一种精确膜层制备的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确膜层制备的设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓底部固定连接有两个支座，所述搅拌仓另一侧固定连接有挤出装置，所述挤出装置一侧放置有工作台，所述工作台顶部开设有运输槽，所述工作台顶部一侧固定连接有支架，所述支架底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部固定连接有刀片，所述支架一侧固定连接有打磨装置。该精确膜层制备的设备，通过设置打磨装置，第一锥齿轮带动打磨辊转动，打磨辊对运输槽内移动的陶瓷膜进行滚刷打磨，在打磨的过程中，打磨辊能够带动陶瓷膜转动，从而实现对陶瓷膜外表面全方位的打磨，大大提高了对陶瓷膜的打磨效果，能够有效去除陶瓷膜表面毛刺等瑕疵。去除陶瓷膜表面毛刺等瑕疵。去除陶瓷膜表面毛刺等瑕疵。

【技术实现步骤摘要】
一种精确膜层制备的设备


[0001]本技术涉及陶瓷膜生产
，更具体地说，它涉及一种精确膜层制备的设备。

技术介绍

[0002]陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄、分离效率高等优点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域得到了广泛的应用。
[0003]在陶瓷膜制备的过程中，膜层制成后膜层外表面比较粗糙，现有的膜层制备设备大多不具备打磨功能，不能有效处理这种情况，会影响陶瓷膜的使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种精确膜层制备的设备，其具有对膜层外表面打磨的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种精确膜层制备的设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓底部固定连接有两个支座，所述搅拌仓一侧固定设置有搅拌电机，所述搅拌仓另一侧固定连接有挤出装置，所述挤出装置一侧放置有工作台，所述工作台顶部开设有运输槽，所述工作台顶部一侧固定连接有支架，所述支架底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部固定连接有刀片，所述支架一侧固定连接有打磨装置。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置刀片，液压伸缩杆能够带动刀片截断陶瓷膜，方便工作人员按照不需求截取不同型号的陶瓷膜。
[0008]进一步地，所述打磨装置包括壳体，所述壳体底部与工作台顶部固定连接，所述壳体顶部内壁固定连接有连接板，所述连接板底部固定安装有两个垂直电机，且两个垂直电机一端均固定连接有第三转轴，所述第三转轴外表面套设有第二输送辊，所述第三转轴远离电机一端套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴两端均转动连接有第二连接块，所述第二连接块与工作台顶部固定连接，所述第二转轴外表面套设有打磨辊。
[0009]通过采用上述技术方案，设置打磨装置，打磨辊在第二锥齿轮的带动下转动，能够对陶瓷膜外表面进行打磨，去除陶瓷膜外表面的粗糙与瑕疵，使制备的陶瓷膜成品更好。
[0010]进一步地，所述工作台顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴套设有第一输送辊，所述第一转轴一端固定连接有输送电机，所述输送电机固定安装于安装座顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置第一输送辊，第一输送辊在输送电机的带动下
转动，第一输送辊带动陶瓷膜在运输槽内移动，实现了对陶瓷膜的运输，陶瓷膜的后续收集处理。
[0012]进一步地，所述挤出装置轴心与输送槽轴心处于同一高度。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置运输槽，运输槽与挤出装置轴心处于同一高度，方便陶瓷膜从挤出装置产出后能够准确进入运输槽内，防止陶瓷膜脱离运输槽。
[0014]进一步地，所述工作台顶部开设有凹槽，且凹槽位置处于刀片正下方。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，能够使刀片切入的更深，提高了对陶瓷膜的剪切效果。
