有结构设计简单合理、传送稳定以及加工精度高的特点。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种多机架的岩板机，其包括底座、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板通过机架固定安装在所述底座上，所述第二支撑板通过若干连接管和所述第一支撑板固定连接；其中，所述机架包括并排设置的第一机架、第二机架以及设置在二者之间的第三机架；所述第一支撑板上设有第一传送带，所述第二支撑板上设有第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带用于输送工件。
[0008]进一步地，所述第三机架设置在所述第一机架和所述第二机架之间的中间位置。
[0009]进一步地，多个所述连接管长度相等，以使所述第一支撑板和所述第二支撑板相互平行设置。
[0010]进一步地，该岩板机还包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮分别可转动地设置在所述第一支撑板的两端，所述第一传送带设置在所述主动轮和所述从动轮的外表面。
[0011]进一步地，该岩板机还包括同步轮和同步从动轮，所述同步轮和所述同步从动轮分别可转动地设置在所述第二支撑板的两端，所述第二传送带设置在所述同步轮和所述同步从动轮的外表面。
[0012]进一步地，该岩板机还包括驱动机构，所述第一机架上设有第一装配部，所述驱动机构固定安装在所述第一装配部，用于驱动所述主动轮旋转运动。
[0013]进一步地，所述驱动机构包括电机、减速器和主动轴，所述主动轴的一端和所述减
速器的输出端固定连接，另一端和所述主动轮固定连接，所述电机用于驱动所述主动轮转动。
[0014]进一步地，该岩板机还包括传动轴，所述传动轴的一端和所述主动轴固定连接，另一端和所述同步轮固定连接。
[0015]进一步地，该岩板机还包括靠板调节结构，所述第二机架上设有第二装配部，所述靠板调节机构固定安装在所述第二装配部。
[0016]进一步地，该岩板机还包括多个辅助架，多个所述辅助架和所述第一传送带、所述第二传送带相邻设置。
[0017]综上所述，本技术提供的多机架的岩板机相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
[0018]本技术提供的多机架的岩板机，其中第一支撑板和第二支撑板分别用于设置第一传送带和第二传送带，工件在两个传送带输送的过程以及被打磨加工的过程中会造成很大的震动，故本技术通过设置三个并排的机架以及连接两个支撑板的多个连接管，即可起到同时支撑第一支撑板和第二支撑板的作用，避免岩板或玻璃工件在传送带上由于震动发生位置偏移从而导致加工精度低的现象，无需设置额外的辅助连接结构，结构设置紧凑合理且传动稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术的多机架的岩板机的结构示意图；
[0020]图2为本技术的机架组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术的机架组件、驱动机构和输送机构的结构示意图；
[0022]图4为图3所示的局部放大示意图H；
[0023]其中，附图标记含义如下：
[0024]1、底座；2、第一机架；21、第一装配部；3、第二机架；31、第二装配部；4、第三机架；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、连接管；8、第一传送带；9、第二传送带；10、主动轮；11、从动轮；12、同步轮；13、同步从动轮；14、驱动机构；15、电机；16、减速器；17、主动轴；18、传动轴；19、靠板调节机构；20、辅助架。
具体实施方式
[0025]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0028]参见图1
‑
图4所示，根据本技术的实施例，该多机架的岩板机包括底座1、第一
支撑板5和第二支撑板6，所述第一支撑板5通过机架固定安装在所述底座1上，所述第二支撑板6通过若干连接管7和所述第一支撑板5固定连接。其中，所述机架包括并排设置的第一机架2、第二机架3 以及设置在所述第一机架2和所述第二机架3之间的第三机架4。具体来说，机架设置在第一支撑板5和底座1之间，对第一支撑板5起到支撑作用；多个连接管7的两端分别和第一支撑板5、第二支撑板6固定连接，对第二支撑板6起到支撑作用。
[0029]此外，所述第一支撑板5上设有第一传送带8，所述第二支撑板6上设有第二传送带9，所述第一传送带8和所述第二传送带9用于输送岩板或者玻璃等工件。在该实施例的技术方案中，岩板或者玻璃等工件在第一传送带8、第二传送带9输送的过程以及进行打磨加工工序的过程中会造成很大的震动，若第一支撑板5直接设置在底座1上或者通过少量辅助支撑结构安装在底座1上，则第一支撑板5无法有效传导振动，从而在剧烈振动过程中导致工件位置偏移，影响后续加工操作。而本技术通过设置三个并排的第一机架2、第二机架3和第三机架4，以及连接第一支撑板5、第二支撑板6的多个连接管7，即可起到同时支撑第一支撑板5和第二支撑板 6的作用，避免岩板或玻璃工件在第一传送带3、第二传送带4上由于震动发生位置偏移从而导致加工精度低的现象，无需设置额外的辅助连接结构，结构设置紧凑合理。
[0030]优选地，参见图2所示，所述第三机架4设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多机架的岩板机，其特征在于，包括底座、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板通过机架固定安装在所述底座上，所述第二支撑板通过若干连接管和所述第一支撑板固定连接；其中，所述机架包括并排设置的第一机架、第二机架以及设置在二者之间的第三机架；所述第一支撑板上设有第一传送带，所述第二支撑板上设有第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带用于输送工件。2.根据权利要求1所述的多机架的岩板机，其特征在于，所述第三机架设置在所述第一机架和所述第二机架之间的中间位置。3.根据权利要求1所述的多机架的岩板机，其特征在于，多个所述连接管长度相等，以使所述第一支撑板和所述第二支撑板相互平行设置。4.根据权利要求1所述的多机架的岩板机，其特征在于，该岩板机还包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮分别可转动地设置在所述第一支撑板的两端，所述第一传送带设置在所述主动轮和所述从动轮的外表面。5.根据权利要求4所述的多机架的岩板机，其特征在于，该岩板机还包括同步轮和同步从动轮，所述同步轮和所述同步从动轮分别可转动地设置在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊廷建，
申请(专利权)人：佛山市顺德区埃迪玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：