[0016]进一步地，所述搅拌仓顶部一侧固定设置有入料口，且入料口横截面形状梯形。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置入料口，能够方便原料进入搅拌仓，提高工作效率。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本方案中，通过设置打磨装置，垂直电机带动第三转轴转动，第三转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动打磨辊转动，打磨辊对运输槽内移动的陶瓷膜进行滚刷打磨，在打磨的过程中，打磨辊能够带动陶瓷膜转动，从而实现对陶瓷膜外表面全方位的打磨，大大提高了对陶瓷膜的打磨效果，能够有效去除陶瓷膜表面毛刺等瑕疵，提高陶瓷膜的使用效果；
[0020]2、通过设置第一输送辊，第一输送辊子输送电机的带动下转动，第一输送辊通过与陶瓷膜之间的摩擦力带动陶瓷膜在运输槽内移动，一方面对陶瓷膜起到了限位作用，防止陶瓷膜脱离运输槽，避免影响打磨效果，另一方面实现了对陶瓷膜的运输，使陶瓷膜能够沿运输槽方向移动，方便后期整理收集，节省人力。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的打磨装置立体结构示意图。
[0023]图中：1、搅拌仓；2、搅拌电机；3、支座；4、挤出装置；5、支架；6、入料口；7、打磨装置；701、壳体；702、输送电机；703、第一输送辊；704、第一连接块；705、第一转轴；706、第二连接块；707、第二转轴；708、第一锥齿轮；709、第二锥齿轮；710、第三转轴；711、垂直电机；712、连接板；713、第二输送辊；714、打磨辊；8、工作台；9、运输槽；10、刀片；11、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0024]实施例：
[0025]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种精确膜层制备的设备，包括搅拌仓1，搅拌仓1底部固定连接有两个支座3，搅拌仓1一侧固定设置有搅拌电机2，且搅拌电机2通过基座固定安装于搅拌仓1一侧，搅拌仓1另一侧固定连接有挤出装置4，挤出装置4一侧放置有工作台8，工作台8顶部开设有运输槽9，工作台8顶部一侧固定连接有支架5，支架5底部固定连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11底部固定连接有刀片10，支架5一侧固定连接有打磨装置7。
[0027]本实施例中：通过设置液压伸缩杆11，液压伸缩杆11能够带动刀片10向下切割陶瓷膜，实现对陶瓷膜的截断。
[0028]如图1
‑
2所示，打磨装置7包括壳体701，壳体701底部与工作台8顶部固定连接，壳体701顶部内壁固定连接有连接板712，连接板712底部固定安装有两个垂直电机711，且两个垂直电机711一端均固定连接有第三转轴710，第三转轴710外表面套设有第二输送辊713，第三转轴710远离电机一端套设有第二锥齿轮709，第二锥齿轮709一侧啮合有第一锥齿轮708，第一锥齿轮708一侧固定连接有第二转轴707，第二转轴707两端均转动连接有第二连接块706，第二连接块706与工作台8顶部固定连接，第二转轴707外表面套设有打磨辊714；
[0029]本实施例中：通过设置打磨装置7，打磨辊714转动过程中能够带动陶瓷膜转动，能够实现对陶瓷膜外表面的全方位打磨，提高了打磨效果。
[0030]如图2所示，工作台8顶部固定连接有第一连接块704，第一连接块704之间转动连接有第一转轴705，第一转轴705套设有第一输送辊703，第一转轴705一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确膜层制备的设备，包括搅拌仓(1)，其特征在于，所述搅拌仓(1)底部固定连接有两个支座(3)，所述搅拌仓(1)一侧固定设置有搅拌电机(2)，所述搅拌仓(1)另一侧固定连接有挤出装置(4)，所述挤出装置(4)一侧放置有工作台(8)，所述工作台(8)顶部开设有运输槽(9)，所述工作台(8)顶部一侧固定连接有支架(5)，所述支架(5)底部固定连接有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)底部固定连接有刀片(10)，所述支架(5)一侧固定连接有打磨装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种精确膜层制备的设备，其特征在于，所述打磨装置(7)包括壳体(701)，所述壳体(701)底部与工作台(8)顶部固定连接，所述壳体(701)顶部内壁固定连接有连接板(712)，所述连接板(712)底部固定安装有两个垂直电机(711)，且两个垂直电机(711)一端均固定连接有第三转轴(710)，所述第三转轴(710)外表面套设有第二输送辊(713)，所述第三转轴(710)远离电机一端套设有第二锥齿轮(709)，所述第二锥齿轮(709)一侧啮合有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯智勇，
申请(专利权)人：无锡凯欧膜分离设备有限公司，
类型：新型
国别省市：